本實用新型涉及一種扣板焊接機，屬于機械焊接設備技術領域。

背景技術：

扣板是一種將多根U型直鋼板或類U型直鋼板相平行的焊接于平面鋼板上而形成的鋼結構，由于其具有強度大且稱重能力強的優(yōu)點，越來越被廣泛地應用于車輛、大型稱重設備、大型儀器、工廠設備等機械中。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)化水平的提高，對于扣板的質量和性能提出了更高的要求，現(xiàn)有的扣板越來越不能滿足市場的需求。目前，國內絕大多數(shù)的扣板均為手工焊接而成，由于工人焊接水平參差不齊，存在扣板焊接質量難以保證、性能不達標、生產(chǎn)效率低下等諸多缺點。

因此，亟需一種結構布局合理、焊接質量高、焊接穩(wěn)定且效率高的扣板焊接機。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種結構布局合理、焊接質量高、焊接穩(wěn)定且效率高的扣板焊接機，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種扣板焊接機，包括兩個側支架，每個所述側支架均通過設于其底部的滾輪壓設于導軌上，在兩個所述側支架間架設有安裝架和載人架，所述安裝架與所述載人架相平行且間隔設置，在所述安裝架上設有氣瓶、送絲機及多套焊接機構，所述焊接機構滑動設于所述安裝架上，該焊接機構豎直設置且位于所述安裝架和載人架之間，所述焊接機構包括水平滑動設于所述安裝架上的第一滑板和第二滑板，在所述第一滑板與所述第二滑板間連接有水平氣缸；在所述第一滑板上設有下端固定于所述第一滑板上的第一豎直氣缸，該第一豎直氣缸的活塞桿向上伸出，在所述第一滑板上還滑動設有豎直設置且可在豎直方向滑動的第一滑桿，所述第一滑桿的上端與所述第一豎直氣缸的活塞桿的上端通過第一連接板連接；在所述第一滑桿的底端固設有向所述第二滑板一側且向下傾斜的第一連接臂，在該第一連接臂的底端上下兩側分別設有滾輪軸承；在所述第一滑桿上設有第一水平調節(jié)機構，在該第一水平調節(jié)機構上設有第一豎直調節(jié)機構，在該第一豎直調節(jié)機構上固設有第一連接桿，在所述第一連接桿的底端設有第一焊槍；在所述第二滑板上設有下端固定于所述第二滑板上的第二豎直氣缸，該第二豎直氣缸的活塞桿向上伸出，在所述第二滑板上還滑動設有一豎直設置且可在豎直方向滑動的第二滑桿，所述第二滑桿的上端與所述第二豎直氣缸的活塞桿的上端通過第二連接板連接；在所述第二滑桿的底端固設有向所述第一滑板一側且向下傾斜的第二連接臂，在該第二連接臂的底端上下兩側分別設有滾輪軸承；在所述第二滑桿上設有第二水平調節(jié)機構，在該第二水平調節(jié)機構上設有第二豎直調節(jié)機構，在該第二豎直調節(jié)機構上固設有第二連接桿，在所述第二連接桿的底端設有第二焊槍，所述第一焊槍的下端向所述第二焊槍一側彎曲，所述第二焊槍的下端向所述第一焊槍的一側彎曲。

進一步優(yōu)化地，在所述安裝架或載人架上設有控制箱，該控制箱分別通過連接線與所述送絲機、水平氣缸、第一豎直氣缸及第二豎直氣缸相連接。

進一步優(yōu)化地，在所述第一滑桿的兩側分別設有兩個以上的第一固定桿，所述第一固定桿的底端固定于所述第一滑板上，其前端設有滾輪軸承，該滾輪軸承的外圈抵接于所述第一滑桿的側壁上；在所述第二滑桿的兩側分別設有兩個以上的第二固定桿，所述第二固定桿的底端固定于所述第二滑板上，其前端設有滾輪軸承，該滾輪軸承的外圈抵接于所述第二滑桿的側壁上。

進一步優(yōu)化地，在所述第一焊槍與所述第一連接臂間設有第一防護板，該第一防護板固定于所述第一滑桿上；在所述第二焊槍與所述第二連接臂間設有第二防護板，該第二防護板固定于所述第二滑桿上。

