本實用新型是一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)，屬于變速箱生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

變速箱主要指的是汽車的變速箱。它分為手動、自動兩種，手動變速箱主要由齒輪和軸組成，通過不同的齒輪組合產(chǎn)生變速變矩；而自動變速箱AT是由液力變扭器、行星齒輪和液壓操縱系統(tǒng)組成，通過液力傳遞和齒輪組合的方式來達(dá)到變速變矩。隨著汽車越來越多，導(dǎo)致變速箱的需求也逐漸加大，因此變速箱加工成了現(xiàn)有企業(yè)主要生產(chǎn)產(chǎn)品。

現(xiàn)有切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，同時切割機(jī)只能進(jìn)行單一方向的切割工作，若要換向切割時，通常需要人工把原材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向，勞動強(qiáng)度大，降低切割效率，現(xiàn)有切割機(jī)高度均是固定的，當(dāng)人員身高不一時，會出現(xiàn)有人員需要彎腰進(jìn)行工作，導(dǎo)致工作困難，不便使用，若切割機(jī)安裝的地面不平整時，會導(dǎo)致切割機(jī)傾斜，進(jìn)而降低切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型使用結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，提高切割效率，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)，包括移動機(jī)構(gòu)以及主體機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)下端設(shè)有主體機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)包括絲桿一、軸承塊、絲桿二、電子切刀、電動缸以及活動軸承座，所述絲桿一上安裝有軸承塊，所述軸承塊側(cè)端設(shè)有絲桿二，所述絲桿二上裝配著活動軸承座，所述活動軸承座右端設(shè)置有電動缸，所述電動缸下端連接著電子切刀，所述主體機(jī)構(gòu)包括工作平臺、支撐組件以及水平儀，所述支撐組件上端設(shè)有工作平臺，所述工作平臺側(cè)端固定著水平儀，所述工作平臺上端安裝著絲桿一，所述工作平臺上方裝配著軸承塊、絲桿二、電子切刀、電動缸以及活動軸承座，所述支撐組件包括絲桿三、軸承環(huán)、中空管以及橡膠墊，所述絲桿三上設(shè)有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)下端設(shè)置有中空管，所述中空管下端裝配著橡膠墊，所述絲桿三下端延伸入中空管內(nèi)部，所述絲桿三上端安裝著工作平臺。

進(jìn)一步地，所述絲桿一左右兩端對稱設(shè)有兩個安裝塊，所述絲桿一通過兩個安裝塊與工作平臺相連接，所述絲桿一右端設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)固定在右方的安裝塊右端面上。

進(jìn)一步地，所述軸承塊以及絲桿一均設(shè)有兩個，所述絲桿一與軸承塊通過滾珠螺母副相連接，兩個所述軸承塊對稱裝配在絲桿二前后兩端，所述絲桿二通過滾珠螺母副與活動軸承座相連接接，所述絲桿二后端連接著步進(jìn)電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)固定在后方的軸承塊后端面上。

進(jìn)一步地，所述支撐組件以及水平儀均設(shè)有四個，四個所述支撐組件均勻安裝在工作平臺下端四個菱角處，四個所述水平儀分別裝配在工作平臺前后左右四端面中間位置上。

進(jìn)一步地，所述絲桿三通過滾珠螺母副與軸承環(huán)相連接，所述軸承環(huán)右端設(shè)有手柄。

進(jìn)一步地，所述軸承環(huán)與中空管通過軸承相連接，所述中空管通過螺栓與橡膠墊相連接。

本實用新型的有益效果：一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)，本實用新型通過添加絲桿一、軸承塊、絲桿二、電子切刀、電動缸以及活動軸承座，該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)行橫切和豎切工作，提高切割效率，可對變速箱原材料加工成不同尺寸的產(chǎn)品，加大使用范圍，解決現(xiàn)有切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，同時切割機(jī)只能進(jìn)行單一方向的切割工作，若要換向切割時，通常需要人工把原材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向，勞動強(qiáng)度大，降低切割效率等問題。

因添加水平儀，該設(shè)計可方便人員觀察工作平臺是否平行，進(jìn)而提升切割效果，因添加絲桿三、軸承環(huán)、中空管以及橡膠墊，該設(shè)計可調(diào)整工作平臺高度，便于使用，也實現(xiàn)微調(diào)工作平臺傾斜度，進(jìn)而實現(xiàn)工作平臺水平度，提高穩(wěn)定性，解決現(xiàn)有切割機(jī)高度均是固定的，當(dāng)人員身高不一時，會出現(xiàn)有人員需要彎腰進(jìn)行工作，導(dǎo)致工作困難，不便使用，若切割機(jī)安裝的地面不平整時，會導(dǎo)致切割機(jī)傾斜，進(jìn)而降低切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

因添加伺服電機(jī)以及步進(jìn)電機(jī)，該設(shè)計可為本實用新型提供動力，因添加手柄，該設(shè)計可轉(zhuǎn)動軸承環(huán)，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)功能，本實用新型使用結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，提高切割效率，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)中移動機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實用新型一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)中主體機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為本實用新型一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)中支撐組件的示意圖；

