本實用新型屬于導(dǎo)電棒加工領(lǐng)域，具體涉及一種陰極板導(dǎo)電棒加工異型倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

在陰極板生產(chǎn)中使用的一種銅鋁鑲嵌式導(dǎo)電頭整體規(guī)格尺寸大，導(dǎo)電接觸面積小，與導(dǎo)電棒焊接焊縫長，作業(yè)操作不方便，而且成本較高，因此需要將該導(dǎo)電頭進(jìn)行倒角，但在加工過程中由于該導(dǎo)電頭規(guī)格尺寸小，與導(dǎo)電棒焊接接觸面積小，焊縫容易斷裂，為保證焊接牢固，必須保證與之焊接的導(dǎo)電棒一端兩邊需要加工出長55mm的C5倒角，在倒角部位氬弧焊滿焊后，使之焊接更加牢固結(jié)實，實際操作中由于導(dǎo)電棒長度近1米，倒角部位為L型，倒角長度僅55mm，一般的鋸床、車床等加工設(shè)備無法加工，如果采用手提式打磨機(jī)進(jìn)行打磨，不僅僅耗時耗力，效率極其低下，加工成本大，而且打磨機(jī)不便操作，經(jīng)常更換打磨片，飛濺的鋁銷、噪音等因素都對人員造成人員一定的職業(yè)傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種陰極板導(dǎo)電棒加工異型倒角機(jī)，以解決現(xiàn)有設(shè)備無法完成導(dǎo)電棒異型倒角加工，手工打磨效率低下、加工成本大、容易造成人員傷害的問題。

為了解決以上問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種陰極板導(dǎo)電棒加工異型倒角機(jī)，包括導(dǎo)向裝置、加工裝置、活動擋板和回收裝置；導(dǎo)向裝置包括操作平臺和通過螺栓桿與操作平臺連接的導(dǎo)向架支座，導(dǎo)向架支座的頂面上對稱設(shè)置導(dǎo)向架；加工裝置設(shè)于導(dǎo)向裝置的尾端，包括對稱設(shè)置的兩臺電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)有銑刀，電機(jī)的底部設(shè)有電機(jī)底座，電機(jī)底座靠近操作平臺內(nèi)側(cè)的一端與操作平臺鉸連接，電機(jī)底座靠近操作平臺外側(cè)的一端與調(diào)節(jié)絲杠連接，調(diào)節(jié)絲杠的底端與操作平臺固定連接；活動擋板設(shè)于操作平臺遠(yuǎn)離導(dǎo)向裝置的一端；回收裝置設(shè)置于加工裝置下方，包括與操作平臺下表面固定連接的下料漏斗和下料漏斗下方的接料斗。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，導(dǎo)向架的底部設(shè)有至少一組橫向?qū)к壟c導(dǎo)向架支座活動連接。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，銑刀的刀刃為1-20片。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，銑刀的刀刃為14片。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，銑刀的刀刃傾斜度為20-80°。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，銑刀的刀刃傾斜度為45°。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，活動擋板與導(dǎo)向裝置在同一軸線上。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，活動擋板的底部設(shè)有與活動擋板相互垂直的滑軌。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，加工裝置的外部設(shè)有防護(hù)罩。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)本實用新型，導(dǎo)向架為L形。