進一步優(yōu)化地，所述焊接機構為三套。

進一步優(yōu)化地，在兩個所述側支架上分別固定有步進電機，在所述步進電機的輸出軸上設有第一齒輪，在所述滾輪上設有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型中，所述水平氣缸的設置，可調節(jié)所述第一滑板與所述第二滑板間的距離，快捷方便；所述第一豎直氣缸及所述第二豎直氣缸的設計，可推動所述第一滑桿及第二滑桿的升降；在實際焊接過程中，根據(jù)所述U型板的高度及寬度，調節(jié)所述水平氣缸、所述第一豎直氣缸及所述第二豎直氣缸，以使所述第一焊槍與第二焊槍指向焊縫。為使所述第一焊槍與第二焊槍更為精準地指向焊縫，以適應不同的焊接情形，可通過調節(jié)所述第一水平調節(jié)機構、第一豎直調節(jié)機構、第二水平調節(jié)機構及第二豎直調節(jié)機構來進行調整。上述結構可保證所述第一焊槍與第二焊槍準確地指向焊縫，結構布局合理。

2.本實用新型還具有焊接質量高、質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

3.本實用新型一次焊接即可將多根U型直鋼板焊接于所述平面鋼板上，焊接效率較高。

綜上，本實用新型的一種扣板焊接機具有結構布局合理、焊接質量高、焊接穩(wěn)定且效率高的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖一。

圖2為本實用新型的立體結構示意圖二。

圖3為本實用新型中焊接機構的立體結構示意圖一。

圖4為本實用新型中焊接機構的立體結構示意圖二。

圖5為本實用新型中焊接機構的立體結構示意圖三。

圖中，1、側支架，2、滾輪，3、安裝架，4、載人架，5、送絲機，6、焊接機構，7、第一滑板，8、第二滑板，9、水平氣缸，10、第一豎直氣缸，11、第一滑桿，12、第一連接板，13、第一連接臂，14、滾輪軸承，15、第一水平調節(jié)機構，16、第一豎直調節(jié)機構，17、第一連接桿，18、第一焊槍，19、第二豎直氣缸，20、第二滑桿，21、第二連接板，22、第二連接臂，23、第二水平調節(jié)機構，24、第二豎直調節(jié)機構，25、第二連接桿，26、第二焊槍，27、控制箱，28、第一固定桿，29、第二固定桿，30、第一防護板，31、第二防護板。

具體實施方式

為能清楚說明本實用新型技術方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-5所示，本實施例提供了一種扣板焊接機，包括兩個側支架1，每個所述側支架1均通過設于其底部的滾輪2壓設于導軌上，在兩個所述側支架1間架設有安裝架3和載人架4，所述安裝架3與所述載人架4相平行且間隔設置，在所述安裝架3上設有氣瓶、送絲機5及多套焊接機構6，所述焊接機構6滑動設于所述安裝架3上，該焊接機構6豎直設置且位于所述安裝架3和載人架4之間，所述焊接機構6包括水平滑動設于所述安裝架3上的第一滑板7和第二滑板8，在所述第一滑板7與所述第二滑板8間連接有水平氣缸9；在所述第一滑板7上設有下端固定于所述第一滑板7上的第一豎直氣缸10，該第一豎直氣缸10的活塞桿向上伸出，在所述第一滑板7上還滑動設有一豎直設置的第一滑桿11，該第一滑桿11可在豎直方向滑動，所述第一滑桿11的上端與所述第一豎直氣缸10的活塞桿的上端通過第一連接板12連接；在所述第一滑桿11的底端固設一向所述第二滑板8一側且向下傾斜的第一連接臂13，在該第一連接臂13的底端上下兩側分別設有一滾輪軸承14；在所述第一滑桿11上設有第一水平調節(jié)機構15，在該第一水平調節(jié)機構15上設有第一豎直調節(jié)機構16，在該第一豎直調節(jié)機構16上固設有第一連接桿17，在所述第一連接桿17的底端設有第一焊槍18；在所述第二滑板8上設有下端固定于所述第二滑板8上的第二豎直氣缸19，該第二豎直氣缸19的活塞桿向上伸出，在所述第二滑板8上還滑動設有一豎直設置的第二滑桿20，該第二滑桿20可在豎直方向滑動，所述第二滑桿20的上端與所述第二豎直氣缸19的活塞桿的上端通過第二連接板21連接；在所述第二滑桿20的底端固設一向所述第一滑板7一側且向下傾斜的第二連接臂22，在該第二連接臂22的底端上下兩側分別設有一滾輪軸承14；在所述第二滑桿20上設有第二水平調節(jié)機構23，在該第二水平調節(jié)機構23上設有第二豎直調節(jié)機構24，在該第二豎直調節(jié)機構24上固設有第二連接桿25，在所述第二連接桿25的底端設有第二焊槍26，所述第一焊槍18的下端向所述第二焊槍26一側彎曲，所述第二焊槍26的下端向所述第一焊槍18一側彎曲。