圖中：1-移動機(jī)構(gòu)、2-主體機(jī)構(gòu)、3-絲桿一、4-軸承塊、5-絲桿二、6-電子切刀、7-電動缸、8-活動軸承座、9-工作平臺、10-支撐組件、11-水平儀、12-絲桿三、13-軸承環(huán)、14-中空管、15-橡膠墊。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種變速箱原材料龍門式數(shù)控切割機(jī)，包括移動機(jī)構(gòu)1以及主體機(jī)構(gòu)2，移動機(jī)構(gòu)1下端設(shè)有主體機(jī)構(gòu)2。

移動機(jī)構(gòu)1包括絲桿一3、軸承塊4、絲桿二5、電子切刀6、電動缸7以及活動軸承座8，絲桿一3上安裝有軸承塊4，軸承塊4側(cè)端設(shè)有絲桿二5，絲桿二5上裝配著活動軸承座8，活動軸承座8右端設(shè)置有電動缸7，電動缸7下端連接著電子切刀6，該設(shè)計可對變速箱原材料加工成不同尺寸的產(chǎn)品。

主體機(jī)構(gòu)2包括工作平臺9、支撐組件10以及水平儀11，支撐組件10上端設(shè)有工作平臺9，工作平臺9側(cè)端固定著水平儀11，工作平臺9上端安裝著絲桿一3，工作平臺9上方裝配著軸承塊4、絲桿二5、電子切刀6、電動缸7以及活動軸承座8。

支撐組件10包括絲桿三12、軸承環(huán)13、中空管14以及橡膠墊15，絲桿三12上設(shè)有軸承環(huán)13，軸承環(huán)13下端設(shè)置有中空管14，中空管14下端裝配著橡膠墊15，絲桿三12下端延伸入中空管14內(nèi)部，絲桿三12上端安裝著工作平臺9，該設(shè)計可調(diào)整工作平臺高度。

絲桿一3左右兩端對稱設(shè)有兩個安裝塊，絲桿一3通過兩個安裝塊與工作平臺9相連接，絲桿一3右端設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)固定在右方的安裝塊右端面上，軸承塊4以及絲桿一3均設(shè)有兩個，絲桿一3與軸承塊4通過滾珠螺母副相連接，兩個軸承塊4對稱裝配在絲桿二5前后兩端，絲桿二5通過滾珠螺母副與活動軸承座8相連接接，絲桿二5后端連接著步進(jìn)電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)固定在后方的軸承塊4后端面上，支撐組件10以及水平儀11均設(shè)有四個，四個支撐組件10均勻安裝在工作平臺9下端四個菱角處，四個水平儀11分別裝配在工作平臺9前后左右四端面中間位置上，絲桿三12通過滾珠螺母副與軸承環(huán)13相連接，軸承環(huán)13右端設(shè)有手柄，軸承環(huán)13與中空管14通過軸承相連接，中空管14通過螺栓與橡膠墊15相連接。

具體實施方式：進(jìn)行使用時，首先工作人員對本實用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用，此時需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，使用前，工作人員先轉(zhuǎn)動手柄，手柄轉(zhuǎn)動帶動軸承環(huán)13旋轉(zhuǎn)，因絲桿三12通過滾珠螺母副與軸承環(huán)13相連接，所以軸承環(huán)13旋轉(zhuǎn)帶動絲桿三12上下移動，絲桿三12上下移動帶動工作平臺9上下移動，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)工作平臺9高度，工作平臺9高度調(diào)節(jié)完成后，然后工作人員通過觀察水平儀11，來確定工作平臺9是否平行，若不平行，工作人員再通過軸承環(huán)13進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高切割質(zhì)量，該設(shè)計解決現(xiàn)有切割機(jī)高度均是固定的，當(dāng)人員身高不一時，會出現(xiàn)有人員需要彎腰進(jìn)行工作，導(dǎo)致工作困難，不便使用，若切割機(jī)安裝的地面不平整時，會導(dǎo)致切割機(jī)傾斜，進(jìn)而降低切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量等問題。

工作人員先把原材料放入工作平臺9上，然后工作人員運行電動缸7，電動缸7工作帶動電子切刀6向下移動，電子切刀6向下移動實現(xiàn)與原材料接觸，然后工作人員啟動電子切刀6，電子切刀6工作實現(xiàn)對原材料進(jìn)行切割，然后工作人員運行伺服電機(jī)，伺服電機(jī)工作帶動絲桿一3旋轉(zhuǎn)，因絲桿一3與軸承塊4通過滾珠螺母副相連接，所以絲桿一3旋轉(zhuǎn)帶動活動軸承座8左右移動，活動軸承座8左右移動帶動絲桿二5左右移動，絲桿二5左右移動帶動活動軸承座8左右移動，活動軸承座8左右移動帶動電動缸7左右移動，電動缸7左右移動帶動電子切刀6左右移動，實現(xiàn)豎向切割工作，需要橫向切割工作時，工作人員運行步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)工作帶動絲桿二5旋轉(zhuǎn)，絲桿二5旋轉(zhuǎn)帶動活動軸承座8前后移動，活動軸承座8前后移動帶動電動缸7前后移動，電動缸7前后移動帶動電子切刀6前后移動，實現(xiàn)橫向切割工作，該設(shè)計解決現(xiàn)有切割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，同時切割機(jī)只能進(jìn)行單一方向的切割工作，若要換向切割時，通常需要人工把原材料進(jìn)行轉(zhuǎn)向，勞動強(qiáng)度大，降低切割效率等問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。