本實用新型涉及切割裝置技術領域，更具體地說，涉及一種鋁型材切割設備。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，鋁型材的應用越來越廣泛，很多電機設備是采用鋁型材作為散熱片，在鋁型材加工至散熱片的過程中經(jīng)常需要進行切割，現(xiàn)有技術中切割技術較為成熟，多是利用傳輸帶進行進料，切割后的物料由人工分揀收集，或者是自動運輸?shù)绞占渲小?/p>

但在現(xiàn)實加工中，由于傳輸平臺寬度要適應不同型號的鋁型材的切割需求，所以一般會把傳輸平臺寬度設置的較大，但這種特點導致較小的鋁型材在傳輸時難以準確的沿著傳輸平臺向前推進，大部分在前進推移的同時會向兩側跑動，導致位置跑偏。一旦出現(xiàn)跑偏情況，工人分揀較為繁瑣，同時也無法進行后續(xù)對物料的自動傳輸，導致了后續(xù)工序中物料難以的收集問題。

中國專利申請?zhí)枺?01520852208.6，授權公告日：2016年3月23日，該專利方案公開了一種鋁型材切割裝置，包括：切割機、傳輸板，所述切割機下方設有帶式傳送機，所述帶式傳送機一端穿過所述底座，所述切割機外表面設有玻璃罩，所述帶式傳送機的傳輸帶表面設有N個凹槽，所述帶式傳送機的右側設有一傳輸板，所述傳輸板的左端距離所述帶式傳送機的右端的距離為第一預設距離，所述傳輸板的右端延伸至第一收集箱內，所述傳輸板通過第一支架進行支撐固定，所述傳輸帶下方設有第二收集箱和清潔刷，所述清潔刷上端與所述傳輸帶下表面接觸，所述清潔刷下端通過第二支架與所述第二收集箱連接。

上述專利方案主要是利用傳輸帶直接進行物料傳輸，不存在物料推進的問題，因此不會造成物料跑偏，不影響收集。但是該裝置設置較為繁瑣，因為必須要在切割機左右兩側各設置一個傳輸帶，不可能利用一根傳輸帶實現(xiàn)整個切割傳輸過程。

由此可知，上述方案與現(xiàn)有技術中的自退料傳輸方案存在一定的差別，雖然也能夠實現(xiàn)自動收集物料，但在成本及使用效果方面不是很理想。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中切割后的型材坯料在出料時不易收集不足，提供了一種鋁型材切割設備，本實用新型通過增設的兩個擋塊來控制鋁型材的出料軌道，使物料沿固定路徑傳輸，便于后續(xù)收集，結構簡單，使用方便。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種鋁型材切割設備，包括機殼、切割機、傳送輥和傳輸平臺，所述的傳送輥和傳輸平臺沿同一傳輸方向分布，切割機被罩在機殼內，并位于傳送輥和傳輸平臺之間；所述傳輸平臺上平行設置有第一擋塊和第二擋塊，第一擋塊和第二擋塊形成出料通道，且至少有一個擋塊是能夠移動的，用于調整出料通道的寬度。

作為本實用新型更進一步的改進，所述的切割機對應的下方位置設置有鋸屑收集箱。

作為本實用新型更進一步的改進，所述機殼的出料口懸掛有擋簾，該擋簾為布簾。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第一擋塊和第二擋塊均是依靠重力放置在傳輸平臺上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第二擋塊固定在傳輸平臺上，第一擋塊依靠重力放置在傳輸平臺上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第二擋塊外側面設置有氣缸，且第二擋塊與氣缸的活塞桿連接。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第一擋塊為木塊。

作為本實用新型更進一步的改進，所述第一擋塊和第二擋塊均為木塊。

作為本實用新型更進一步的改進，所述傳輸平臺的延伸段設置有撿料板，該撿料板寬度大于傳輸平臺的寬度。

作為本實用新型更進一步的改進，所述撿料板上陣列排布有排屑孔。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種鋁型材切割設備，在輸料平臺上增設了相互平行的第一擋塊和第二擋塊，兩個擋塊之間形成出料通道，由于出料通道寬度與散熱片寬度相差不大，從而使切割的散熱片沿著出料通道向外運動，便于工作人員分揀或者是自動運輸，易于后續(xù)收集操作；

(2)本實用新型的一種鋁型材切割設備，在切割機對應位置處的下方設置有鋸屑收集箱，可用于收集切割時產生的碎屑；在機殼的出料口懸掛有擋簾，該擋簾為布簾，能夠防止切割碎屑從出料口飛出；

(3)本實用新型的一種鋁型材切割設備，可以把第二擋塊固定在傳輸平臺上，第一擋塊依靠重力放置在傳輸平臺上，由于輸送的是鋁型材散熱片，其重量較小，依靠擋塊的重力便可形成足夠的阻擋力，而且便于調節(jié)，使用方便；

