本實(shí)用新型涉及組裝工裝領(lǐng)域，具體是一種攪拌機(jī)的刀座軸承組件組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

食品電動(dòng)攪拌機(jī)是一種常用的食品加工工具，由于其使用方便，大大降低人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，已普遍進(jìn)入家庭生活之中。通常攪拌機(jī)的切刀安裝在一刀座軸承組件上，參照?qǐng)D3，刀座軸承組件包括有含油軸承51以及膠套52，含油軸承51與膠套52的內(nèi)壁為過(guò)盈配合，傳統(tǒng)的作業(yè)方式是工人手動(dòng)組裝，使用膠錘敲打?qū)⒑洼S承51壓進(jìn)膠套52內(nèi)，但是手工作業(yè)方式效率低下，耗費(fèi)大量的人力、時(shí)間，而且敲打容易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致含油軸承51歪斜、變形，產(chǎn)生廢品，另外容易敲打傷人手，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種攪拌機(jī)的刀座軸承組件組裝機(jī)，操作簡(jiǎn)單，作業(yè)效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種攪拌機(jī)的刀座軸承組件組裝機(jī)，包括有基座，所述基座上設(shè)置有龍門(mén)架，所述龍門(mén)架上連接有壓合裝置，所述壓合裝置包括升降驅(qū)動(dòng)器、與所述升降驅(qū)動(dòng)器連接的推桿、與所述推桿連接的壓頭，所述基座上設(shè)置有位于所述壓頭正下方的定位底座，所述定位底座設(shè)置有多個(gè)周向均布并用于定位膠套的凹槽，所述壓頭的下端連接有壓板，壓頭的底面設(shè)置多個(gè)安裝孔，壓板設(shè)置有與安裝孔相匹配的銷(xiāo)柱，壓板的底面設(shè)置有與凹槽一一對(duì)應(yīng)的頂柱，所述頂柱與含油軸承的內(nèi)孔相匹配，頂柱的端部設(shè)置為球面。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定位底座內(nèi)設(shè)置有上下移動(dòng)的推板，所述推板設(shè)置有推料桿，所述推料桿可上移至凹槽以將刀座軸承組件推出，所述推板連接有復(fù)位彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降驅(qū)動(dòng)器為氣缸，所述推桿為氣缸的活塞桿。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞桿的上端延伸至氣缸外并且設(shè)置有限位塊。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括有控制電箱，所述控制電箱設(shè)置有用于控制氣缸動(dòng)作的電磁閥以及控制機(jī)構(gòu)，所述電磁閥與控制機(jī)構(gòu)電連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置為腳踏開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的有益效果是：含油軸承下端輕微塞入膠套內(nèi)，再把膠套放在定位底座的凹槽中，氣動(dòng)組裝機(jī)通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)推桿、壓頭下壓，壓頭下端的壓板設(shè)有頂柱，頂柱插入含油軸承的內(nèi)孔中定位含油軸承，快速將含油軸承與膠套壓合為一體，操作簡(jiǎn)單，一次完成多個(gè)刀座軸承組件的組裝，效率高，成本低，節(jié)約人力成本，消除安全隱患。頂柱與含油軸承的內(nèi)孔相匹配的，一方面頂柱插入含油軸承的內(nèi)孔中實(shí)現(xiàn)定位，防止含油軸承偏移，另一方面頂柱與含油軸承的內(nèi)孔配合保證含油軸承維持豎向，提高刀座軸承組件的成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖；

圖3是刀座軸承組件的分解機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1~圖2，一種攪拌機(jī)的刀座軸承組件組裝機(jī)，包括有基座1，所述基座1上設(shè)置有龍門(mén)架11，所述龍門(mén)架11上連接有壓合裝置，所述壓合裝置包括升降驅(qū)動(dòng)器21、與所述升降驅(qū)動(dòng)器21連接的推桿22、與所述推桿22連接的壓頭23，所述基座1上設(shè)置有位于所述壓頭23正下方的定位底座3，所述定位底座3設(shè)置有多個(gè)周向均布并用于定位膠套52的凹槽，所述壓頭23的下端連接有壓板24，壓頭23的底面設(shè)置多個(gè)安裝孔，壓板24設(shè)置有與安裝孔相匹配的銷(xiāo)柱，壓板24的底面設(shè)置有與凹槽一一對(duì)應(yīng)的頂柱241，所述頂柱241與含油軸承51的內(nèi)孔相匹配，頂柱241的端部設(shè)置為球面以便于插入含油軸承51的內(nèi)孔。優(yōu)選的，所述定位底座3內(nèi)設(shè)置有上下移動(dòng)的推板31，所述推板31設(shè)置有推料桿311，所述推料桿311可上移至凹槽以將刀座軸承組件推出，便于工人取下成品，避免刀座軸承組件在凹槽中卡死，所述推板31連接有復(fù)位彈簧以復(fù)位。采用上述結(jié)構(gòu)，作業(yè)流程如下：工人先將含油軸承51的下端輕微塞入膠套52，膠套52裝在定位底座3的凹槽中（一圈8個(gè)），啟動(dòng)組裝機(jī)，升降驅(qū)動(dòng)器21動(dòng)作通過(guò)推桿22推動(dòng)壓頭23、壓板24下壓，壓板24的頂柱241與凹槽一一對(duì)應(yīng)從而塞入含油軸承51的內(nèi)孔中，由壓板24將含油軸承51與膠套52壓合完成刀座軸承組件的組裝，操作簡(jiǎn)單，一次組裝8個(gè)刀座軸承組件，大大提高效率，降低成本。頂柱241與含油軸承51的內(nèi)孔相匹配的，一方面頂柱241插入含油軸承51的內(nèi)孔中實(shí)現(xiàn)定位，防止含油軸承51偏移，另一方面頂柱241與含油軸承51的內(nèi)孔配合保證含油軸承51維持豎向，提高刀座軸承組件的成品質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動(dòng)器21為氣缸，所述推桿22為氣缸的活塞桿。優(yōu)選的，所述活塞桿的上端延伸至氣缸外并且設(shè)置有限位塊。采用氣缸作為升降驅(qū)動(dòng)器21，簡(jiǎn)單實(shí)用，通過(guò)限位塊限制氣缸的行程避免壓壞刀座軸承組件，減少?gòu)U品。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，還包括有控制電箱，所述控制電箱設(shè)置有用于控制氣缸動(dòng)作的電磁閥以及控制機(jī)構(gòu)，所述電磁閥與控制機(jī)構(gòu)電連接。優(yōu)選的，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置為腳踏開(kāi)關(guān)。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。