本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種雙主軸混合加工機床。

背景技術：

在機械加工行業(yè)中，一個零件的加工往往包含有很多工序，例如：車削、鉆削、銑削和磨削等。針對一些平面度要求較高的板材，其加工工藝流程往往是通過銑床加工外形尺寸，再通過磨床磨削板材的上下兩平面，保證板材的平面度要求?，F有的加工機床多為單主軸機床，針對多工序的加工零件需要在不同的機床上進行加工，多次裝卸加工零件，影響加工效率，降低加工精度，員工的勞動強度大。隨著機床的改進，也逐步出現了一些雙主軸加工機床，但是其結構單一，實用性有限，無法滿足零件多工序的加工需求。

技術實現要素：

有鑒于此，為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種雙主軸混合加工機床，在橫梁上設置第一主軸和第二主軸，能同時進行多工序的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了勞動強度，實用性廣，降低了生產投入成本。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種雙主軸混合加工機床，包括床身、工作臺、立柱、橫梁以及主軸，所述工作臺設置于所述床身中部上方，所述立柱設置于所述床身兩側，所述橫梁設置于所述立柱上方，所述床身、立柱以及所述橫梁形成一個“口”字形框架，所述主軸連接于所述橫梁一側面，且垂直于所述工作臺，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，所述第一主軸下端設置有刀盤支架，所述第二主軸下端設置有磨削砂輪以及刮板，所述刮板設置于所述磨削砂輪兩側。

較佳的，所述刮板的底部高于所述磨削砂輪的底部1-2mm，所述刮板掃除了加工零件上的鐵屑，便于所述磨削砂輪的磨削加工。

進一步，所述第一主軸和所述第二主軸的兩側均設置有導桿，所述導桿的應用保證了所述第一主軸和所述第二主軸上下運動更平穩(wěn)。

進一步，所述橫梁上設置有滾珠絲杠以及設置于所述滾珠絲杠兩端的絲杠支撐座，所述滾珠絲杠的旋轉帶動所述第一主軸和所述第二主軸橫向運動。

進一步，所述工作臺下方設置有導軌以及滾珠絲杠副，所述導軌設置于所述滾珠絲杠副的兩側，所述導軌限制了所述工作臺的運動方向，提高了機床的加工精度，所述滾珠絲杠副作為傳動部件，將旋轉運動變?yōu)樗龉ぷ髋_的直線運動。

本實用新型的設計原理是：在橫梁上設置第一主軸和第二主軸，并在所述第一主軸和第二主軸上設置導桿，運動更平穩(wěn)，提高了加工精度；在第一主軸下端設置刀盤支架，可以進行銑削加工和鉆削加工，在第二主軸下端設置磨削砂輪，可以進行磨削加工，并設置有刮板，提高了磨削加工的精度和效率。

本實用新型的有益效果是：能同時進行多工序的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了勞動強度，實用性廣，降低了生產投入成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中磨削砂輪以及刮板的結構示意圖。

圖中，1、床身，2、工作臺，3、立柱，4、刀盤支架，5、第一主軸，6、橫梁，7、絲杠支撐座，8、滾珠絲杠，9、主軸，10、導桿，11、第二主軸，12、導軌，13、滾珠絲杠副，14、刮板，15、磨削砂輪。

【具體實施方式】

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1和圖2，一種雙主軸混合加工機床，包括床身1、工作臺2、立柱3、橫梁6以及主軸9，所述工作臺2設置于所述床身1中部上方，所述立柱3設置于所述床身1兩側，所述橫梁6設置于所述立柱3上方，所述床身1、立柱3以及所述橫梁6形成一個“口”字形框架，所述主軸9連接于所述橫梁6一側面，且垂直于所述工作臺2，所述主軸9包括第一主軸5和第二主軸11，所述第一主軸5下端設置有刀盤支架4，所述第二主軸11下端設置有磨削砂輪15以及刮板14，所述刮板14設置于所述磨削砂輪15兩側。

所述刮板14的底部高于所述磨削砂輪15的底部一毫米，所述刮板14掃除了加工零件上的鐵屑，便于所述磨削砂輪15的磨削加工。

所述第一主軸5和所述第二主軸11的兩側均設置有導桿10，所述導桿10的應用保證了所述第一主軸5和所述第二主軸11上下運動更平穩(wěn)。

所述橫梁6上設置有滾珠絲杠8以及設置于所述滾珠絲杠8兩端的絲杠支撐座7，所述滾珠絲杠8的旋轉帶動所述第一主軸5和所述第二主軸11橫向運動。

所述工作臺2下方設置有導軌12以及滾珠絲杠副13，所述導軌2設置于所述滾珠絲杠副13的兩側，所述導軌12限制了所述工作臺2的運動方向，提高了機床的加工精度，所述滾珠絲杠副13作為傳動部件，將旋轉運動變?yōu)樗龉ぷ髋_2的直線運動。

使用時，將待加工零件固定在工作臺2上，啟動機床，第一主軸5下降到合適位置，同時刀盤支架4旋轉，帶動刀具旋轉，進行銑削加工；電機帶動滾珠絲杠副13旋轉，從而帶動工作臺2前后運動，便于整個待加工零件的加工；待加工零件上表面銑削加工完成后，第二主軸11下降到合適位置，磨削砂輪15旋轉，進行磨削加工，以保證加工件的平面度。

本實用新型能滿足機械加工件的多工序加工，提高了加工效率和加工精度，降低了勞動強度，實用性廣，降低了生產投入成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。