本實(shí)用新型涉及一種表罩拉伸模具。

背景技術(shù)：

通常壓力表的表殼外部會(huì)覆一層表罩起到保護(hù)壓力表外殼的作用?，F(xiàn)有的壓力表的表罩其結(jié)構(gòu)大致為環(huán)形，高度為20mm，表罩的側(cè)壁表面上開設(shè)有M3孔和鉛封孔?，F(xiàn)有的表罩其加工，通常由以下步驟組成：先利用車加工對(duì)坯料進(jìn)行加工，車出圓環(huán)形的毛坯，然后在毛坯的側(cè)表面上開設(shè)M3孔和鉛封孔，最終形成成品。然而上述方式加工表罩存在以下不足之處：一、利用車加工坯料，在加工過(guò)程中多余的材料都會(huì)被車成碎末，因此會(huì)浪費(fèi)大量的材料；二、眾所周知，車加工需要一層一層將廢料切除，最終形成毛坯的形狀，所以加工一個(gè)毛坯需要的時(shí)間過(guò)久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種表罩拉伸模具。

一種表罩拉伸模具，其包括上模Ⅰ以及下模，其中，所述下模包括下?；wⅠ以及環(huán)形滑塊Ⅰ，下模基體Ⅰ包括呈間隔設(shè)置的中間部以及周邊部，環(huán)形滑塊Ⅰ位于間隔中與下?；wⅠ呈滑動(dòng)設(shè)置；下?；wⅠ內(nèi)設(shè)有多個(gè)彈力變化曲線平緩的彈簧，彈簧的一端與環(huán)形滑塊Ⅰ相抵，另一端與下?；wⅠ相抵；中間部上開設(shè)有通孔；所述上模Ⅰ包括環(huán)形沖頭以及中心沖頭，中心沖頭位于環(huán)形沖頭的中心部位與通孔對(duì)齊；環(huán)形沖頭位置與環(huán)形孔對(duì)應(yīng)，環(huán)形沖頭的內(nèi)側(cè)壁與中間部的外側(cè)壁之間存在間隙。

采用此種結(jié)構(gòu)可以將此種模具放在沖床上，將板材放置在下模基體Ⅰ上，利用沖床驅(qū)動(dòng)上模Ⅰ下移，由于環(huán)形沖頭的作用會(huì)將板材擠壓進(jìn)入環(huán)形孔，板材緊貼中間部的外側(cè)壁從而形成具有一定高度的初步毛坯，初步毛坯的形狀為由于中心沖頭與通孔的作用，會(huì)將初步毛坯中心多余的板材沖掉形成環(huán)形的毛坯。現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形的毛坯是需要車加工進(jìn)行加工的，會(huì)浪費(fèi)大量的材料，而本實(shí)用新型采用此種結(jié)構(gòu)進(jìn)行淺拉伸形成環(huán)形的毛坯，極大程度的避免了材料的浪費(fèi)。而且由于彈簧采用彈力變化曲線平緩的，在拉伸過(guò)程中，使得板料的受力相對(duì)均勻，使得拉伸出來(lái)的環(huán)形毛坯密度相對(duì)均勻，提高了產(chǎn)品的合格率。

其中，所述彈簧為氮?dú)鈴椈伞?/p>

其中，所述中間部的上表面低于周邊部的上表面。

其中，所述彈簧以通孔的軸心為中心線呈圓周排布。

采用此種方式布置彈簧，使得板材受力更加均勻。

一種表罩多工位自動(dòng)傳遞模，其包括基臺(tái)以及送料裝置，基臺(tái)上依次排列第一工位模具、第二工位模具以及第三工位模具；送料裝置用于將毛坯傳遞至下一工位的送料裝置；所述第一工位模具為上述的表罩拉伸模具；第二工位模和第三工位模具一個(gè)為鉛封孔沖孔模具，另一個(gè)為沖孔模具。