在所述安裝架3或載人架4上設有控制箱27，該控制箱27分別通過連接線與所述送絲機5、水平氣缸9、第一豎直氣缸10及第二豎直氣缸19相連接。

在所述第一滑桿11的兩側分別設有兩個以上的第一固定桿28，所述第一固定桿28的底端固定于所述第一滑板7上，其前端設有滾輪軸承14，該滾輪軸承14的外圈抵接于所述第一滑桿11的側壁上；在所述第二滑桿20的兩側分別設有兩個以上的第二固定桿29，所述第二固定桿29的底端固定于所述第二滑板8上，其前端設有滾輪軸承14，該滾輪軸承14的外圈抵接于所述第二滑桿20的側壁上。

在所述第一焊槍18與所述第一連接臂13間設有第一防護板30，該第一防護板30固定于所述第一滑桿7上；在所述第二焊槍26與所述第二連接臂22間設有第二防護板31，該第二防護板31固定于所述第二滑桿20上；所述焊接機構6為三套；在兩個所述側支架1上分別固定有步進電機(圖中未示出)，在所述步進電機的輸出軸上設有第一齒輪，在所述滾輪上設有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

本實施例中，該扣板焊接機通過所述滾輪2可在所述導軌上移動，所述步進電機驅動所述滾輪2轉動，所述步進電機調速范圍寬，不會出現(xiàn)兩側行走偏移的現(xiàn)象；所述載人架4的設計，便于操作人在載人架4上觀察焊接情況；所述焊接機構6為三套，在使用時，一次焊接即可將三個U型直鋼板焊接于所述平面鋼板上，焊接效率高；所述第一滑板7和所述第二滑板8可在所述安裝架上水平滑動，以使所述焊接機構6移動至相應的U型直鋼板的上方；為使其適應U型直鋼板的高度和寬度，可通過調節(jié)水平氣缸9、第一豎直氣缸10、第二豎直氣缸19，使所述第一焊槍18及第二焊槍26對準所述焊縫；所述第一連接臂13、第二連接臂22的下端均向內側傾斜，在其上下兩側分別設有一滾輪軸承14，如此設計，可使上側的滾輪軸承14抵接于所述U型直鋼板的側壁上，可使下側的滾輪軸承14抵接于所述平面鋼板的表面上，可起到較好的跟蹤效果；為使所述第一焊槍18與第二焊槍26更為精準地指向焊縫，可通過調節(jié)所述第一水平調節(jié)機構15、第一豎直調節(jié)機構16、第二水平調節(jié)機構23及第二豎直調節(jié)機構24來進行調整；在使用時，通過操作控制箱27，即可對所述送絲機5、水平氣缸9、第一豎直氣缸10及第二豎直氣缸19進行控制，操作便捷；所述第一固定桿28的設計，可進一步地加強所述第一滑桿11穩(wěn)定性，所述第二固定桿29的設計，可進一步地加強所述第二滑桿20的穩(wěn)定性；所述第一防護板30的設計，可防止所述第一焊槍18的高溫損害到所述第一連接臂13及滾輪軸承14；所述第二防護板31的設計，可防止所述第二焊槍26的高溫損害到所述第二連接臂22及滾輪軸承14。

綜上，本實施例具有結構布局合理、焊接質量高、焊接穩(wěn)定且效率高的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。