本實用新型涉及線束加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以同時裁切兩種不同線束的高精度雙線裁切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計中對線纜加工設(shè)備的生產(chǎn)效率要求越來越高，而目前的線束加工設(shè)備基本都是單線裁切，生產(chǎn)效率低；但雙線同時裁切的技術(shù)目前還不成熟，如何保證多把切刀同時定位的準(zhǔn)確性是裁切設(shè)備的難點，同時兩種不同線束的裁切還會使機(jī)構(gòu)受力變形，無法保證設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性。因此研發(fā)一種高精度的雙線裁切機(jī)構(gòu)很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高精度的雙線裁切機(jī)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中單線裁切生產(chǎn)效率低、雙線裁切精度低、穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種高精度雙線裁切機(jī)構(gòu)，包括上模組和下模組，上模組和下模組相對應(yīng)且通過左右旋滾珠絲桿相連接；其中，上模組包括上固定板、上移動模組和上刀模組，上固定板上部設(shè)有蓋板，蓋板上連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端與左右旋滾珠絲桿相連接，上固定板的兩側(cè)對稱設(shè)有上側(cè)板，上側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有上滑軌，上滑軌與上移動模組滑動連接，左右旋滾珠絲桿穿過上移動模組的中部且與上移動模組相配合，上移動模組的下部與上刀模組固定連接，上刀模組套設(shè)在左右旋滾珠絲桿上，上刀模組的下部連接有上切刀；下模組包括下固定板、下移動模組和下刀模組，下固定板的兩側(cè)對稱設(shè)有下側(cè)板，下側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有下滑軌，下滑軌與下移動模組滑動連接，下移動模組的上部與下刀模組固定連接，左右旋滾珠絲桿依次穿過下刀模組和下移動模組且與下移動模組相配合，下刀模組的上部設(shè)有下切刀，下切刀與上切刀相配合。

所述上移動模組包括兩個上連接板，兩個上連接板通過上橫板相連接，兩個上連接板之間固定連接有上軸套，上軸套中部套設(shè)有左旋螺母，左旋螺母套設(shè)在左右旋滾珠絲桿上且與左右旋滾珠絲桿相配合。

所述上連接板的外側(cè)壁上設(shè)有上滑塊，上滑塊與上滑軌相配合且沿上滑軌滑動。

所述上刀模組包括上裝刀塊，上裝刀塊的下部平行設(shè)有兩組上切刀組，每組包括三個上切刀，上裝刀塊的上部設(shè)有萬向彎頭，萬向彎頭與氣罐相連接，上裝刀塊下表面上對稱設(shè)有定位孔，上裝刀塊的右側(cè)設(shè)有上副刀。

所述下移動模組包括兩個下連接板，兩個下連接板通過下橫板相連接，兩個下連接板之間固定連接有下軸套，下軸套中部套設(shè)有右旋螺母，右旋螺母套設(shè)在左右旋滾珠絲桿上且與左右旋滾珠絲桿相配合。

所述下連接板的外側(cè)壁上設(shè)有下滑塊，下滑塊與下滑軌相配合且沿下滑軌滑動。

所述兩個下連接板之間設(shè)有下料槽，下料槽的進(jìn)料口與兩組上切刀組相對應(yīng)。

所述下刀模組包括下裝刀塊，下裝刀塊的上部平行設(shè)有兩組下切刀組，每組包括三個下切刀，下切刀與上切刀相對應(yīng)，下裝刀塊的上表面對稱設(shè)有定位銷，定位銷與上裝刀塊上的定位孔相配合，下裝刀塊的右側(cè)設(shè)有下副刀，下副刀與上副刀相配合。

