本實用新型屬于電動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動機(jī)出線孔擴(kuò)孔裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)客戶要求，電動機(jī)的出線孔經(jīng)常需要擴(kuò)大，由于交貨時間有限，定制需要一定的周期，影響交貨日期。原來的加工方法是由操作者將需要擴(kuò)孔的出線盒的出線孔多余的部分鏟除，然后用工具將其敲擊平整，再磨圓。這種方法的缺點是，加工后的出線孔尺寸大小不一，圓度不好，而且需要大量的人力、物力和時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是本實用新型采用凸凹模一次成型，固定出線盒，讓出線盒和胎具完美的結(jié)合在一起，提供一種能夠保證出線孔尺寸精準(zhǔn)和圓度達(dá)標(biāo)的電動機(jī)出線孔擴(kuò)孔裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種電動機(jī)出線孔擴(kuò)孔裝置，包括可旋轉(zhuǎn)橫梁、底座、第一支柱、第二支柱、墊塊、凹模和凸模；所述第一支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁通過軸連接，下部與底座固定連接；所述第二支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁接觸，下部與底座固定連接；所述可旋轉(zhuǎn)橫梁的工作面上設(shè)置墊塊；所述凹模位于墊塊上，凹模包括凹模定位孔、凹模定位直徑段和凹模擴(kuò)孔直徑段；所述凸模包括凸模定位段、凸模定位直徑段和凸模擴(kuò)孔直徑段；所述凸模和凹模配合使用。

進(jìn)一步地，所述的凸模定位段的深度大于凹模定位孔的深度。

本實用新型的有益效果：本實用新型的出線孔擴(kuò)孔裝置，不僅能使擴(kuò)孔后的出線孔尺寸精準(zhǔn)，孔距不變，圓度達(dá)標(biāo)，而且節(jié)約人力、物力和時間。

附圖說明

圖1為本實用新型擴(kuò)孔裝置的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型擴(kuò)孔裝置上放置接線盒的正視圖；

圖3為本實用新型擴(kuò)孔裝置沖孔前的示意圖；

圖4為本實用新型擴(kuò)孔裝置沖孔結(jié)束的示意圖；

圖中：1、可旋轉(zhuǎn)橫梁，2、底座，3、第一支柱，4、第二支柱，5、墊塊，6、凹模，7、凹模定位孔，8、凹模定位直徑段，9、凹模擴(kuò)孔直徑段，10、凸模，11、凸模定位段，12、凸模定位直徑段，13、凸模擴(kuò)孔直徑段，14、擴(kuò)孔前出線孔，15、出線盒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-4所示，一種電動機(jī)出線孔擴(kuò)孔裝置，包括可旋轉(zhuǎn)橫梁、底座、第一支柱、第二支柱、墊塊、凹模和凸模；第一支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁通過軸連接，下部與底座固定連接；第二支柱的上部與可旋轉(zhuǎn)橫梁接觸，下部與底座固定連接；可旋轉(zhuǎn)橫梁的工作面上設(shè)置墊塊；凹模位于墊塊上，凹模包括凹模定位孔、凹模定位直徑段和凹模擴(kuò)孔直徑段；凸模包括凸模定位段、凸模定位直徑段和凸模擴(kuò)孔直徑段；凸模和凹模配合使用。凸模定位段的深度大于凹模定位孔的深度。

具體的沖孔過程如下，首先將凹模放在墊塊上，轉(zhuǎn)動可旋轉(zhuǎn)橫梁離開第二支柱，將出線盒套在可旋轉(zhuǎn)橫梁上，讓出線盒底座的大圓孔穿過導(dǎo)形底座的可旋轉(zhuǎn)橫梁，用墊塊將側(cè)面出線孔支撐起來，胎具凹模在墊塊上出線盒內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動可旋轉(zhuǎn)橫梁至與第二支柱接觸；將出線盒的出線孔部分放在凹模上，放上凸模，凸模穿過出線孔并與凹模配合，凸模定位段有部分進(jìn)入到凹模定位孔定位孔中，起到初步定位的作用；需要擴(kuò)孔后達(dá)到的出線孔的直徑、凸模擴(kuò)孔直徑段的直徑和凸模擴(kuò)孔直徑段的直徑是相等的，起到再次定位的作用；當(dāng)加壓沖孔時，凸模擴(kuò)孔直徑段在壓力作用下進(jìn)行沖孔，當(dāng)凸模定位直徑段與凹模定位直徑段接觸時，完成沖孔。

沖孔模具采用二次定位的方法，這樣可以保證和原孔距相同。具體操作在現(xiàn)有一臺普通油壓機(jī)上就可以完成，利用油壓機(jī)的壓力將孔沖壓成型。本發(fā)明用凸凹模一次成型，設(shè)計導(dǎo)形底座固定出線盒，讓出線盒、導(dǎo)形底座和胎具完美的結(jié)合在一起。由于出線盒出線孔在出線盒的側(cè)面，需導(dǎo)形底座配合才能完成一次性沖擴(kuò)孔。