本實用新型涉及一種彈簧鉤加工設備，具體涉及一種彈簧鉤鉆孔機。

背景技術：

彈簧鉤是一種常見的五金產品，廣泛應用在登山扣、索扣、寵物鏈條、鑰匙配飾、異形鏈條、箱包扣、連接鉤、防滑鏈等產品中。彈簧鉤多為葫蘆形，由C型的長節(jié)、直線型的短節(jié)通過鉚釘鉸接成閉合環(huán)，長節(jié)和短節(jié)之間安裝有使長節(jié)、短節(jié)處于常閉狀態(tài)的彈簧。由于長節(jié)和短節(jié)的鉚釘孔分開加工，常出現孔位無法裝配的情況，導致較高的廢品率。而由于彈簧鉤的內孔表面和外表面均為弧形，因此當長節(jié)和短節(jié)的鉚釘孔同時加工時，使得彈簧鉤固定不可靠。而現有的打孔機通常包括電機、傳動皮帶、退料圓刀和底板，物料放置在底板上，電機通過傳動皮帶控制退料圓刀的向下運動，將在底板上的物料進行鉆孔，這種打孔機在使用中，存在物料放置不穩(wěn)定，打孔容易偏移，孔邊緣不光滑、大小不一等問題，特別是較小部件的打孔時，存在工件固定困難，打孔機動作不可靠，皮帶傳動使得產品抖動大，鉆頭容易偏離，由于彈簧鉤的鉚釘孔較小，而打孔機的鉆頭也較細長，因此當鉆頭偏離后容易折斷，使得產品使用壽命短，經常需要更換鉆頭影響加工效率，且大大增加了生產成本。

技術實現要素：

為解決背景技術中現有鉆孔機鉆孔效率低，鉆頭容易折斷的問題，本實用新型提供一種彈簧鉤鉆孔機。

本實用新型的技術方案是：一種彈簧鉤鉆孔機，包括至少一臺鉆孔裝置，每臺鉆孔裝置均對應設置一個夾具組件，所述的鉆孔裝置包括底板和鉆頭組件，所述的鉆頭組件包括鉆頭和用于驅動鉆頭旋轉的旋轉驅動件，所述的底板上設有立板，所述的立板上設有主控板和用于驅動鉆頭組件上下滑移的滑移組件，所述的滑移組件包括用于鉆頭組件安裝的滑塊和用于驅動滑塊運動的滑移驅動件，所述的主控板分別與旋轉驅動件、滑移驅動件相連接并用于控制旋轉驅動件、滑移驅動件動作。

作為本實用新型的一種改進，所述的滑移組件包括滑板，所述的滑板安裝于立板上，所述的滑塊設于滑板上并與滑板滑移配合。

作為本實用新型的進一步改進，所述的滑移驅動件設于滑板上，所述的滑移驅動件通過絲桿與滑塊并驅動滑塊相對滑板移動。

作為本實用新型的進一步改進，所述的旋轉驅動件安裝于主軸架上，所述的主軸架固定于滑塊上并于滑塊聯動連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述的立板上設有變頻器、變壓器和驅動器，所述的主控板通過變頻器與旋轉驅動件相連接用于控制旋轉驅動件轉動，所述的主控板通過變壓器、驅動器與滑移驅動件相連接用于控制滑移驅動件動作。

作為本實用新型的進一步改進，所述的鉆孔裝置包括前罩、后罩和上蓋，所述的前罩、后罩和上蓋相配合形成容置空間，所述的鉆頭組件和滑移組件均設于容置空間內。

作為本實用新型的進一步改進，所述的夾具組件包括安放板、壓塊、固定塊和壓塊驅動件，所述的安放板上設有與待加工彈簧鉤內孔相適配的限位塊，所述的壓塊驅動件通過固定塊與壓塊相連接，所述的壓塊具有安裝時的第一位置和加工時由壓塊驅動件驅動壓緊待加工彈簧鉤的第二位置。

作為本實用新型的進一步改進，所述的壓塊上設有蓋板，所述的壓塊上設有與待加工彈簧鉤相適配的弧形槽，所述的蓋板伸出壓塊外且在壓塊的弧形槽處設有缺口槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述的鉆孔裝置有四臺，且四臺鉆孔裝置并排設于機架上。

本實用新型的有益效果是，設置了鉆頭組件和滑移組件，通過旋轉驅動件和滑移驅動件分別控制鉆頭的動作，使得鉆頭動作可靠平穩(wěn)，抖動小，從而使得加工出來的彈簧鉤的鉚接孔精度高，同心度好，而且鉆頭不易損壞，使得產品使用壽命長，大大提高了產品的加工效率，降低了生產成本，主控板的設置使得產品控制精確，保證產品加工精度。本實用新型還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

附圖2為附圖1中鉆孔裝置2的爆炸圖。

附圖3為附圖2中滑移組件25的結構示意圖。

附圖4為附圖2中夾具組件3的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、鉆孔裝置；21、底板；22、鉆頭組件；221、鉆頭；222、旋轉驅動件；223、主軸架；23、立板；231、變頻器；232、變壓器；233、驅動器；24、主控板；25、滑移組件；251、滑塊；252、滑移驅動件；253、滑板；254、絲桿；26、前罩；27、后罩；28、上蓋；29、容置空間；3、夾具組件；31、安放板；32、壓塊；321、弧形槽；33、固定塊；34、壓塊驅動件；35、限位塊；36、蓋板；361、缺口槽；4、彈簧鉤。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

