本實(shí)用新型涉及金屬檢測(cè)切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種便攜式金屬建材精切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在房屋建設(shè)及市政施工監(jiān)測(cè)過程中，需要頻繁使用金屬建材切割機(jī)對(duì)金屬建材進(jìn)行取樣檢測(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)，大多使用焊機(jī)或手動(dòng)剪切機(jī)進(jìn)行金屬建材的取樣，從而完成金屬建材的樣品采集。與加工車間的切割環(huán)境不同，房屋建設(shè)及市政施工現(xiàn)場(chǎng)條件簡陋，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，無法滿足大型切割取樣設(shè)備的作業(yè)，而如果采用焊機(jī)或手動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行金屬建材的切割取樣，則效率低下，影響施工進(jìn)度及金屬建材的檢測(cè)效率。

基于上述分析，設(shè)計(jì)一種便攜式金屬建材精切機(jī)構(gòu)，用于房屋建設(shè)及市政施工監(jiān)測(cè)過程，提高金屬建材切割效率，便于作業(yè)人員使用，降低切割難度，顯得極為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有施工現(xiàn)場(chǎng)金屬建材切割機(jī)構(gòu)存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，用于房屋建設(shè)及市政施工監(jiān)測(cè)過程，提高金屬建材切割效率，便于作業(yè)人員使用，降低切割難度。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，其特征在于，包括圓盤狀切割刀頭(1)，所述圓盤狀切割刀頭(1)通過刀具裝配筒夾(2)裝配于刀柄(3)前端，刀柄(3)末端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刀柄(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)頂部裝配有用于為驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)供電的快插式蓄電池(5)；

所述刀柄(3)固定于軸承(9)上，用于安裝軸承(9)的軸承座側(cè)端設(shè)置有限位腔(901)，通過限位腔(901)將刀柄(3)裝配于水平滑軌(6)上，水平滑軌(6)裝配于垂直定位柱(7)上，軸承(9)可沿水平滑軌(6)左右滑移；

所述水平滑軌(6)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)；

所述垂直定位柱(7)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)，垂直高度可調(diào)；

所述限位腔(901)側(cè)壁連接有操作桿(8)。

進(jìn)一步，所述操作桿(8)可拆卸地裝配于限位腔(901)側(cè)壁。

進(jìn)一步，所述垂直定位柱(7)底端裝配有防滑橡膠底座(701)。

進(jìn)一步，所述刀柄(3)中下部布設(shè)有氣體噴嘴(101)，刀柄(3)中上部裝配有高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)，氣體噴嘴(101)與高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)通過內(nèi)置的氣體輸送管道相連通。

進(jìn)一步，所述氣體噴嘴(101)與圓盤狀切割刀頭(1)外緣正相對(duì)。

本實(shí)用新型提供了一種便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)包括圓盤狀切割刀頭(1)，圓盤狀切割刀頭(1)通過刀具裝配筒夾(2)裝配于刀柄(3)前端，刀柄(3)末端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刀柄(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)頂部裝配有用于為驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)供電的快插式蓄電池(5)；具有上述結(jié)構(gòu)的金屬建材精切系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，自帶電源，使用極為方便。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的刀柄(3)固定于軸承(9)上，在用于安裝軸承(9)的軸承座側(cè)端設(shè)置有限位腔(901)，通過限位腔(901)將刀柄(3)裝配于水平滑軌(6)上，水平滑軌(6)裝配于垂直定位柱(7)上，軸承(9)可沿水平滑軌(6)左右滑移；水平滑軌(6)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)；垂直定位柱(7)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)，垂直高度可調(diào)；限位腔(901)側(cè)壁連接有操作桿(8)；上述設(shè)計(jì)便于對(duì)圓盤狀切割刀頭(1)的切割區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用更為靈活，通用性好。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，在刀柄(3)中下部布設(shè)有氣體噴嘴(101)，刀柄(3)中上部裝配有高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)，氣體噴嘴(101)與高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)通過內(nèi)置的氣體輸送管道相連通；氣體噴嘴(101)與圓盤狀切割刀頭(1)外緣正相對(duì)；上述設(shè)計(jì)，在精切過程中，有利于對(duì)產(chǎn)生的切割碎屑進(jìn)行快速清理，提高精切效率。