采用此種結(jié)構(gòu)形成表罩多工位自動(dòng)傳遞模，通過(guò)拉伸形成環(huán)形的毛坯，然后利用送料裝置將環(huán)形的毛坯送入后續(xù)的工位進(jìn)行沖M3孔、半圓孔和鉛封孔。使得表罩成形起來(lái)更加自動(dòng)化，并且大大的提高了加工的效率。

其中，沖孔模具包括上模Ⅱ、下?；wⅡ、沖孔組件、環(huán)形滑塊Ⅱ；下模基體Ⅱ上表面開設(shè)有安裝孔Ⅰ，環(huán)形滑塊Ⅱ與安裝孔Ⅰ中呈滑動(dòng)設(shè)置；下?；wⅡ內(nèi)部設(shè)有與沖孔組件數(shù)量對(duì)應(yīng)的滑道Ⅰ；沖孔組件包括設(shè)于滑道Ⅰ中呈滑動(dòng)設(shè)置的滑塊Ⅰ以及位于滑塊Ⅰ一側(cè)頂頭Ⅰ；上模Ⅱ包括驅(qū)動(dòng)環(huán)形滑塊Ⅱ移動(dòng)的頂桿Ⅰ以及驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ；驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ與滑塊Ⅰ之間為斜楔聯(lián)動(dòng)關(guān)系，驅(qū)動(dòng)滑塊Ⅰ朝向安裝孔Ⅰ方向移動(dòng)使頂頭Ⅰ在毛坯的側(cè)表面沖孔。

其中，所述沖孔組件的數(shù)量為至少四個(gè)，其中三個(gè)以安裝孔Ⅰ的中心為中心線呈圓周陣列。

沖孔模具用來(lái)沖毛坯側(cè)面的三個(gè)M3孔和半圓孔，沖孔組件的數(shù)量為至少四個(gè)，其中一個(gè)用來(lái)沖半圓孔，另外三個(gè)呈圓周陣列的用來(lái)沖M3孔，采用此種方式可以使得三個(gè)M3孔和半圓孔同時(shí)成形，大大提高了加工的效率。在沖孔時(shí)，將毛坯放在環(huán)形滑塊Ⅱ上，利用伸縮的預(yù)壓緊沖頭Ⅰ壓緊毛坯的上端面，然后利用頂桿Ⅰ驅(qū)動(dòng)毛坯伸入到安裝孔Ⅰ之中，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ下移穿過(guò)下模基體Ⅱ與滑塊Ⅰ形成斜楔聯(lián)動(dòng)關(guān)系，使得驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝KⅠ水平方向的運(yùn)動(dòng)，滑塊Ⅰ移動(dòng)后，頂頭Ⅰ在毛坯的側(cè)表面沖孔。

其中，鉛封孔沖孔模具包括上模Ⅲ、下?；wⅢ、環(huán)形滑塊Ⅲ、滑塊Ⅱ、滑塊Ⅲ；下模基體Ⅲ上表面開設(shè)有安裝孔Ⅱ，安裝孔Ⅱ內(nèi)設(shè)有固定臺(tái)，安裝孔Ⅱ與固定臺(tái)周壁形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形滑塊Ⅲ設(shè)于環(huán)形結(jié)構(gòu)中呈滑動(dòng)設(shè)置；下?；wⅢ內(nèi)部設(shè)有與安裝孔Ⅱ連通的滑道Ⅱ，固定臺(tái)內(nèi)設(shè)有與安裝孔Ⅱ連通的滑道Ⅲ；滑塊Ⅱ設(shè)于滑道Ⅱ中呈滑動(dòng)設(shè)置，滑塊Ⅲ設(shè)于滑道Ⅲ中呈滑動(dòng)設(shè)置，滑塊Ⅱ的一側(cè)設(shè)有凹模，滑塊Ⅲ的一側(cè)設(shè)有凸模，凹模與凸模位置對(duì)應(yīng)；上模Ⅱ包括頂桿Ⅱ、驅(qū)動(dòng)桿Ⅱ以及驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ，頂桿Ⅱ用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形滑塊Ⅲ；驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ驅(qū)動(dòng)滑塊Ⅲ移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿Ⅱ驅(qū)動(dòng)滑塊Ⅱ移動(dòng)，兩滑塊相對(duì)移動(dòng)使凹模與凸模將毛坯的側(cè)表面部分折彎形成鉛封孔。

