本實(shí)用新型屬于離心風(fēng)機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪加工及退火工裝。

背景技術(shù)：

高壓風(fēng)機(jī)，如前向型多葉片高壓風(fēng)機(jī)，由于葉片較窄，葉片數(shù)量較多，有的可達(dá)20片以上，在制作過程中，相應(yīng)的焊縫數(shù)量多，產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力也變大，引起的焊接變形也會(huì)變大；再加上在制造、退火過程中由于擺放不正，或受熱不均會(huì)進(jìn)一步加劇變形量；較大的變形量一方面難以滿足設(shè)計(jì)圖紙的形位公差要求，往往有的葉輪因跳動(dòng)值超過公差范圍而報(bào)廢；另一方面，即使一些葉輪經(jīng)過整形后，滿足了靜平衡的要求，卻在葉輪的動(dòng)平衡校正測(cè)試中，振動(dòng)和噪音較大，難以達(dá)到葉輪的設(shè)計(jì)性能，需要多次整形和修整，從而提高了風(fēng)機(jī)的制作成本。

目前，人們對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的認(rèn)知越來(lái)越全面，對(duì)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)要求越來(lái)越嚴(yán)，由最初的動(dòng)平衡等級(jí)要求G6.3提升到G4.2，甚至有的用戶要求達(dá)到平衡等級(jí)G2.4。而現(xiàn)有技術(shù)的高壓風(fēng)機(jī)葉輪工裝還比較簡(jiǎn)單，僅僅是把葉輪輪盤固定在平臺(tái)上以進(jìn)行整形拼焊制作，制作完成后把葉輪從平臺(tái)上取下單獨(dú)送去退火，結(jié)果葉輪在退火后的變形較大。而公開號(hào)：CN 104475762A“一種高壓風(fēng)機(jī)的葉輪加工工藝”只適用于葉片是車加工的高壓風(fēng)機(jī)的葉輪，并不適用于大的葉片是通過焊接的方法制造的高壓風(fēng)機(jī)的葉輪。

因?yàn)橐陨系脑颍峁┮环N不但在制造過程能確保葉輪的設(shè)計(jì)要求，而且在退火過程中也能確保葉輪的設(shè)計(jì)要求的工裝十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪加工及退火工裝，它能保證葉輪在拼焊制作及退火消除焊接應(yīng)力后，葉輪前后盤的跳動(dòng)量符合行業(yè)和用戶的要求，葉輪的不平衡力偶最小，使風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子滿足高速、高壓工況，從而確保高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行安全。

上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪加工及退火工裝，其要點(diǎn)在于，包括可活動(dòng)固定在葉輪加工平臺(tái)上的工裝基架，能將加工的葉輪活動(dòng)固定在工裝基架上的葉輪輪盤定位壓板、葉輪輪蓋定位壓板、定位芯棒、壓緊螺母。

作為優(yōu)選，所述的定位芯棒由上端的螺栓A、下端的螺栓B、上中部的定位圓柱組成，上端的螺栓A與壓緊螺母匹配；

所述的葉輪輪蓋定位壓板成扁狀階梯圓柱，其中芯設(shè)有與定位芯棒的定位圓柱穿過匹配定位的通孔A,使用時(shí)葉輪輪蓋定位壓板置于葉輪頂部；

所述的葉輪輪盤定位壓板成扁狀階梯圓柱,由大圓柱A、小圓柱B組成，大圓柱A的直徑小于葉輪的葉輪錐孔底部直徑，中芯設(shè)有與定位芯棒的螺栓B穿過匹配定位的通孔B；

所述的工裝基架包括中芯圓環(huán)、圍繞中芯圓環(huán)由小到大的二個(gè)以上骨架圓環(huán)、與二個(gè)以上骨架圓環(huán)徑向放射狀連接的三條以上骨架徑板、頂部擱置葉輪的葉輪輪盤的平板；平板中芯設(shè)有葉輪輪盤定位壓板的小圓柱B伸入與之匹配的通孔C，通孔C對(duì)應(yīng)的下方中芯圓環(huán)上設(shè)有定位芯棒下端的螺栓B能匹配旋入用以固定葉輪的螺孔座及螺孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果：因?yàn)樗苫顒?dòng)固定在葉輪加工平臺(tái)上的工裝基架，能將加工的葉輪活動(dòng)固定在工裝基架上的葉輪葉輪輪盤定位壓板、葉輪輪蓋定位壓板、定位芯棒、壓緊螺母。因此葉輪在加工制造過程有了上述部件的組合固定，能保證葉輪在拼焊制作過程中達(dá)到設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)要求，而且在退火工序中拼焊制作好的葉輪仍由該工裝固定，從而能使葉輪退火消除焊接應(yīng)力后，葉輪變形量、跳動(dòng)值、葉輪輪蓋與葉輪輪盤同軸度的有關(guān)參數(shù)符合設(shè)計(jì)和行業(yè)要求，葉輪的不平衡力偶能達(dá)到最小，動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)到G2. 4級(jí)，使風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子滿足高速、高壓工況，確保高壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行安全、穩(wěn)定。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型工裝組合圖