4、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，集成有水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)，且水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)均設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)；上述設(shè)計(jì)，利用相互配合的水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀柄(3)與圓盤狀切割刀頭(1)的初步定位，降低了精切過程中，工作人員長期手持刀柄(3)而產(chǎn)生的疲勞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型便攜式金屬建材精切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中水平滑軌與限位腔的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1及圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型涉及一種便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，其特征在于，包括圓盤狀切割刀頭(1)，所述圓盤狀切割刀頭(1)通過刀具裝配筒夾(2)裝配于刀柄(3)前端，刀柄(3)末端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刀柄(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)頂部裝配有用于為驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)供電的快插式蓄電池(5)；

所述刀柄(3)固定于軸承(9)上，用于安裝軸承(9)的軸承座側(cè)端設(shè)置有限位腔(901)，通過限位腔(901)將刀柄(3)裝配于水平滑軌(6)上，水平滑軌(6)裝配于垂直定位柱(7)上，軸承(9)可沿水平滑軌(6)左右滑移；

所述水平滑軌(6)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)；

所述垂直定位柱(7)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)，垂直高度可調(diào)；

所述限位腔(901)側(cè)壁連接有操作桿(8)。

作為改進(jìn)，所述操作桿(8)可拆卸地裝配于限位腔(901)側(cè)壁。

作為改進(jìn)，所述垂直定位柱(7)底端裝配有防滑橡膠底座(701)。

作為改進(jìn)，所述刀柄(3)中下部布設(shè)有氣體噴嘴(101)，刀柄(3)中上部裝配有高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)，氣體噴嘴(101)與高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)通過內(nèi)置的氣體輸送管道相連通。

作為改進(jìn)，所述氣體噴嘴(101)與圓盤狀切割刀頭(1)外緣正相對(duì)。

本實(shí)用新型提供了一種便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)包括圓盤狀切割刀頭(1)，圓盤狀切割刀頭(1)通過刀具裝配筒夾(2)裝配于刀柄(3)前端，刀柄(3)末端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)刀柄(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)頂部裝配有用于為驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)供電的快插式蓄電池(5)；具有上述結(jié)構(gòu)的金屬建材精切系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，自帶電源，使用極為方便。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的刀柄(3)固定于軸承(9)上，在用于安裝軸承(9)的軸承座側(cè)端設(shè)置有限位腔(901)，通過限位腔(901)將刀柄(3)裝配于水平滑軌(6)上，水平滑軌(6)裝配于垂直定位柱(7)上，軸承(9)可沿水平滑軌(6)左右滑移；水平滑軌(6)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)；垂直定位柱(7)設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)，垂直高度可調(diào)；限位腔(901)側(cè)壁連接有操作桿(8)；上述設(shè)計(jì)便于對(duì)圓盤狀切割刀頭(1)的切割區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用更為靈活，通用性好。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，在刀柄(3)中下部布設(shè)有氣體噴嘴(101)，刀柄(3)中上部裝配有高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)，氣體噴嘴(101)與高壓鼓風(fēng)機(jī)(102)通過內(nèi)置的氣體輸送管道相連通；氣體噴嘴(101)與圓盤狀切割刀頭(1)外緣正相對(duì)；上述設(shè)計(jì)，在精切過程中，有利于對(duì)產(chǎn)生的切割碎屑進(jìn)行快速清理，提高精切效率。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)，集成有水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)，且水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)均設(shè)置為可伸縮結(jié)構(gòu)；上述設(shè)計(jì)，利用相互配合的水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀柄(3)與圓盤狀切割刀頭(1)的初步定位，降低了精切過程中，工作人員長期手持刀柄(3)而產(chǎn)生的疲勞。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的便攜式金屬建材精切系統(tǒng)主要用于對(duì)建筑過程中裸露的金屬建材進(jìn)行精切，比如澆筑混凝土層板邊緣殘留的鋼筋。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，根據(jù)待切割金屬建材的位置和尺寸，調(diào)整好水平滑軌(6)和垂直定位柱(7)的伸縮度，使圓盤狀切割刀頭(1)的高度正好與待切割金屬建材的切割點(diǎn)平齊，開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)圓盤狀切割刀頭(1)，切割過程中，推動(dòng)操作桿(8)，使刀柄(3)沿水平滑軌(6)左右滑移，完成對(duì)待切割金屬建材的精切。切割完成后，將操作桿(8)、水平滑軌(6)及垂直定位柱(7)快速取下，便于攜帶。

在垂直定位柱(7)底端裝配有防滑橡膠底座(701)，可避免精切過程中，垂直定位柱(7)發(fā)生滑移，影響切割精度。

按照以上描述，即可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。