鉛封孔沖孔模具用來(lái)沖毛坯側(cè)面的鉛封孔，采用此種結(jié)構(gòu)可以使得鉛封孔快速成形。在沖鉛封孔時(shí)，將毛坯放在環(huán)形滑塊Ⅲ上，利用頂桿Ⅱ驅(qū)動(dòng)毛坯伸入到環(huán)形結(jié)構(gòu)中；驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ穿過(guò)固定臺(tái)推動(dòng)滑塊Ⅲ移動(dòng)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿Ⅱ推動(dòng)滑塊Ⅱ移動(dòng)，使得滑塊Ⅱ、滑塊Ⅲ在水平方向相互靠近，促使凹模與凸模將毛坯的側(cè)表面部分折彎形成鉛封孔。

其中，送料裝置包括滑臂、夾臂、動(dòng)力源以及氣缸，滑臂由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)在基臺(tái)上滑動(dòng)設(shè)置，滑動(dòng)方向與三個(gè)工位模具排列方向平行；夾臂固定于滑臂上，滑臂在氣缸的作用下朝向工位所在位置移動(dòng)使夾臂夾持毛坯。

采用此種結(jié)構(gòu)，利用夾臂將毛坯夾持，然后利用滑臂滑動(dòng)，將毛坯移動(dòng)至下一工序上。此種結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)毛坯快速移動(dòng)，從而達(dá)到更加迅速化、智能化的效果。

其中，所述滑臂的數(shù)量為了兩個(gè)，滑臂分設(shè)在三個(gè)工位模具的兩側(cè)；夾臂的數(shù)量為六個(gè)，分設(shè)在兩個(gè)滑臂上， 每個(gè)工位模具的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)夾臂；夾臂夾持毛坯的一面為弧面。

采用此種結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的夾臂將毛坯夾持，然后利用滑臂滑動(dòng)，將毛坯移動(dòng)至下一工序上。此種結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)毛坯快速移動(dòng)，從而達(dá)到更加迅速化、智能化的效果。夾臂夾持毛坯的一面為弧面，此種結(jié)構(gòu)設(shè)置防止夾臂夾傷毛坯的外表面。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1處于毛坯成形前的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1處于毛坯成形后的剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中三個(gè)工位處于起始階段的狀態(tài)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中三個(gè)工位處于沖壓階段的狀態(tài)示意圖；

圖7為加工后表罩的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一

由圖1-2所示，一種表罩拉伸模具，由上模Ⅰ以及下模組成。

下模包括下?；wⅠ1以及環(huán)形滑塊Ⅰ2。下?；wⅠ1上表面開設(shè)有環(huán)形孔3，環(huán)形滑塊Ⅰ2位于環(huán)形孔3中呈滑動(dòng)設(shè)置，此滑動(dòng)方向?yàn)榕c上模Ⅰ的運(yùn)動(dòng)方向相同。

下?；wⅠ1內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔與環(huán)形孔3連通，氮?dú)鈴椈?設(shè)置在空腔之中，氮?dú)鈴椈?的頂桿部分與環(huán)形滑塊Ⅰ2的下部相抵。

氮?dú)鈴椈?的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)氮?dú)鈴椈?以環(huán)形孔3的中心線為中心呈圓周陣列排布。

上模Ⅰ包括上?；wⅠ5、環(huán)形沖頭6以及中心沖頭7，環(huán)形沖頭6以及中心沖頭7與上?；wⅠ5固定。中心沖頭7位于環(huán)形沖頭6的中心部位與通孔8對(duì)齊，且中心沖頭7的尺寸與通孔8匹配。環(huán)形沖頭6位置與環(huán)形孔3為同心設(shè)置，環(huán)形沖頭6的尺寸略小于環(huán)形孔3的尺寸，使得環(huán)形沖頭6的內(nèi)側(cè)壁與中間部9的外側(cè)壁之間存在間隙，此處間隙指水平方向的間隙，即當(dāng)環(huán)形沖頭6伸入至環(huán)形孔3中，環(huán)形沖頭6的內(nèi)側(cè)壁與中間部9的外側(cè)壁之間存在空隙。