所述下固定板的下部設(shè)有軸座，軸座內(nèi)設(shè)有軸承，軸承與左右旋滾珠絲桿的下端相配合。

所述上切刀的縱截面為倒V形，刀口處為傾斜面；下切刀的縱截面為V形，刀口處為傾斜面；下切刀刀口處的傾斜面與上切刀刀口處的傾斜面相配合。

本實用新型通過伺服電機(jī)驅(qū)動左右旋滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動左、右旋螺母做上下往復(fù)運(yùn)動，再加上兩側(cè)導(dǎo)軌和連接板的配合，進(jìn)而使切刀完成上下開合的動作。定位銷的使用保證了切刀的定位精度，再加上兩側(cè)導(dǎo)軌使機(jī)構(gòu)受力均衡，從而保證了設(shè)備的加工精度和長期穩(wěn)定性，解決了雙線裁切的難點問題。本實用新型設(shè)計巧妙，雙線切割大大提高了工作效率，具有較高的實用價值和市場價值。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型上模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型下模組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1-3所示，一種高精度雙線裁切機(jī)構(gòu)，包括上模組和下模組，上模組和下模組相對應(yīng)且通過左右旋滾珠絲桿10相連接；其中，上模組包括上固定板1、上移動模組2和上刀模組3，上固定板1上部設(shè)有蓋板4，蓋板4上固定連接有伺服電機(jī)6，伺服電機(jī)6的輸出端與左右旋滾珠絲桿10相連接，伺服電機(jī)帶動左右旋滾珠絲桿10左旋或右旋，上固定板1的兩側(cè)對稱設(shè)有上側(cè)板5，兩個上側(cè)板5的內(nèi)側(cè)均設(shè)有上滑軌7，上滑軌7與上移動模組2滑動連接，左右旋滾珠絲桿10穿過上移動模組2的中部且與上移動模組2相配合，上移動模組2的下部與上刀模組3固定連接，上刀模組3套設(shè)在左右旋滾珠絲桿10上，上刀模組3的下部連接有上切刀8；下模組包括下固定板11、下移動模組12和下刀模組13，下固定板11的兩側(cè)對稱設(shè)有下側(cè)板14，下側(cè)板14的內(nèi)側(cè)設(shè)有下滑軌15，下滑軌15與下移動模組12滑動連接，下移動模組12的上部與下刀模組13固定連接，左右旋滾珠絲桿10依次穿過下刀模組13和下移動模組12且與下移動模組12相配合，左右旋滾珠絲桿帶動下移動模組上下移動，進(jìn)而帶動下刀模組上下移動；下刀模組13的上部設(shè)有下切刀16，下切刀16與上切刀8相配合。

實施例2：如圖1-3所示，一種高精度雙線裁切機(jī)構(gòu)，上移動模組2包括兩個上連接板21，兩個上連接板21通過上橫板22相連接，兩個上連接板21之間固定連接有上軸套23，上軸套23中部套設(shè)有左旋螺母24，左旋螺母24套設(shè)在左右旋滾珠絲桿10上且與左右旋滾珠絲桿10相配合，左右旋滾珠絲桿通過左旋螺母帶動上移動模組上下移動。上連接板21的外側(cè)壁上設(shè)有上滑塊25，上滑塊25與上滑軌7相配合且沿上滑軌7滑動，使其受力均勻。上刀模組3包括上裝刀塊31，上裝刀塊31的下部平行設(shè)有兩組上切刀組，每組包括三個上切刀8，上裝刀塊31的上部設(shè)有萬向彎頭32，萬向彎頭32與氣罐相連接，氣罐通過萬向彎頭對上下裝刀塊進(jìn)行吹氣，將裁切的線束段吹落，上裝刀塊31下表面上對稱設(shè)有定位孔，上裝刀塊31的右側(cè)設(shè)有上副刀33。下移動模組12包括兩個下連接板41，兩個下連接板41通過下橫板42相連接，兩個下連接板41之間固定連接有下軸套43，下軸套43中部套設(shè)有右旋螺母44，右旋螺母44套設(shè)在左右旋滾珠絲桿10上且與左右旋滾珠絲桿10相配合。下連接板41的外側(cè)壁上設(shè)有下滑塊45，下滑塊45與下滑軌15相配合且沿下滑軌15滑動。兩個下連接板41之間設(shè)有下料槽46，下料槽46的進(jìn)料口與兩組上切刀組相對應(yīng)。下刀模組13包括下裝刀塊51，下裝刀塊51的上部平行設(shè)有兩組下切刀組，每組包括三個下切刀16，下切刀16與上切刀8相對應(yīng)，下裝刀塊51的上表面對稱設(shè)有定位銷52，定位銷52與上裝刀塊31上的定位孔相配合，對上、下裝刀塊進(jìn)行定位，精度更高；下裝刀塊51的右側(cè)設(shè)有下副刀53，下副刀53與上副刀33相配合，用于切斷不符合質(zhì)量要求的線材。下固定板11的下部設(shè)有軸座9，軸座9內(nèi)設(shè)有軸承，軸承與左右旋滾珠絲桿10的下端相配合，起到固定和支撐左右旋滾珠絲桿的作用。上切刀8的縱截面為倒V形，刀口處為傾斜面；下切刀16的縱截面為V形，刀口處為傾斜面；下切刀16刀口處的傾斜面與上切刀8刀口處的傾斜面相配合。

其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

工作過程：當(dāng)線束到達(dá)指定位置后，伸進(jìn)上切刀與下切刀之間，然后伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動左右旋滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，從而同時帶動左旋螺母和右旋螺母轉(zhuǎn)動，左旋螺母帶動上連接板沿上滑軌向下移動，右旋螺母帶動下連接板沿下滑軌向上移動，進(jìn)而使切刀完成上下閉合的動作，當(dāng)切刀閉合時，下裝刀塊上的定位銷首先與上裝刀塊上的定位孔接觸配合，起到定位導(dǎo)向作用，從而保證上切刀和下切刀的高精度裁切。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。