本實用新型是一種多孔零件對向鉆孔設(shè)備，屬于多孔零件對向鉆孔設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

隨著機械加工行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，零件的加工效率直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本，只有通過不斷的創(chuàng)新，不斷的改進，探索出新的加工工藝，新的多功能設(shè)備，減少工位，才能有效的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。一些零件相對規(guī)則，但加工精度要求高，用普通的鉆床難以保證其精度卻加工后尺寸不穩(wěn)定，效率低、工位多從而使加工零件成本增高。因此需要設(shè)備來減少工位降低加工成本，提高零件精度。

多孔零件對向鉆孔設(shè)備一次裝夾可滿足多孔對向加工，減少工位提高生產(chǎn)效率。設(shè)備操作簡便，安全性好，精度高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種多孔零件對向鉆孔設(shè)備。本實用新型通過一次裝夾滿足對向孔的一次性加工，提高零件同軸度、間距尺寸穩(wěn)定的要求。本實用新型為鉆對向孔帶來更好的實用性和精確性，其設(shè)計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用。

本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型的多孔零件對向鉆孔設(shè)備，包括有第一電機、第一動力頭、第二電機、第二動力頭、第三電機、第三動力頭、第四電機、第四動力頭、可換夾具、伺服電機、液壓油缸、機架、高度微調(diào)架、螺旋傳動副、線性導(dǎo)軌、控制面板，其中第一電機及第一動力頭、第二電機及第二動力頭、第三電機及第三動力頭、第四電機及第四動力頭都安裝在機架上，第一電機驅(qū)動第一動力頭運動，第二電機驅(qū)動第二動力頭運動，第三電機驅(qū)動第三動力頭運動，第四電機驅(qū)動第四動力頭運動，液壓油缸設(shè)有4個，4個液壓油缸都安裝在機架上，且第一動力頭、第二動力頭、第三動力頭、第四動力頭分別與4個液壓油缸的活塞桿連接，實現(xiàn)直線運動，伺服電機及螺旋傳動副安裝在機架上，伺服電機帶動螺旋傳動副中的絲桿轉(zhuǎn)動，螺旋傳動副中的螺母與線性導(dǎo)軌連接，螺母帶動線性導(dǎo)軌進行直線移動，微調(diào)高度架安裝在線性導(dǎo)軌上，可換夾具安裝在微調(diào)高度架上，微調(diào)高度機及可換夾具隨線性導(dǎo)軌進行移動，控制面板分別控制第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、伺服電機、液壓油缸運動，且第一動力頭及第四動力頭相對分別位于可換夾具的兩側(cè)，第二動力頭及第三動力頭相對分別位于可換夾具的兩側(cè)，所述兩相對動力頭同時對可換夾具上安裝的零件進行加工。