由圖2、3所示，將表罩拉伸模具與沖床配合好，將合適規(guī)格的板材放置在下?；wⅠ1上，上模Ⅰ在沖床的作用下朝向下模運(yùn)動(dòng)，環(huán)形沖頭6推動(dòng)板材進(jìn)入環(huán)形孔3中，并且隨著板材的逐步伸入，板材緊貼中間部9的外側(cè)壁拉伸形成初步毛坯；隨著中心沖頭7的移動(dòng)，板材位于通孔8上方的多余部分在中心沖頭7和通孔8作用下將去除，從而得到環(huán)形的毛坯。

為了使得此種表罩拉伸模具能夠裁切板材原料，從而形成合適規(guī)格的板材，上模Ⅰ還包括輔助沖頭48、輔助彈簧47，輔助沖頭48為環(huán)形套設(shè)于環(huán)形沖頭6外側(cè)，輔助沖頭48通過(guò)連桿46與上模基體Ⅰ5相連。輔助彈簧47的一端與上模具基體Ⅰ相連，另一端與輔助沖頭48相連。此處輔助沖頭48可相對(duì)于連桿46以及環(huán)形沖頭6滑動(dòng)，即在上模Ⅰ下壓過(guò)程中，輔助沖頭48最先觸碰到板材，然后隨著上模Ⅰ繼續(xù)下移，輔助沖頭48與上模基體Ⅰ5之間的間隙逐步減小。在輔助彈簧47的作用下將輔助沖頭48壓緊在周邊部10上起到壓緊板材的作用，當(dāng)輔助沖頭48觸碰到板材時(shí)，其具有兩個(gè)動(dòng)作，第一個(gè)動(dòng)作是將板材切割成合適規(guī)格，第二個(gè)動(dòng)作是將合適規(guī)格的板材擠壓到環(huán)形孔3中成形，故此種表罩拉伸模具具有更加自動(dòng)化的效果。

實(shí)施例二

如圖4-6所示，一種表罩多工位自動(dòng)傳遞模，其包括基臺(tái)11以及送料裝置，基臺(tái)11上依次排列第一工位模具、第二工位模具以及第三工位模具。

送料裝置包括滑臂12以及夾臂13，滑臂12的數(shù)量為兩個(gè)與基臺(tái)11呈滑動(dòng)設(shè)置?；?2的滑動(dòng)方向由兩個(gè)，其中一個(gè)是水平滑動(dòng)，該滑動(dòng)方向與三個(gè)工位模具排列方向平行，是通過(guò)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行滑動(dòng)，動(dòng)力源可以選擇電機(jī)或者氣缸?；?2另一個(gè)滑動(dòng)方向?yàn)槌蚬の凰诜较蚧瑒?dòng)，是通過(guò)氣缸15驅(qū)動(dòng)而滑動(dòng)的，其作用是使得夾臂13靠近工位上毛坯從而夾緊毛坯。

夾臂13固定在滑臂12上，夾臂13的數(shù)量為六個(gè)，每?jī)蓚€(gè)夾臂13為一組，每個(gè)工位對(duì)應(yīng)一組夾臂13，在氣缸14的作用下夾臂13朝向毛坯運(yùn)動(dòng)夾持毛坯或背離毛坯移動(dòng)松開毛坯。

毛坯轉(zhuǎn)換工位的過(guò)程如下：首先，在氣缸14作用下夾臂13夾持對(duì)應(yīng)工位的毛坯，然后在動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下滑臂12水平移動(dòng)，位于第一工位模具的夾臂13移動(dòng)至第二工位上，然后在氣缸14作用下松開毛坯，從而完成毛坯從第一工位移動(dòng)至第二工位。同理位于第二工位的毛坯在夾臂13和滑臂12的作用下移動(dòng)至第三工位；位于第三工位的毛坯，在夾臂13和滑臂12的作用下移動(dòng)至自動(dòng)傳遞模的外側(cè)。

