本實用新型涉及化學(xué)切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機械制造加工用的高速氣流化學(xué)腐蝕切割裝置。

背景技術(shù)：

在機械制造加工過程中，常常需要對鋼板、鋁板等原材料進行切割、鉆孔等加工，現(xiàn)有的切割設(shè)備主要有氣焊切割、機械切割、水切割等；但是，對于厚度和硬度較大的材料，在機械制造過程中很難用現(xiàn)有的切割設(shè)備切割，然后現(xiàn)有化學(xué)切割設(shè)備，需要使用外加動力裝置將腐蝕液混入高壓氣體中，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種機械制造加工用的高速氣流化學(xué)腐蝕切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種機械制造加工用的高速氣流化學(xué)腐蝕切割裝置，包括工作臺和其底部的支腿，所述工作臺上方設(shè)有立桿，所述立桿上套接有安裝座，所述立桿上螺紋連接有螺母和轉(zhuǎn)輪，所述螺母和轉(zhuǎn)輪分別位于安裝座的兩側(cè)且轉(zhuǎn)輪位于螺母的上方，所述安裝座上設(shè)有安裝口，所述安裝口設(shè)有滑坐，所述滑坐上對稱設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有滑桿，所述滑桿的兩端均與安裝口的側(cè)壁固定連接，所述滑坐的上方設(shè)有設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有電機，所述電機的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述安裝口的側(cè)壁設(shè)有與齒輪相應(yīng)的齒條，所述滑坐的底部螺紋連接有切割頭，所述切割頭遠離滑坐的一端設(shè)有第一導(dǎo)液孔，所述第一導(dǎo)液孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，所述工作臺的底部設(shè)有氣壓泵和安裝塊，所述安裝塊上設(shè)有第一通孔，所述氣壓泵（11）的輸出端設(shè)有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管遠離氣壓泵的一端與第一通孔的內(nèi)壁連接，所述第一通孔的內(nèi)壁通過第二導(dǎo)管與螺紋孔的內(nèi)壁連接，所述第一通孔底側(cè)設(shè)有儲液槽，所述安裝塊的一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的進液管，所述進液管遠離安裝塊的一端螺紋連接有密封蓋，所述進液管通過第二通孔與儲液槽相通，所述儲液槽的上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端均與通孔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套接有套筒，所述套筒上均勻設(shè)有插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)有插板，所述插板為中空結(jié)構(gòu)，所述插板的兩側(cè)均勻設(shè)有第三通孔。

優(yōu)選地，所述齒條與安裝座通過第一螺栓連接。

優(yōu)選地，所述電機靠近輸出端的一側(cè)設(shè)有安裝蓋，所述安裝蓋通過多個第二螺栓分別與電機和滑坐連接。

本實用新型中，將需要切割的物體放在工作臺上，根據(jù)待切割物體的厚度，調(diào)節(jié)切割頭與工作臺之間的間距，調(diào)節(jié)方法為轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪和螺母，通過其共同作用于安裝座來實現(xiàn)安裝座的上升和下降，高度調(diào)節(jié)適宜后，啟動電機，通過齒輪與齒條的嚙合作用，實現(xiàn)滑坐在滑桿上的移動，然后啟動氣壓泵，產(chǎn)生高壓氣體，通過第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的傳輸作用，將氣體從切割頭上的第一導(dǎo)液孔排出，在高壓氣體通過安裝塊時，高壓氣體會帶動插板和套筒繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，無需外加動力裝置，節(jié)省資源，插板旋轉(zhuǎn)時，會不斷的與儲液槽中的腐蝕液接觸且腐蝕液會通過第三通孔進入插板中，當(dāng)插板與儲液槽分離時，高壓氣體會將插板中殘留的腐蝕液從第三通孔中吹出并隨高壓氣體一起從第一導(dǎo)液孔排出并噴射到帶加工物體上，通過腐蝕液與帶加工物體產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，實現(xiàn)切割的目的，當(dāng)儲液槽中的腐蝕液不足時，可通過進液管加液，并用密封蓋密封，保證高壓氣體不會泄露，本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，無需外加動力裝置即可將腐蝕液混入高壓氣體中，通過化學(xué)腐蝕作用，可實現(xiàn)對一些厚度或是硬度較大的材料的切割，而且還可以通過各個部件的配合實現(xiàn)不規(guī)則路徑的切割。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種機械制造加工用的高速氣流化學(xué)腐蝕切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為安裝塊的側(cè)視圖。