本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

本實用新型在電機(jī)主軸設(shè)計可以調(diào)整角度的銑刀以實現(xiàn)對部分不規(guī)則邊及L型邊進(jìn)行倒角切削，大幅度提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了邊角料的回收率，保證了加工精度，加工尺寸到位，倒角加工效果光滑平整，提高了安全操作性，設(shè)計回收裝置方便將產(chǎn)生的鋁銷清理回收。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中B-B結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記含義如下：1、活動擋板；2、操作平臺；3、導(dǎo)向架支座；4、導(dǎo)向架；5、電機(jī)；6、主軸；7、銑刀；8、電機(jī)底座；9、調(diào)節(jié)絲杠；10、下料漏斗；11、接料斗；12、橫向?qū)к墸?3、滑軌；14、防護(hù)罩；15、螺栓桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示一種陰極板導(dǎo)電棒加工異型倒角機(jī)，包括導(dǎo)向裝置、加工裝置、活動擋板1和回收裝置；導(dǎo)向裝置包括操作平臺2和通過螺栓桿15與操作平臺2連接的導(dǎo)向架支座3，導(dǎo)向架支座3的頂面上對稱設(shè)置導(dǎo)向架4，導(dǎo)向架4為L形，導(dǎo)向架4的底部設(shè)有至少一組橫向?qū)к?2與導(dǎo)向架支座3活動連接；加工裝置設(shè)于導(dǎo)向裝置的尾端，包括對稱設(shè)置的兩臺電機(jī)5，電機(jī)5的主軸6上設(shè)有銑刀7，銑刀7的刀刃為14片，銑刀7的刀刃傾斜度為45°，電機(jī)5的底部設(shè)有電機(jī)底座8，電機(jī)底座8靠近操作平臺2內(nèi)側(cè)的一端與操作平臺2鉸連接，電機(jī)底座8靠近操作平臺2外側(cè)的一端與調(diào)節(jié)絲杠9連接，調(diào)節(jié)絲杠9的底端與操作平臺2固定連接；活動擋板1設(shè)于操作平臺2遠(yuǎn)離導(dǎo)向裝置的一端，活動擋板1與導(dǎo)向裝置在同一軸線上，活動擋板1的底部設(shè)有與活動擋板1相互垂直的滑軌13，加工裝置的外部設(shè)有防護(hù)罩14；回收裝置設(shè)置于加工裝置下方，包括與操作平臺2下表面固定連接的下料漏斗10和下料漏斗10下方的接料斗11。

由于陰極板導(dǎo)電棒材質(zhì)為純鋁，材質(zhì)較軟，經(jīng)理論計算，本實用新型選用轉(zhuǎn)速1400r/min、1.5kw的三相異步電動機(jī)，常規(guī)的高速鋼刀具即可滿足切削條件，優(yōu)選型號為φ16×8HSS的銑刀，此銑刀的刀刃傾斜度為45°，每把銑刀有刀刃14片，直接安裝到電機(jī)主軸上，兩把銑刀對頭傾斜45°放置，調(diào)節(jié)導(dǎo)向架支座3高度使需加工件的棱邊與銑刀正上方接觸。

作業(yè)前，調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠9使電機(jī)5的角度符合需要，在橫向?qū)к?2上滑動導(dǎo)向架4至導(dǎo)電棒需要的寬度并固定，從而達(dá)到加工不同寬度的導(dǎo)電棒的目的，并防止加工時導(dǎo)電棒左右偏移，導(dǎo)向架支座3的底部通過四個螺栓桿15和操作平臺2固定連接，螺栓桿15上下可調(diào)，從而調(diào)整導(dǎo)向架4的位置高低，導(dǎo)向架4向下調(diào)節(jié)，需加工件的倒角部位會和銑刀7接觸面增加，從而使得倒角尺寸加大，同理，導(dǎo)向架4向上調(diào)節(jié)，倒角尺寸變小，通過滑軌13滑動活動擋板1至需要的位置，從而控制所要倒角的加工件長度尺寸，分路控制兩臺電機(jī)5，選擇對加工件一面或者兩面同時倒角加工。

作業(yè)時，啟動兩臺電機(jī)5同速運轉(zhuǎn)，將導(dǎo)電棒緩慢向前推動，使需要加工的部位接觸銑刀，旋轉(zhuǎn)的銑刀7將需要倒角的部位切削掉，直到導(dǎo)電棒碰到活動擋板1為止，切削產(chǎn)生的鋁銷經(jīng)下料漏斗10落入接料斗11中，完成一片導(dǎo)電棒端部倒角的加工，關(guān)閉電機(jī)5，退出加工好的導(dǎo)電棒即可。