第一工位模具為實(shí)施例1中的表罩拉伸模具，其結(jié)構(gòu)可參照實(shí)施例1中的描述。

第二工位模具為沖孔模具，由于表罩的側(cè)壁上需要開設(shè)三個(gè)M3孔和一個(gè)半圓孔。為了使得上述幾個(gè)孔能夠同時(shí)加工形成。

第二工位模具包括上模Ⅱ、下模基體Ⅱ15、沖孔組件、環(huán)形滑塊Ⅱ16以及復(fù)位裝置Ⅰ。下?；wⅡ15上表面開設(shè)有安裝孔Ⅰ17，環(huán)形滑塊Ⅱ16設(shè)于安裝孔Ⅰ17中可沿著豎直方向滑動(dòng)。復(fù)位裝置Ⅰ為復(fù)位彈簧Ⅰ18，其作用是當(dāng)環(huán)形滑塊Ⅱ16移動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)環(huán)形滑塊Ⅱ16復(fù)位。安裝孔Ⅰ17中設(shè)有定位臺(tái)19，定位臺(tái)19的尺寸小于毛坯的中空部分尺寸（由于經(jīng)過(guò)第一工位加工后毛坯為環(huán)形因此具備中空部分）。

下?；wⅡ15內(nèi)部設(shè)有四個(gè)滑道Ⅰ20，滑動(dòng)Ⅰ與安裝孔Ⅰ17連通，下?；wⅡ15上表面具有滑道Ⅰ20的開口。其中三個(gè)滑塊Ⅰ20以安裝孔Ⅰ17的中心線為中心呈圓周陣列。

沖孔組件的數(shù)量為四個(gè)，沖孔組件包括滑塊Ⅰ21以及固定于滑塊Ⅰ21一側(cè)的頂頭Ⅰ22，頂頭Ⅰ22位于滑塊Ⅰ21朝向安裝孔Ⅰ17的一側(cè)。其中三個(gè)頂頭Ⅰ22的形狀與M3孔的形狀適配，另一個(gè)頂頭Ⅰ22的形狀為半圓形。

上模Ⅱ包括伸縮的預(yù)壓緊沖頭Ⅰ23、頂桿Ⅰ24以及四個(gè)驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25。預(yù)壓緊沖頭Ⅰ23為伸縮結(jié)構(gòu)，隨著上模Ⅱ下移過(guò)程中將毛坯壓緊在環(huán)形滑塊Ⅱ16上。頂桿Ⅰ24隨著上模Ⅱ的移動(dòng)頂在環(huán)形滑塊Ⅱ16上，使得環(huán)形滑塊Ⅱ16滑入安裝孔Ⅰ17中，從而使得毛坯伸入安裝孔Ⅰ17中。驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25隨著上模Ⅱ的移動(dòng)，伸入到滑道Ⅰ20中推動(dòng)使得滑塊Ⅰ21朝向安裝孔Ⅰ17方向運(yùn)動(dòng)，從而使得頂頭Ⅰ22在毛坯的側(cè)壁上開孔。