由圖1結合圖2、3、4所示，一種彈簧鉤鉆孔機，包括至少一臺鉆孔裝置2，每臺鉆孔裝置2均對應設置一個夾具組件3，所述的鉆孔裝置2包括底板21和鉆頭組件22，所述的鉆頭組件22包括鉆頭221和用于驅動鉆頭221旋轉的旋轉驅動件222，所述的底板21上設有立板23，所述的立板23上設有主控板24和用于驅動鉆頭組件22上下滑移的滑移組件25，所述的滑移組件25包括用于鉆頭組件22安裝的滑塊251和用于驅動滑塊251運動的滑移驅動件252，所述的主控板24分別與旋轉驅動件222、滑移驅動件252相連接并用于控制旋轉驅動件222、滑移驅動件252動作。本實用新型設置了鉆頭組件和滑移組件，通過旋轉驅動件和滑移驅動件分別控制鉆頭的動作，使得鉆頭動作可靠平穩(wěn)，抖動小，從而使得加工出來的彈簧鉤的鉚接孔精度高，同心度好，而且鉆頭不易損壞，使得產品使用壽命長，大大提高了產品的加工效率，降低了生產成本，主控板的設置使得產品控制精確，保證產品加工精度。本實用新型還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

所述的滑移組件25包括滑板253，所述的滑板253安裝于立板23上，所述的滑塊251設于滑板253上并與滑板253滑移配合。具體的說，所述的滑移驅動件252設于滑板253上，所述的滑移驅動件252通過絲桿254與滑塊251并驅動滑塊251相對滑板253移動。這樣的結構使得鉆頭組件運動平穩(wěn)，從而使得產品加工可靠快速方便。所述的絲桿為滾珠絲桿，這樣的結構使得加工精度高，保證產品的質量。本實用新型中滑板上設有導軌，所述的滑塊設于滑板的導軌上與導軌滑移配合，使得鉆頭組件運動平穩(wěn)，不會抖動，鉆頭不會斷，大大提高了鉆頭的使用壽命（從原先加工100件左右的彈簧鉤鉆頭就會斷裂到現在加工到500件鉆頭仍不會斷裂），避免了鉆頭更換引起的時間浪費，大大提高了生產效率，降低了生產成本。而且鉆孔精度高，同心度好，便于工人后續(xù)的加工生產。

所述的旋轉驅動件222安裝于主軸架223上，所述的主軸架223固定于滑塊251上并于滑塊251聯動連接。這樣的結構使得旋轉驅動件安裝固定可靠，旋轉驅動件與滑移組件之間設有滑移罩板，避免加工粉塵進入滑移組件影響產品加工精度。

所述的立板23上設有變頻器231、變壓器232和驅動器233，所述的主控板24通過變頻器231與旋轉驅動件222相連接用于控制旋轉驅動件222轉動，所述的主控板24通過變壓器232、驅動器233與滑移驅動件252相連接用于控制滑移驅動件252動作。通過智能化控制旋轉驅動件和滑移驅動件動作，使得產品動作精度高，可靠性好，加工效率高，實現精確控制。本實用新型中的滑移驅動件為步進電機。

所述的鉆孔裝置2包括前罩26、后罩27和上蓋28，所述的前罩26、后罩27和上蓋28相配合形成容置空間29，所述的鉆頭組件22和滑移組件25均設于容置空間29內。這樣的結構避免加工粉塵等進入鉆孔裝置內影響產品加工精度，保證產品的加工精度。

所述的夾具組件3包括安放板31、壓塊32、固定塊33和壓塊驅動件34，所述的安放板31上設有與待加工彈簧鉤4內孔相適配的限位塊35，所述的壓塊驅動件34通過固定塊33與壓塊32相連接，所述的壓塊32具有安裝時的第一位置和加工時由壓塊驅動件34驅動壓緊待加工彈簧鉤的第二位置。這樣的結構使得產品夾緊可靠，加工時彈簧鉤不會移動，避免鉆頭折斷，保證產品加工精度。

所述的壓塊32上設有蓋板36，所述的壓塊32上設有與待加工彈簧鉤相適配的弧形槽321，所述的蓋板36伸出壓塊32外且在壓塊32的弧形槽321處設有缺口槽361。蓋板的設置對彈簧鉤進行豎直方向限位，進一步使得產品限位可靠，同時缺口槽及弧形槽的設置使得彈簧鉤加工部位限位可靠，便于加工。

所述的鉆孔裝置2有四臺，且四臺鉆孔裝置2并排設于機架1上。當然在實際生產過程中鉆孔裝置可以設置一、二、三、五臺等，由于鉆孔需要時間，而鉆孔裝置也具有一定的體積，四臺鉆孔裝置的設置便一個工作人員快速操作，放料取料，正好合理利用鉆孔時間，且在工人方便操作的半徑（指工人不需要額外的移動，就可以取料放料）內，便于工作人員操作，加工效率高。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。