圖中：1工作臺、2支腿、3立桿、4螺母、5安裝座、6轉(zhuǎn)輪、7滑坐、8滑桿、9齒條、10切割頭、11氣壓泵、12安裝塊、13進液管、14密封蓋、15插板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種機械制造加工用的高速氣流化學(xué)腐蝕切割裝置，包括工作臺1和其底部的支腿2，工作臺1上方設(shè)有立桿3，立桿3上套接有安裝座5，立桿3上螺紋連接有螺母4和轉(zhuǎn)輪6，螺母4和轉(zhuǎn)輪6位于安裝座5的兩側(cè)且轉(zhuǎn)輪6位于螺母4的上方，安裝座5上設(shè)有安裝口，安裝口設(shè)有滑坐7，滑坐7上對稱設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有滑桿8，滑桿8的兩端均與安裝口的側(cè)壁固定連接，滑坐7的上方設(shè)有設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有電機，電機的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有齒輪，電機靠近輸出端的一側(cè)設(shè)有安裝蓋，安裝蓋通過多個第二螺栓分別與電機和滑坐7連接，用于固定電機，安裝口的側(cè)壁設(shè)有與齒輪相應(yīng)的齒條9，齒條9與安裝座5通過第一螺栓連接，方便安裝，滑坐7的底部螺紋連接有切割頭10，切割頭10遠離滑坐7的一端設(shè)有第一導(dǎo)液孔，第一導(dǎo)液孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺紋孔，工作臺1的底部設(shè)有氣壓泵11和安裝塊12，安裝塊12上設(shè)有第一通孔，氣壓泵11的輸出端設(shè)有第一導(dǎo)管，第一導(dǎo)管遠離氣壓泵的一端與第一通孔的內(nèi)壁連接，第一通孔的內(nèi)壁通過第二導(dǎo)管與螺紋孔的內(nèi)壁連接，第一通孔底側(cè)設(shè)有儲液槽，安裝塊12的一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的進液管13，進液管13遠離安裝塊12的一端螺紋連接有密封蓋14，進液管13通過第二通孔與儲液槽相通，儲液槽的上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的兩端均與通孔的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸上套接有套筒，套筒上均勻設(shè)有插槽，插槽內(nèi)設(shè)有插板15，插板15為中空結(jié)構(gòu)，插板15的兩側(cè)均勻設(shè)有第三通孔。

本實用新型中，將需要切割的物體放在工作臺1上，根據(jù)待切割物體的厚度，調(diào)節(jié)切割頭10與工作臺1之間的間距，調(diào)節(jié)方法為轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪6螺母4，通過其共同作用于安裝座5來實現(xiàn)安裝座5的上升和下降，高度調(diào)節(jié)適宜后，啟動電機，通過齒輪與齒條9的嚙合作用，實現(xiàn)滑坐7在滑桿8上的移動，然后啟動氣壓泵11，產(chǎn)生高壓氣體，通過第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管的傳輸作用，將氣體從切割頭10上的第一導(dǎo)液孔排出，在高壓氣體通過安裝塊12時，高壓氣體會帶動插板15和套筒繞第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，無需外加動力裝置，節(jié)省資源，插板15旋轉(zhuǎn)時，會不斷的與儲液槽中的腐蝕液接觸且腐蝕液會通過第三通孔進入插板15中，當(dāng)插板15與儲液槽分離時，高壓氣體會將插板15中殘留的腐蝕液從第三通孔中吹出并隨高壓氣體一起從第一導(dǎo)液孔排出并噴射到帶加工物體上，通過腐蝕液與帶加工物體產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，實現(xiàn)切割的目的，當(dāng)儲液槽中的腐蝕液不足時，可通過進液管13加液，并用密封蓋14密封，保證高壓氣體不會泄露。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。