為了保證驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25的垂直運(yùn)動(dòng)可以轉(zhuǎn)換為滑塊Ⅰ21的水平運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25與滑塊Ⅰ21之間采用斜楔聯(lián)動(dòng)關(guān)系。以圖5和圖6為例，驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25頸部位置朝向右側(cè)折彎從而形成斜面Ⅰ以及斜面Ⅱ27?；瑝KⅠ21上開設(shè)有滑孔28，滑孔28的左側(cè)壁位于滑孔28上開口處為斜面Ⅲ29，斜面Ⅲ29使得滑孔28上開口處的口徑大于滑孔28內(nèi)部的口徑，滑孔28的右側(cè)壁位于滑孔28下開口處為斜面Ⅳ30，斜面Ⅳ30使得滑孔28下開口處的口徑大于滑孔28內(nèi)部的口徑。當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25下移到滑孔28中時(shí)，由于斜面Ⅰ26擠壓斜面Ⅲ29使得滑塊Ⅰ21朝向安裝孔Ⅰ17方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于斜面Ⅱ27擠壓斜面Ⅳ30使得滑塊Ⅰ21反向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)位。圖5和圖6僅為示意圖故此只畫出了一個(gè)滑塊Ⅰ21以及即驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25，其余滑塊Ⅰ21與驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，與上述結(jié)構(gòu)相似。

第三工位模具為鉛封孔沖孔模具，包括上模Ⅲ、下?；wⅢ31、環(huán)形滑塊Ⅲ32、滑塊Ⅱ33、滑塊Ⅲ34、復(fù)位裝置Ⅱ。下?；wⅢ31上表面開設(shè)有安裝孔Ⅱ35，安裝孔Ⅱ35內(nèi)設(shè)有固定臺(tái)36，安裝孔Ⅱ35與固定臺(tái)36周壁形成環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形滑塊Ⅲ32設(shè)于環(huán)形結(jié)構(gòu)中呈滑動(dòng)設(shè)置。復(fù)位裝置Ⅱ?yàn)閺?fù)位彈簧Ⅱ37用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形滑塊Ⅲ32復(fù)位。下模基體Ⅲ31內(nèi)部設(shè)有與安裝孔Ⅱ35連通的滑道Ⅱ38，固定臺(tái)36內(nèi)設(shè)有與安裝孔Ⅱ35連通的滑道Ⅲ39?；瑝KⅡ33設(shè)于滑道Ⅱ38中呈滑動(dòng)設(shè)置，滑塊Ⅲ34設(shè)于滑道Ⅲ39中呈滑動(dòng)設(shè)置，滑塊Ⅱ33的一側(cè)設(shè)有頂頭Ⅱ40，滑塊Ⅲ34的一側(cè)設(shè)有頂頭Ⅲ41，頂頭Ⅱ40與頂頭Ⅲ41的位置對(duì)應(yīng)。頂頭Ⅱ40為凹模，頂頭Ⅲ41為凸模。

上模Ⅱ包括伸縮的預(yù)壓緊沖頭Ⅱ42、頂桿Ⅱ43、驅(qū)動(dòng)桿Ⅱ44以及驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ45。預(yù)壓緊沖頭Ⅱ42為伸縮結(jié)構(gòu)，隨著上模Ⅲ下移過(guò)程中將毛坯壓緊在環(huán)形滑塊Ⅲ32上。頂桿Ⅱ43用于驅(qū)動(dòng)環(huán)形滑塊Ⅲ32滑動(dòng)使毛坯伸入環(huán)形結(jié)構(gòu)中。驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ45隱設(shè)于預(yù)壓緊沖頭Ⅱ42中，當(dāng)預(yù)壓緊沖頭Ⅱ42伸縮后驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ45露出。驅(qū)動(dòng)桿Ⅲ45與滑塊Ⅲ34之間為斜楔聯(lián)動(dòng)關(guān)系，驅(qū)動(dòng)桿Ⅱ44與滑塊Ⅱ33之間為斜楔聯(lián)動(dòng)關(guān)系，斜楔聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)可參見第二工位模具中驅(qū)動(dòng)桿Ⅰ25與滑塊Ⅰ21的結(jié)構(gòu)，此處不再加以贅述，采用此種斜楔聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)從而驅(qū)動(dòng)滑塊Ⅱ33和滑塊Ⅲ34朝向安裝孔Ⅰ17移動(dòng)，使得頂頭Ⅱ40與頂頭Ⅲ41將毛坯的側(cè)表面部分折彎形成鉛封孔。

最終成型的表罩形狀如圖7所示，表罩的側(cè)壁上開設(shè)有M3孔A、半圓孔B以及鉛封孔C。