本實用新型涉及一種汽車用鏜缸機，屬于內(nèi)燃機缸體加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鏜缸機是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，現(xiàn)有鏜缸機多為立式，加工使用時需要手動定位確定缸體圓心，操作復(fù)雜，且裝夾不方便，大大降低了生產(chǎn)效率，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車用鏜缸機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種汽車用鏜缸機，包括機體和傳動機頭，所述機體上設(shè)置有三爪卡盤、開關(guān)、圓柱導軌與傳動齒條，所述三爪卡盤設(shè)置于機體上方左側(cè)，所述開關(guān)設(shè)置于機體左側(cè)，所述圓柱導軌設(shè)置于機體上方，圓柱導軌上套穿有檢料臺，所述檢料臺上設(shè)置有工具盒，所述傳動齒條設(shè)置于機體上方前后端，所述傳動機頭設(shè)置于機體上方右側(cè)，且傳動機頭套穿于圓柱導軌上，傳動機頭上設(shè)置有電機、刀桿、傳動齒輪與轉(zhuǎn)輪，所述電機設(shè)置于傳動機頭右側(cè)，且電機與開關(guān)電連接，所述刀桿設(shè)置于電機左側(cè)，刀桿與電機銷軸連接，刀桿前端設(shè)置有緊定螺絲，所述傳動齒輪設(shè)置于傳動機頭內(nèi)部前后端，傳動齒輪與傳動齒條齒嚙合，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置于傳動機頭外側(cè)，轉(zhuǎn)輪與傳動齒輪銷軸連接。

優(yōu)選的，所述緊定螺絲為內(nèi)六角螺絲。

優(yōu)選的，所述三爪卡盤與刀桿同軸設(shè)計。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型為臥式設(shè)計，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，三爪卡盤可輕松固定、裝夾工件，提高了裝夾效率，檢料臺上設(shè)置有工具盒，可放置所需工具與刀具，傳動機頭通過齒輪與齒條傳動，運行平穩(wěn)，操作方便，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖中：1-機體；2-傳動機頭；3-三爪卡盤；4-開關(guān)；5-圓柱導軌；6-傳動齒條；7-檢料臺；8-工具盒；9-電機；10-刀桿；11-緊定螺絲；12-傳動齒輪；13-轉(zhuǎn)輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的闡述。

如圖1-2所示，一種汽車用鏜缸機，包括機體1和傳動機頭2，機體1上設(shè)置有三爪卡盤3、開關(guān)4、圓柱導軌5與傳動齒條6，三爪卡盤3設(shè)置于機體1上方左側(cè)，開關(guān)4設(shè)置于機體1左側(cè)，圓柱導軌5設(shè)置于機體1上方，圓柱導軌5上套穿有檢料臺7，檢料臺7上設(shè)置有工具盒8，傳動齒條6設(shè)置于機體1上方前后端，傳動機頭2設(shè)置于機體1上方右側(cè)，且傳動機頭2套穿于圓柱導軌5上，傳動機頭2上設(shè)置有電機9、刀桿10、傳動齒輪12與轉(zhuǎn)輪13，電機9設(shè)置于傳動機頭2右側(cè)，且電機9與開關(guān)4電連接，刀桿10設(shè)置于電機9左側(cè)，刀桿10與電機9銷軸連接，刀桿10前端設(shè)置有緊定螺絲11，傳動齒輪12設(shè)置于傳動機頭2內(nèi)部前后端，傳動齒輪12與傳動齒條6齒嚙合，轉(zhuǎn)輪13設(shè)置于傳動機頭2外側(cè)，轉(zhuǎn)輪13與傳動齒輪12銷軸連接。

具體使用方式：鏜制缸體時，將缸體卡放在三爪卡盤3上，通過緊定螺絲11將刀具固定在刀桿10上，點擊開關(guān)4接通電源，電機9啟動帶動刀桿10旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪13帶動傳動齒輪12旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪12旋轉(zhuǎn)帶動傳動機頭2順著傳動齒條6橫向運動，傳動機頭2橫向運動帶動刀桿10橫向進給車削缸體內(nèi)徑，車削完畢后，將缸體取下放置在檢料臺7上檢驗、測量。

以上所述為本實用新型較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。