本實(shí)用新型涉及支撐環(huán)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，如圖1所示，在大口徑鋼筒投入使用前，通常在其外壁上焊接一空心的支撐環(huán)，以鋼筒得局部進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)足。傳統(tǒng)的支撐環(huán)通常由頂環(huán)、外筒、底環(huán)、內(nèi)筒組成，四者之間依次焊接，然而人們?cè)趯?shí)際對(duì)其進(jìn)行使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于頂環(huán)、外筒、底環(huán)、內(nèi)筒依次之間呈相互垂直的狀態(tài)，因此，相互之間在焊接時(shí)焊接熔池將無(wú)法布滿四者各自之間所有的焊接面，僅能采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接，從而使得支撐環(huán)自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所欠缺，在特殊工況下，將出現(xiàn)支撐環(huán)先破損、鋼筒后破損的情況，從而給支撐環(huán)的強(qiáng)度補(bǔ)足效果帶來(lái)了大幅影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工方便且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，從而有效保證使用后對(duì)大口徑鋼筒的強(qiáng)度補(bǔ)足效果的大口徑鋼筒的外支撐環(huán)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括頂環(huán)、外筒、底環(huán)和內(nèi)筒，所述頂環(huán)平行設(shè)置在底環(huán)的上方，所述外筒、內(nèi)筒均設(shè)在頂環(huán)和底環(huán)之間、且外筒和內(nèi)筒同軸心設(shè)置；

所述外支撐環(huán)還包括加強(qiáng)圈一、加強(qiáng)圈二、加強(qiáng)圈三和加強(qiáng)圈四，所述加強(qiáng)圈一和加強(qiáng)圈二均固定連接在內(nèi)筒的外壁上，所述加強(qiáng)圈一還與頂環(huán)的朝向底環(huán)的端面固定連接，所述加強(qiáng)圈二還與的底環(huán)朝向頂環(huán)的端面固定連接，所述加強(qiáng)圈三和加強(qiáng)圈四均固定連接在外筒的內(nèi)壁上，所述加強(qiáng)圈三還與頂環(huán)的朝向底環(huán)的端面固定連接，所述加強(qiáng)圈四還與的底環(huán)朝向頂環(huán)的端面固定連接。

所述內(nèi)筒的頂面的外緣與頂環(huán)的內(nèi)壁的底緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述內(nèi)筒的頂面和頂環(huán)的內(nèi)壁；

所述內(nèi)筒的底面的外緣與底環(huán)的內(nèi)壁的頂緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述內(nèi)筒的底面和底環(huán)的內(nèi)壁；

所述外筒的頂面的內(nèi)緣與頂環(huán)的外壁的底緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述外筒的頂面和頂環(huán)的外壁；

所述外筒的底面的內(nèi)緣與底環(huán)的外壁的頂緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述外筒的底面和底環(huán)的外壁。

所述加強(qiáng)圈一的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有朝上設(shè)置的環(huán)形凹槽一；所述加強(qiáng)圈二的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有朝下設(shè)置的環(huán)形凹槽二；所述加強(qiáng)圈三的外側(cè)開(kāi)設(shè)有朝上設(shè)置的環(huán)形凹槽三；所述加強(qiáng)圈四的外側(cè)開(kāi)設(shè)有朝下設(shè)置的環(huán)形凹槽四。

本實(shí)用新型中將加強(qiáng)圈一~四設(shè)于外支撐環(huán)的內(nèi)部，從而使其整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得以大幅的提升。同時(shí)，本實(shí)用新型中加入了加強(qiáng)圈一~四后，可對(duì)頂環(huán)、外筒、底環(huán)和內(nèi)筒的位置做出調(diào)整，使得焊接后焊接熔池可布滿內(nèi)筒的底面、頂面，外筒的底面、頂面，頂環(huán)的內(nèi)壁外壁，底環(huán)的內(nèi)壁、外壁這8個(gè)面上，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中因僅可點(diǎn)焊而造成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的欠缺。本實(shí)用新型從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、加工方便且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本案的使用狀態(tài)參考圖，

