本發(fā)明屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，激光已被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，特別是焊接、切割和表面處理等領(lǐng)域。激光焊接具有能量高度集中，加熱冷卻過程極其迅速，焊縫深寬比大，可實現(xiàn)高精密防污染的真空環(huán)境焊接，還能適用于其他許多傳統(tǒng)焊接工藝方法無法完成的技術(shù)場合。在高檔汽車車身與底座、飛機機翼、航天器等一些特種材料和微小接觸點的焊接中，激光焊接正在取代傳統(tǒng)的焊接，激光焊接技術(shù)在焊接領(lǐng)域具有越來越重要的地位。

在焊接過程之后，焊接件質(zhì)量檢測是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性，可靠性，安全性和使用性的重要過程，現(xiàn)有焊接件的焊接與檢測過程通常分開進行，時間間隔較大，使得生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備，包括設(shè)備本體，所述設(shè)備本體底部固定安裝有支腿，所述設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)安裝有第一U型桿及第二U型桿，所述第一U型桿及第二U型桿內(nèi)側(cè)固定安裝有弧形齒桿，所述弧形齒桿內(nèi)側(cè)安裝有齒輪，所述齒輪上方通過轉(zhuǎn)軸連接有軸承，所述齒輪下方通過轉(zhuǎn)軸固定連接有第二電機，所述第一U型桿上端安裝有探傷面板，所述探傷面板上安裝有超聲波檢測頭，所述超聲波檢測頭外側(cè)安裝有超聲波檢測圈，所述探傷面板左側(cè)安裝有顯示屏，所述顯示屏通過導(dǎo)線與超聲波檢測圈電性連接，所述第二U型桿上端安裝有焊接面板，所述焊接面板上方設(shè)置有固定板，所述固定板上安裝有激光發(fā)生器，所述固定板右側(cè)固定連接有豎板，所述豎板下方固定連接有滑動板，所述豎板上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿右端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有第一電機，所述滑動板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽相向兩側(cè)設(shè)置有凸起。

優(yōu)選的，所述弧形齒桿在第一U型桿內(nèi)側(cè)由右端延伸至第一U型桿長度二分之一處，弧形齒桿在第二U型桿內(nèi)側(cè)由左端延伸至第二U型桿長度二分之一處。

優(yōu)選的，所述第一U型桿及第二U型桿下方還設(shè)置有滑輪，且第一U型桿及第二U型桿外緣設(shè)置有滑槽，所述滑槽與滑輪相適配。

優(yōu)選的，所述第一U型桿上端通過銷軸與探傷面板轉(zhuǎn)動連接，第二U型桿上端通過銷軸與焊接面板轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述探傷面板與焊接面板相對內(nèi)側(cè)還安裝有重錘塊。

優(yōu)選的，所述螺紋桿左右兩端均設(shè)置有限位擋塊。

優(yōu)選的，所述滑動板上凹槽與設(shè)備本體上凸起相適配，滑動板通過凹槽在凸起上滑動。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備，通過超聲波檢測頭及超聲波檢測圈的設(shè)計，使得焊接過程結(jié)束時即可對焊接件的焊接質(zhì)量進行檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，提高了生產(chǎn)效率；通過第一U型桿、第二U型桿及內(nèi)腔的設(shè)計，使得第一U型桿及第二U型桿可收入設(shè)備本體的內(nèi)腔，整體設(shè)備占用空間更少；該具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安全可靠等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一U型桿及第二U型桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定板、豎板及滑動板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的凹槽及凸起結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1顯示屏、2超聲波檢測圈、3超聲波檢測頭、4探傷面板、5重錘塊、6第一U型桿、7銷軸、8設(shè)備本體、9滑輪、10焊接面板、11激光發(fā)生器、12固定板、13豎板、14螺紋桿、15滑動板、16第一電機、17軸承、18第二電機、19齒輪、20內(nèi)腔、21支腿、22第二U型桿、23弧形齒桿、24凹槽、25凸起、26螺紋孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備，包括設(shè)備本體8，所述設(shè)備本體8底部固定安裝有支腿21，所述設(shè)備本體8內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔20，所述內(nèi)腔20內(nèi)安裝有第一U型桿6及第二U型桿22，所述第一U型桿6及第二U型桿22內(nèi)側(cè)固定安裝有弧形齒桿23，所述弧形齒桿23內(nèi)側(cè)安裝有齒輪19，所述齒輪19上方通過轉(zhuǎn)軸連接有軸承17，所述齒輪19下方通過轉(zhuǎn)軸固定連接有第二電機18，所述第一U型桿6上端安裝有探傷面板4，所述探傷面板4上安裝有超聲波檢測頭3，所述超聲波檢測頭3外側(cè)安裝有超聲波檢測圈2，所述探傷面板4左側(cè)安裝有顯示屏1，所述顯示屏1通過導(dǎo)線與超聲波檢測圈2電性連接，所述第二U型桿22上端安裝有焊接面板10，所述焊接面板10上方設(shè)置有固定板12，所述固定板12上安裝有激光發(fā)生器11，所述固定板12右側(cè)固定連接有豎板13，所述豎板13下方固定連接有滑動板15，所述豎板13上設(shè)置有螺紋孔26，所述螺紋孔26內(nèi)部安裝有螺紋桿14，所述螺紋桿14右端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有第一電機16，所述滑動板15上設(shè)置有凹槽24，所述凹槽24相向兩側(cè)設(shè)置有凸起25。

進一步的，所述弧形齒桿23在第一U型桿6內(nèi)側(cè)由右端延伸至第一U型桿6長度二分之一處，弧形齒桿23在第二U型桿22內(nèi)側(cè)由左端延伸至第二U型桿22長度二分之一處。

進一步的，所述第一U型桿6及第二U型桿22下方還設(shè)置有滑輪9，且第一U型桿6及第二U型桿22外緣設(shè)置有滑槽，所述滑槽與滑輪9相適配。

進一步的，所述第一U型桿6上端通過銷軸7與探傷面板4轉(zhuǎn)動連接，第二U型桿22上端通過銷軸7與焊接面板10轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，所述探傷面板4與焊接面板10相對內(nèi)側(cè)還安裝有重錘塊5。

進一步的，所述螺紋桿14左右兩端均設(shè)置有限位擋塊。

進一步的，所述滑動板15上凹槽24與設(shè)備本體8上凸起25相適配，滑動板15通過凹槽24在凸起25上滑動。

具體的，該具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備在使用時，焊接件固定放置于焊接面板10上，通過第一電機16帶動螺紋桿14的轉(zhuǎn)動，使激光發(fā)生器11緩慢移至焊接件上方，通過激光發(fā)生器11對焊接件需焊接部位進行焊接，在焊接結(jié)束時，第一電機16反轉(zhuǎn)，將激光發(fā)生器11從焊接面板10上方緩慢移開，通過第二電機18帶動齒輪19的轉(zhuǎn)動，使第一U型桿6及第二U型桿22從設(shè)備本體8內(nèi)部伸出，實現(xiàn)探傷面板4、焊接面板10間的相對運動，探傷面板4上的超聲波檢測頭3通過超聲波檢測圈2檢測焊接件是否符合焊接要求，并將圖像顯示在顯示屏1上，在檢測結(jié)束時，第二電機18反轉(zhuǎn)，將第一U型桿6及第二U型桿22收入設(shè)備本體8的內(nèi)腔20，能夠大大減少設(shè)備占用的空間，該具有內(nèi)部缺陷檢測功能的激光焊接設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安全可靠等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。