本實用新型涉及制盒設(shè)備領(lǐng)域，具體地說就是一種自動制盒機。

背景技術(shù)：

在制盒生產(chǎn)工藝中，特別是金屬盒體的制作過程需要對原材料進行裁剪、制盒、焊接、打磨、烘干、印刷等工序最終生產(chǎn)出成品，但是在傳統(tǒng)的制盒生產(chǎn)過程中，制盒、焊接、打磨工序經(jīng)常分開進行，降低了生產(chǎn)效率，急需一種高效制盒機，能將繁瑣的工序進行精簡，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動制盒機，該自動制盒機能實現(xiàn)自動識別原材，將制盒、焊接、打磨工序一次性完成，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種自動制盒機，包括可上下移動的機架和模具，所述的機架底部連接有相互垂直的右固定臂和左固定臂，所述的右固定臂通過轉(zhuǎn)軸與右移動臂連接，所述的左固定臂通過轉(zhuǎn)軸與左移動臂連接，所述的右移動臂和左移動臂上均設(shè)置有連接裝置，所述的右固定臂和左固定臂上分別安裝有液壓桿，所述的連接裝置與液壓桿連接，所述的右移動臂和左移動臂內(nèi)壁末端均設(shè)置有橡膠墊，所述的機架正下方設(shè)置有模具，所述的模具底部設(shè)置有打磨機和焊縫機，所述的模具表面設(shè)置有運輸裝置。

作為優(yōu)化，所述的焊縫機能實現(xiàn)水平方向的直線運動和豎直方向的直線運動。

作為優(yōu)化，所述的打磨機能實現(xiàn)豎直方向的直線運動。

作為優(yōu)化，所述的打磨機和焊縫機安裝在同一安裝面。

作為優(yōu)化，所述的本體上安裝有紅外檢測系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種自動制盒機，通過液壓桿驅(qū)動移動臂配合機架的上下運動實現(xiàn)板材的壓制，通過焊縫機和打磨機完成焊縫打磨工序，通過橡膠墊實現(xiàn)制盒壓模的緊密和精密，大大提高了制盒精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新打磨機和焊縫機的左視圖；

其中，1機架、2右固定臂、3左固定臂、4液壓桿、5右移動臂、6左移動臂、7轉(zhuǎn)軸、8連接裝置、9模具、10橡膠墊、11打磨機、12焊縫機。

具體實施方式

如圖1-2所示實施例中，一種自動制盒機，包括可上下移動的機架1和模具9，其特征在于：所述的機架1底部連接有相互垂直的右固定臂2和左固定臂3，所述的右固定臂2通過轉(zhuǎn)軸7與右移動臂5連接，所述的左固定臂4通過轉(zhuǎn)軸7與左移動臂6連接，所述的右移動臂5和左移動臂6上均設(shè)置有連接裝置8，所述的右固定臂2和左固定臂3上分別安裝有液壓桿4，所述的連接裝置8與液壓桿4連接，所述的右移動臂5和左移動臂6內(nèi)壁末端均設(shè)置有橡膠墊，所述的機架1正下方設(shè)置有模具9，所述的模具9底部設(shè)置有打磨機11和焊縫機12，所述的模具9表面設(shè)置有運輸裝置。

在具體實施過程中，剪裁完成的原材料，通過運輸機構(gòu)運送至模具9頂部（原材進入模具9之前可進行適度彎曲以適應(yīng)模具9，制盒壓制前不易脫落），當(dāng)紅外檢測裝置檢測到有材料進入模具9后，機架1帶動固定臂（右固定臂2和左固定臂3）向下運動，固定臂壓緊后液壓桿4驅(qū)動移動臂（右移動臂5和左移動臂6）繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動壓緊，此時長方形板材被壓制成盒體，壓緊過程中橡膠墊10先接觸板材（橡膠墊10設(shè)置在移動臂末端，移動臂末端向內(nèi)彎曲），由于橡膠的摩擦力較大對板材有一定的拖拽作用，導(dǎo)致壓制過程板材不會出現(xiàn)褶皺，壓制平面光滑，當(dāng)移動臂完全貼合在模具9上時兩移動臂之間留有3mm的縫隙，此時打磨機11和焊縫機12安裝平面向上運動，焊縫機12在安裝屏面上做直線運動將板材焊接，焊接完成后盒體被安裝在模具9上的運輸裝置運送至打磨位置，通過打磨機11將焊縫打磨平整，然后脫落，如此循環(huán)。

上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，本實用新型的專利保護范圍包括但不限于上述具體實施方式的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實用新型權(quán)利要求書的一種自動制盒機且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護范圍。