本實(shí)用新型涉及一種電鉆上的防塵裝置。

背景技術(shù)：
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無塵車間對(duì)防塵要求高，可在一些故障處理或設(shè)備改造過程中，難免會(huì)用到電鉆，而電鉆作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)凈房的環(huán)境影響極大。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種電鉆上的防塵裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種電鉆上的防塵裝置，包括防塵單元和吸塵單元，所述防塵單元套設(shè)于所述電鉆上，吸塵單元的吸塵端與防塵單元相連通；

所述防塵單元包括彈性罩以及與彈性罩固定連接的連接罩，所述連接罩上設(shè)有吸塵孔；

所述吸塵單元包括殼體、電機(jī)、風(fēng)扇、濾網(wǎng)和連接管，所述濾網(wǎng)設(shè)于殼體的內(nèi)腔中，且濾網(wǎng)將殼體的內(nèi)腔分成吸塵腔和安裝腔，電機(jī)設(shè)于安裝腔內(nèi)，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇固定連接，連接管的一端與吸塵腔相連通，另一端與吸塵孔相連通。

進(jìn)一步地，所述防塵單元中的彈性罩和連接罩均采用透明橡膠制成。

進(jìn)一步地，所述連接罩內(nèi)腔的右端向外延伸并形成斗形狀的連接腔。

進(jìn)一步地，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有若干隔板。

進(jìn)一步地，所述殼體的外壁上設(shè)有手把。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型可避免因電鉆作業(yè)導(dǎo)致的無塵室污染，也可一定程度防止碎屑對(duì)人的傷害。

附圖說明：

圖 1 為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖 2為本實(shí)用新型中防塵單元在電鉆上的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種電鉆上的防塵裝置，包括防塵單元1和吸塵單元2，防塵單元1套設(shè)于電鉆上，吸塵單元2的吸塵端與防塵單元1相連通。

本實(shí)用新型中的防塵單元1包括彈性罩11以及與該彈性罩11固定連接的連接罩12，在連接罩12上設(shè)有吸塵孔13。

防塵單元1中的彈性罩11和連接罩12均采用透明橡膠制成，采用透明式結(jié)構(gòu)可方便在鉆的過程中觀察鉆孔位置。

彈性罩11采用橡膠制成，便于與鉆面密封和鉆頭的推進(jìn)。

為便于更好地將防塵單元1套設(shè)于電鉆上，連接罩12內(nèi)腔的右端向外延伸并形成斗形狀的連接腔120。連接罩12套設(shè)于電鉆上后，連接罩12依靠自身的彈性力包裹于電鉆上。

本實(shí)用新型中的吸塵單元2包括殼體21、電機(jī)22、風(fēng)扇23、濾網(wǎng)24和連接管25，濾網(wǎng)24設(shè)于殼體21的內(nèi)腔中，且濾網(wǎng)24將殼體21的內(nèi)腔分成吸塵腔200和安裝腔210，電機(jī)22設(shè)于安裝腔210內(nèi)，且電機(jī)22的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇23固定連接。在殼體21上設(shè)有排氣口，該排氣口與安裝腔210相貫通。連接管25的一端與吸塵腔200相連通，另一端與吸塵孔13相連通。

本實(shí)用新型中的吸塵單元2的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器原理相同，故不再對(duì)本實(shí)用新型中的吸塵單元2工作原理進(jìn)行贅述。

本實(shí)用新型為進(jìn)一步防止吸塵腔200內(nèi)的灰塵進(jìn)入安裝腔210內(nèi)，在安裝腔210的內(nèi)壁上設(shè)有若干隔板28，該隔板28交錯(cuò)布置，組成迷宮式的防塵結(jié)構(gòu)。

為便于拿取吸塵單元2，在殼體21的外壁上設(shè)有手把29。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。