圖2：本實(shí)用新固定葉輪后示意圖

圖3：圖1中壓緊螺母、定位芯棒結(jié)構(gòu)主視圖

圖4：圖1中葉輪輪蓋定位壓板俯視圖

圖5：圖4的A—A剖視圖

圖6：圖1中葉輪輪盤定位壓板仰視圖

圖7：圖6B—B剖視圖

圖8：圖1中工裝基架仰視圖

圖9：圖8的C—C剖視圖

圖10：本實(shí)用新固定葉輪后裝在葉輪加工平臺(tái)上加工的示意圖

圖1—10中，1-壓緊螺母，2-定位芯棒，21-螺栓A，22-螺栓B，23-定位圓柱，3-葉輪輪蓋定位壓板，31-通孔A，4-葉輪輪盤定位壓板，41-大圓柱A，42-小圓柱B ，43-通孔B，5-葉輪，51-葉輪輪蓋，52-葉輪葉片，53-葉輪輪盤，54-葉輪錐孔，6-工裝基架，61-中芯圓環(huán)，62-骨架圓環(huán)，63-骨架徑板，64-平板，65-通孔C，66-螺孔座及螺孔， 7-葉輪加工平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下就圖1—8所表示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

一種高壓風(fēng)機(jī)葉輪加工及退火工裝，包括可活動(dòng)固定在葉輪加工平臺(tái)7上

的工裝基架6，能將加工的葉輪5活動(dòng)固定在工裝基架6上的葉輪輪盤定位壓板4、葉輪輪蓋定位壓板3、定位芯棒2、壓緊螺母1。所述的定位芯棒2由上端的螺栓A21、下端的螺栓B22、上中部的定位圓柱23組成，上端的螺栓A21與壓緊螺母1匹配；所述的葉輪輪蓋定位壓板3成扁狀階梯圓柱，其中芯設(shè)有與定位芯棒2的定位圓柱23穿過匹配定位的通孔A31,使用時(shí)葉輪輪蓋定位壓板3置于葉輪5頂部；所述的葉輪輪盤定位壓板4成扁狀階梯圓柱,由大圓柱A41、小圓柱B42組成，大圓柱A41的直徑小于葉輪5的葉輪錐孔54底部直徑，中芯設(shè)有與定位芯棒2的螺栓B22穿過匹配定位的通孔B43；所述的工裝基架6包括中芯圓環(huán)61、圍繞中芯圓環(huán)61由小到大的二個(gè)骨架圓環(huán)62、與二個(gè)骨架圓環(huán)62徑向放射狀連接的八條骨架徑板63、頂部擱置葉輪5的葉輪輪盤53的平板64；平板64中芯設(shè)有葉輪輪盤定位壓板4的小圓柱B42伸入與之匹配的通孔C65，通孔C65對(duì)應(yīng)的下方中芯圓環(huán)61上設(shè)有定位芯棒2下端的螺栓B22能匹配旋入用以固定葉輪5的螺孔座及螺孔66。

上述的實(shí)施例加工葉輪5的工序如下：

1、把工裝基架6固定于葉輪加工平臺(tái)7上，且葉輪加工平臺(tái)7臺(tái)面和工裝基架6底部經(jīng)過車平處理，以保證葉輪5裝在上面的的平行度。

2、首先把葉輪輪盤53點(diǎn)焊在工裝基架6的平板64上，并在平板64上的葉輪葉片52二側(cè)焊有加固塊，以阻止在葉輪葉片52整形拼焊和退火過程中的變形。

3、在葉輪5的葉輪輪盤53上焊接葉輪葉片52。高壓離心風(fēng)機(jī)葉片的特點(diǎn)是數(shù)量多，且多是曲線型的，拼焊中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。本實(shí)新型在葉輪5制作初期就首先很好的防止了焊接變形。

4、把葉輪輪盤定位壓板4置于葉輪輪盤53上,葉輪輪蓋51置于葉輪葉片5上，找正后，點(diǎn)焊。

5、把葉輪輪蓋定位壓板3置于葉輪輪蓋51上，再安裝定位芯棒2和壓緊螺母1。在定位和緊固的過程中，注意保證葉輪5和本工裝的同軸度、平行度等各個(gè)方面的形位工差要求。

6、再把整個(gè)葉輪5和本工裝倒置于葉輪加工平臺(tái)7上，壓緊、調(diào)正后進(jìn)行葉輪輪蓋51與葉輪葉片52的焊接。

7、焊接完成后，再一次把整個(gè)葉輪5和本工裝倒置于葉輪加工平臺(tái)7上，去掉壓緊螺母1、定位芯棒2、葉輪輪蓋定位壓板3、葉輪輪盤定位壓板4。

8、將留下的葉輪5和工裝基架6，一同置入高溫退火爐中，隨爐以70°C/小時(shí)的升溫速度，升溫至560°C后保溫三小時(shí)。

9、然后，再以100°C/小時(shí)的降溫速度，降至爐溫200℃，待爐溫低于200℃時(shí)，可開爐蓋，空冷至室溫，等葉輪5溫度降到常溫再吊裝出爐，最后將葉輪5和工裝基架6分離即可。