本實用新型涉及五金沖壓模具組件技術領域，具體為一種五金沖壓模具的導向機構。

背景技術：

五金沖壓模具作為高效率的生產(chǎn)工具之一，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛和重要的生產(chǎn)設備。采用五金沖壓模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切削加工的特點；但是傳統(tǒng)的五金沖壓模具在進行模具制作時，其導向機構在進行大批量的制作后，會出現(xiàn)滯留和卡塞的現(xiàn)象，從而影響模具制作的質(zhì)量，并且當模具施加壓力過大時，直接導致模具的損壞，同時上模具與下模具之間的連接存在一定的縫隙，導致原料的流失和浪費，導向柱的維修和更換較為麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金沖壓模具的導向機構，以解決上述背景技術中提出其導向機構在進行大批量的制作后，會出現(xiàn)滯留和卡塞的現(xiàn)象，從而影響模具制作的質(zhì)量，并且當模具施加壓力過大時，直接導致模具的損壞，同時上模具與下模具之間的連接存在一定的縫隙，導致原料的流失和浪費，導向柱的維修和更換較為麻煩的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種五金沖壓模具的導向機構，包括上模具、固定套筒、導向柱和下限位塊，所述上模具的上端設置有密封塞，且密封塞與進油通道相互連接，所述固定套筒通過套筒固定座與上模具相互連接，且套筒固定座的內(nèi)側(cè)固定有密封墊，所述固定套筒的下端安裝有上限位塊，所述導向柱位于上模具的內(nèi)側(cè)，且其上端連接有螺母，所述下限位塊的下端設置有擠壓彈簧，且擠壓彈簧的內(nèi)側(cè)安裝有固定桿，所述固定桿通過導向柱固定座與固定底板相互連接，且導向柱固定座的內(nèi)側(cè)設置有固定銷。

優(yōu)選的，所述進油通道為兩側(cè)區(qū)域平行，中間區(qū)域向上凸出的結構。

優(yōu)選的，所述套筒固定座與上模具之間設置有固定連接件。

優(yōu)選的，所述上限位塊上的上連接端面由半圓形組成，且下限位塊上的下連接端面為向內(nèi)凹陷的圓弧型結構，所述上連接端面與下連接端面為相互吻合連接。

優(yōu)選的，所述導向柱與固定桿為一體的結構，且導向柱的個數(shù)為四個，同時與密封塞一一對應。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該五金沖壓模具的導向機構，設置有進油通道，便于對導向柱進行潤滑，有效地防止導向機構在進行大批量的制作后，出現(xiàn)滯留和卡塞的現(xiàn)象，從而確保模具制作的質(zhì)量；安裝有擠壓彈簧，防止模具施加壓力過大時，直接導致模具的損壞，從而延長了模具的使用壽命；采用相互吻合連接的限位塊，確保上模具和下模具的連接處沒有空隙，不會出現(xiàn)原料的流失和浪費；卸下固定銷和螺母，即可對導向柱進行快速的更換和維修；整體結構穩(wěn)定，且經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的俯視示意圖。

圖中：1-上模具，2-密封塞，3-進油通道，4-螺母，5-密封墊，6-套筒固定座，7-固定套筒，8-上限位塊，9-上連接端面，10-導向柱，11-下連接端面，12-下限位塊，13-固定桿，14-擠壓彈簧，15-導向柱固定座，16-固定銷，17-固定底板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種五金沖壓模具的導向機構，包括上模具1、密封塞2、進油通道3、螺母4、密封墊5、套筒固定座6、固定套筒7、上限位塊8、上連接端面9、導向柱10、下連接端面11、下限位塊12、固定桿13、擠壓彈簧14、導向柱固定座15、固定銷16和固定底板17，上模具1的上端設置有密封塞2，且密封塞2與進油通道3相互連接，進油通道3為兩側(cè)區(qū)域平行，中間區(qū)域向上凸出的結構，在重力作用下將隨著上模具1的移動對導向柱10進行潤滑作用，固定套筒7通過套筒固定座6與上模具1相互連接，套筒固定座6與上模具1之間設置有固定連接件，且套筒固定座6的內(nèi)側(cè)固定有密封墊5，固定套筒7的下端安裝有上限位塊8，上限位塊8上的上連接端面9由半圓形組成，且下限位塊12上的下連接端面11為向內(nèi)凹陷的圓弧型結構，上連接端面9與下連接端面11為相互吻合連接，確保上模具1和下模具的連接處沒有空隙，不會出現(xiàn)原料的流失和浪費；導向柱10位于上模具1的內(nèi)側(cè)，且其上端連接有螺母4，下限位塊12的下端設置有擠壓彈簧14，且擠壓彈簧14的內(nèi)側(cè)安裝有固定桿13，導向柱10與固定桿13為一體的結構，且導向柱10的個數(shù)為四個，同時與密封塞2一一對應，固定桿13通過導向柱固定座15與固定底板17相互連接，且導向柱固定座15的內(nèi)側(cè)設置有固定銷16。

工作原理：在使用該五金沖壓模具的導向機構時，先對該裝置的結構進行簡單的安裝，通過固定銷16將固定桿13的一端安裝在導向柱固定座15中，并且利用固定連接件將導向柱固定座15固定在固定底板17上，之后將下模具套在固定桿13上，同時在固定桿13與下模具之間的縫隙中依次套有擠壓彈簧14和下限位塊12，然后通過螺母4將導向柱10固定在帶有固定套筒7的上模具1中，即安裝完畢；打開密封塞2，向進油通道3中注入適量的潤滑油，當上模具進行移動時，進油通道3將會對導向柱10進行潤滑作用，當施加一定的壓力給上模具1時，上模具1與下模具相互連接，此時上限位塊8與下限位塊12相互吻合連接，防止原料流出而造成的浪費，當壓力過大時，擠壓彈簧14將產(chǎn)生向上的恢復力，減緩施加壓力，確保模具不會被直接損壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。