(4)本實用新型的一種鋁型材切割設備，傳輸平臺的延伸段設置有撿料板，且撿料板上陣列排布有排屑孔，該撿料板方便工人對輸出的物料做進一步分揀處理，而且物料上殘留的碎屑能夠通過排屑孔排出，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為鋁型材切割設備的結構示意圖；

圖2為擋塊與傳輸平臺的分布結構示意圖；

圖3為機殼出料口處的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：1、機殼；2、切割機；3、傳送輥；4、第一擋塊；5、傳輸平臺；6、撿料板；7、第二擋塊；8、擋板；9、鋸屑收集箱；10、擋簾。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

結合圖1，本實施例的一種鋁型材切割設備，包括機殼1、切割機2、傳送輥3和傳輸平臺5，切割機2被罩在機殼1內，并位于傳送輥3和傳輸平臺5之間；傳送輥3和傳輸平臺5沿同一傳輸方向分布，整條的鋁型材長度較大，可以直接通過傳送輥3向裝置內運輸，并由切割機2對其進行切割加工，形成毛坯料。切割后的毛坯料位于傳輸平臺5上，由于后續(xù)切割物料的不斷前移，使最先切割的毛坯料不斷的向前推移。

在進料時，為了保證切割過程中物料不會移動，在傳送輥3排布方向的尾端設置有夾持裝置，可以通過氣缸調節(jié)夾持裝置的寬度，保證切割精度。

由于所切割的鋁型材的寬度不同，所設置的傳輸平臺5的寬度較大，進而導致相對較小的鋁型材在傳輸時會相互堆積偏移，沒有固定的傳輸軌道，導致在出料收集時難度較大。在傳輸平臺5上平行設置有第一擋塊4和第二擋塊7，參看圖2，第一擋塊4和第二擋塊7形成散熱片出料通道，為了同樣能夠適應于不同寬度的鋁型材使用需求，兩個擋塊中至少有一個是能夠橫向移動的，并在傳輸平臺5兩側傾斜設置有擋板8，防止擋塊掉落。

作為一種優(yōu)選的方案，本實施例中第二擋塊7固定在傳輸平臺5上，第一擋塊4依靠重力放置在傳輸平臺5上，則根據(jù)使用需要可以調整第一擋塊4的位置。

為了有效的進行傳輸，可設置出料通道寬度比散熱片寬度大1～5mm，在該范圍內，既能夠保證物料的正常流通，又不會造成物料跑偏，效果較好，具體地可以選擇寬度為2mm。

實施例2

本實施例的一種鋁型材切割設備，其基本結構與實施例1相同，其不同之處在于：本實施例的第一擋塊4和第二擋塊7均是依靠重力放置在傳輸平臺5上，即兩個擋塊均可進行位置移動。由于輸送的是鋁型材散熱片，其重量較小，依靠擋塊的重力便可形成足夠的阻擋力，而且便于調節(jié)，使用方便。

實施例3

本實施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結構與實施例1相同，其不同之處在于：切割機2對應的下方位置設置有鋸屑收集箱9，該鋸屑收集箱9可用于收集切割時產生的碎屑。進一步地，可在切割機的鋸片外部安裝外罩，碎屑打在外罩上則會下落，通過鋸屑收集箱9把鋸屑收集。

本實施例中第二擋塊7外側面設置有氣缸，且第二擋塊7與氣缸的活塞桿連接。雖然第二擋塊7是固定設置的，但是固定在活塞桿上，可以作為基準塊使用。普通使用時可以通過第一擋塊4作為位置調節(jié)點，當需要進行加大調整時，可以同時調節(jié)第一擋塊4和第二擋塊7，調節(jié)范圍更大，傳輸效果較好。

實施例4

本實施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結構與實施例3相同，其不同之處在于：第一擋塊4為木塊，木質材料取材方便，質量較輕，可以實時調整出料通道的寬度，不僅如此，還可以同時把第一擋塊4和第二擋塊7均采用木塊，也能夠滿足使用目的。

進一步地，參看圖3，在機殼1的出料口懸掛有擋簾10，該擋簾為布簾。雖然在切割機上設置有外罩，仍會有部分切割屑向外部飛濺，如果有工人在外部分揀物料，飛出的高溫碎屑存在一定的安全隱患，而所設置的布簾能夠擋住碎屑，安全性更高。

實施例5

本實施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結構與實施例4相同，其不同之處在于：傳輸平臺5的延伸段設置有撿料板6，該撿料板6固定在機殼1上，撿料板6寬度大于傳輸平臺5的寬度，能夠盛放較多輸出的物料，方便工人對輸出的物料做進一步分揀處理。

進一步地，撿料板6上陣列排布有排屑孔，排屑孔可以是圓孔或方孔等形式，沒有具體限制，則物料上殘留的碎屑能夠通過排屑孔排出，便于后續(xù)清洗。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。