本實用新型是一種多孔零件對向鉆孔設(shè)備，通過啟動電機使動力頭運轉(zhuǎn)，液壓油缸跟動力頭安裝在機架上，通過液壓油缸推動動力頭進行移動前進。伺服電機固定在機架上，通過伺服電機帶動螺旋傳動副進行移動，螺旋傳動副帶動線性導(dǎo)軌進行直線運動，高度微調(diào)架安裝在線性導(dǎo)軌上。兩端動力頭同時進給對零件的對向孔進行加工，使零件對向孔同軸度精確，零件尺寸誤差小，孔與孔的間距穩(wěn)定性好。本實用新型加工零件尺寸精度高，精準到位，一次裝夾使零件可以完成兩個對向孔的加工（即4個通孔）加工速度快、加工時間短，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了勞動力。本實用新型可適用于單對向孔及雙對向孔加工，是一種多工位合并一工位的多孔零件對向鉆孔設(shè)備。本實用新型性能優(yōu)良，方便實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實用新型的多孔零件對向孔設(shè)備，包括有第一電機2、第一動力頭1、第二電機3、第二動力頭4、第三電機7、第三動力頭8、第四電機11、第四動力頭12、可換夾具5、伺服電機6、液壓油缸9、機架10、高度微調(diào)架13、螺旋傳動副14、線性導(dǎo)軌15、控制面板16，其中第一電機2及第一動力頭1、第二電機2及第二動力頭4、第三電機7及第三動力頭8、第四電機11及第四動力頭12都安裝在機架上，第一電機2驅(qū)動第一動力頭1運動，第二電機3驅(qū)動第二動力頭4運動，第三電機7驅(qū)動第三動力頭8運動，第四電機11驅(qū)動第四動力頭12運動，液壓油缸9設(shè)有4個，4個液壓油缸9都安裝在機架上，且第一動力頭1、第二動力頭4、第三動力頭8、第四動力頭12分別與4個液壓油缸9的活塞桿連接，實現(xiàn)直線運動，伺服電機6及螺旋傳動副14安裝在機架上，伺服電機6帶動螺旋傳動副14中的絲桿轉(zhuǎn)動，螺旋傳動副14中的螺母與線性導(dǎo)軌15連接，螺母帶動線性導(dǎo)軌進行直線移動，微調(diào)高度架13安裝在線性導(dǎo)軌15上，可換夾具5安裝在微調(diào)高度架13上，微調(diào)高度機13及可換夾具5隨線性導(dǎo)軌15進行移動，控制面板16分別控制第一電機2、第二電機3、第三電機7、第四電機11、伺服電機6、液壓油缸9運動，且第一動力頭1及第四動力頭12相對分別位于可換夾具5的兩側(cè)，第二動力頭4及第三動力頭8相對分別位于可換夾具5的兩側(cè)，所述兩相對動力頭同時對可換夾具5上安裝的零件進行加工。通過絲桿傳動副14實現(xiàn)微調(diào)高度架13的調(diào)整，使設(shè)備達到間距尺寸穩(wěn)定性好，高度操作簡便快捷。零件通過兩相對動力頭同時加工達到精準的同軸度、位置度。上述第一電機2、第二電機3、第三電機7、第四電機11是高速電機，電機轉(zhuǎn)速是3000r/min。

本實施例中，上述先安裝可換夾具5到微調(diào)高度架13上，根據(jù)零件大小差異來調(diào)整微調(diào)高度架13的高度。

本實施例中，上述通過控制面板16的操控，伺服電機6運轉(zhuǎn)帶動螺旋傳動副14運動，螺旋傳動副14帶動可換夾具5移動到準備加工工步一的位置上。

本實施例中，通過控制面板16的操控，其中零件一端的第一電機2及第一動力頭1、液壓油缸，零件另一端是第四電機11及第四動力頭12、液壓油缸同時運轉(zhuǎn)進給，使可換夾具5上安裝的零件同步加工。

本實施例中，上述工步一加工完成后，其中零件一端的第一電機2及第一動力頭1、液壓油缸，零件另一端的第四電機11及第四動力頭12、液壓油缸同時退出，這部分電機及動力頭停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)原位。

本實施例中，通過控制面板16的操控，上述伺服電機6運轉(zhuǎn)帶動螺旋傳動副14運動，螺旋傳動副14帶動可換夾具5移動到加工工步二的位置上。

本實施例中，上述工步一完成退出后，工步二中零件一端的第二電機3及第二動力頭4、液壓油缸，零件另一端的第三電機7及第三動力頭8、液壓油缸同時運轉(zhuǎn)進給，對可換夾具5上安裝的零件進行工步二的加工。

本實施例中，上述工步二零件加工完成后，其中零件一端的第二電機3及第二動力頭4、液壓油缸，零件另一端的第三電機7及第三動力頭8、液壓油缸同時退出，這部分電機及動力頭停止運轉(zhuǎn)，恢復(fù)原位。

本實施例中，上述所有工步完成后，伺服電機6的運轉(zhuǎn)帶動螺旋傳動副14運動，螺旋傳動副14帶動可換夾具5移動到裝夾零件的位置上。打開夾具開關(guān)即可取出零件。