圖2是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖2的左視圖，

圖4是圖3的A-A向剖視圖

圖中1是外支撐環(huán)，11是頂環(huán)，12是外筒，13是底環(huán)，14是內(nèi)筒，21是加強(qiáng)圈一，22是加強(qiáng)圈二，23是加強(qiáng)圈三，24是加強(qiáng)圈四。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-4所示，包括頂環(huán)11、外筒12、底環(huán)13和內(nèi)筒14，所述頂環(huán)11平行設(shè)置在底環(huán)13的上方，所述外筒12、內(nèi)筒14均設(shè)在頂環(huán)11和底環(huán)13之間、且外筒12和內(nèi)筒14同軸心設(shè)置；

所述外支撐環(huán)1還包括加強(qiáng)圈一21、加強(qiáng)圈二22、加強(qiáng)圈三23和加強(qiáng)圈四24，所述加強(qiáng)圈一21和加強(qiáng)圈二22均固定連接在內(nèi)筒14的外壁上，所述加強(qiáng)圈一21還與頂環(huán)11的朝向底環(huán)13的端面固定連接，所述加強(qiáng)圈二22還與的底環(huán)13朝向頂環(huán)11的端面固定連接，所述加強(qiáng)圈三23和加強(qiáng)圈四24均固定連接在外筒12的內(nèi)壁上，所述加強(qiáng)圈三23還與頂環(huán)11的朝向底環(huán)13的端面固定連接，所述加強(qiáng)圈四24還與的底環(huán)13朝向頂環(huán)11的端面固定連接。

由于增設(shè)了上述的加強(qiáng)圈一~四后，可對(duì)頂環(huán)、外筒、底環(huán)和內(nèi)筒的位置做出以下調(diào)整：

所述內(nèi)筒14的頂面的外緣與頂環(huán)11的內(nèi)壁的底緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述內(nèi)筒的頂面和頂環(huán)的內(nèi)壁；

所述內(nèi)筒14的底面的外緣與底環(huán)13的內(nèi)壁的頂緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述內(nèi)筒的底面和底環(huán)的內(nèi)壁；

所述外筒12的頂面的內(nèi)緣與頂環(huán)11的外壁的底緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述外筒的頂面和頂環(huán)的外壁；

所述外筒12的底面的內(nèi)緣與底環(huán)13的外壁的頂緣相貼合，使得焊接熔池布滿所述外筒的底面和底環(huán)的外壁。這樣，使得加工完成后，內(nèi)筒的底面、頂面，外筒的底面、頂面，頂環(huán)的內(nèi)壁外壁，底環(huán)的內(nèi)壁、外壁，共8個(gè)面上均布滿有焊接熔池，使得頂環(huán)、外筒、底環(huán)和內(nèi)筒四者之間的連接強(qiáng)度得以大幅的提升。

同時(shí)，由于加強(qiáng)圈一~四的存在，使得焊接過(guò)程中，焊接熔池將在伸入外支撐環(huán)內(nèi)部與加強(qiáng)圈一~四接觸后，不會(huì)進(jìn)一步向內(nèi)滲透，使得焊接效率、焊接效果得以有效保證的同時(shí)，使焊接材料的損耗得以降低。

所述加強(qiáng)圈一的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有朝上設(shè)置的環(huán)形凹槽一；從而以提升接觸面積的方式進(jìn)一步提升加強(qiáng)圈一與外支撐環(huán)之間的連接強(qiáng)度；

所述加強(qiáng)圈二的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有朝下設(shè)置的環(huán)形凹槽二；從而以提升接觸面積的方式進(jìn)一步提升加強(qiáng)圈二與外支撐環(huán)之間的連接強(qiáng)度；

所述加強(qiáng)圈三的外側(cè)開(kāi)設(shè)有朝上設(shè)置的環(huán)形凹槽三；從而以提升接觸面積的方式進(jìn)一步提升加強(qiáng)圈三與外支撐環(huán)之間的連接強(qiáng)度；

所述加強(qiáng)圈四的外側(cè)開(kāi)設(shè)有朝下設(shè)置的環(huán)形凹槽四。從而以提升接觸面積的方式進(jìn)一步提升加強(qiáng)圈四與外支撐環(huán)之間的連接強(qiáng)度。