本實(shí)用新型屬于棒材剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種倍尺飛剪。

背景技術(shù)：

倍尺飛剪主要用于棒材軋鋼生產(chǎn)線，對棒材進(jìn)行剪切，在棒材連扎線成品機(jī)架出口后，工件進(jìn)入冷床之前，需要根據(jù)冷床的長度及工件滑行制動的控制性能，把連扎線出口長度為數(shù)百米至上千米的工件按給定長度，而此長度應(yīng)是供貨長度的整數(shù)倍，故稱倍尺飛剪，每個倍尺飛剪設(shè)備通常包括一對倍尺飛剪尺，每個倍尺飛剪尺主要由回轉(zhuǎn)刀和刀片組成，刀片旋轉(zhuǎn)一周即完成一次棒材的剪切。

現(xiàn)有的倍尺飛剪，出入口導(dǎo)槽均采用焊接式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)槽的大小根據(jù)軋制的最大坯料來決定，軋件的跨度從直徑50 到130，當(dāng)被軋制的軋件規(guī)格跨度較大時(shí)軋件就有栽頭的現(xiàn)象，使軋件不容易喂入飛剪中，容易造成堆鋼事故，影響軋制生產(chǎn)進(jìn)度。另外軋件與出入口導(dǎo)槽的底邊摩擦造成出入口導(dǎo)槽的底板磨損嚴(yán)重，以及軋件一直處于滑動摩擦對軋件的表面質(zhì)量有影響；現(xiàn)有的倍尺飛剪，飛剪刀片用力不平衡，致使在剪切過程中使尺材存在不同程度的尾彎現(xiàn)象，對后部收集打捆造成困難；現(xiàn)有的倍尺飛剪，剪切過程都是一根棒材剪切一次，增大工作量，并且浪費(fèi)電源。

因此，有必要對現(xiàn)有的倍尺飛剪進(jìn)行改進(jìn)，在一次剪切多根棒材的同時(shí)，不會造成堆鋼事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提出一種倍尺飛剪，能夠一次剪切多根棒材；減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生；避免造成堆鋼事件。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的

一種倍尺飛剪，包括設(shè)備主體，所述的倍尺飛剪還包括曲柄連桿、前導(dǎo)槽、后導(dǎo)槽、刀片固定座、飛剪刀片、粉末收集槽，

所述的曲柄連桿設(shè)置有兩個，兩個曲柄連桿沿設(shè)備主體水平中線位置對稱設(shè)置，刀片固定座分別設(shè)置在曲柄連桿靠近設(shè)備主體水平中線一端，飛剪刀片通過螺栓連接在刀片固定座上，飛剪刀片邊緣處設(shè)有導(dǎo)向齒，

前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽由支撐座支撐，前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽與設(shè)備主體水平中線平行，所述的前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽包括兩平行設(shè)置的槽體側(cè)板，所述的槽體側(cè)板之間安裝有與其垂直的并可相對其轉(zhuǎn)動的偏心軸，偏心軸上安裝有滾輪，偏心軸上設(shè)有與槽體側(cè)板固定連接的定位螺孔，

所述的飛剪刀片下方豎直設(shè)置有粉末收集槽。

進(jìn)一步，所述的偏心軸和滾輪之間設(shè)置有銅套。

進(jìn)一步，所述的前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽的寬度一致。

進(jìn)一步，所述的飛剪刀片的寬度與前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽的寬度一致。

進(jìn)一步，所述的飛剪刀片通過三個螺栓連接在刀片固定座上。

進(jìn)一步，所述的粉末收集槽后壁緊貼在設(shè)備主體上。

進(jìn)一步，所述的曲柄連桿、前導(dǎo)槽、后導(dǎo)槽、偏心軸均使用驅(qū)動電機(jī)帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，并且曲柄連桿上下往復(fù)運(yùn)動的時(shí)間由外部控制器控制。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)置有曲柄連桿，飛剪刀片通過曲柄連桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而對棒材進(jìn)行剪切，使用曲柄連桿對飛剪刀片提供動力進(jìn)行剪切，使得飛剪刀片對棒材用力平衡，減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生；設(shè)置有前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽，并且前導(dǎo)槽和后導(dǎo)槽通過偏心軸的調(diào)整使不同規(guī)格的棒材更好的喂入飛剪內(nèi)，達(dá)到理想的剪切效果，并使棒材從滑動摩擦改為滾動摩擦，避免堆鋼事件的發(fā)生；飛剪刀片的寬度與前導(dǎo)槽的寬度一致，能夠同時(shí)對多跟棒材進(jìn)行剪切，減少工作量的同時(shí)節(jié)約用電資源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)完善，對倍尺飛剪進(jìn)行改進(jìn)，使得倍尺飛剪在使用過程中，操作簡單，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型前導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-設(shè)備主體、2-曲柄連桿、3-前導(dǎo)槽、4-后導(dǎo)槽、5-刀片固定座、6-飛剪刀片、7-粉末收集槽、8-導(dǎo)向齒、9-槽體側(cè)板、10-偏心軸、11-滾輪、12-銅套。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-3所示，一種倍尺飛剪，包括設(shè)備主體1，所述的倍尺飛剪還包括曲柄連桿2、前導(dǎo)槽3、后導(dǎo)槽4、刀片固定座5、飛剪刀片6、粉末收集槽7，

所述的曲柄連桿2設(shè)置有兩個，兩個曲柄連桿2沿設(shè)備主體1水平中線位置對稱設(shè)置，刀片固定座5分別設(shè)置在曲柄連桿2靠近設(shè)備主體1水平中線一端，飛剪刀片6通過螺栓連接在刀片固定座5上，飛剪刀片6通過曲柄連桿2進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而對棒材進(jìn)行剪切，使用曲柄連桿2對飛剪刀片6提供動力進(jìn)行剪切，使得飛剪刀片6對棒材用力平衡，減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生。

飛剪刀片6通過三個螺栓連接在刀片固定座5上，飛剪刀片6邊緣處設(shè)有導(dǎo)向齒8，飛剪刀片6的寬度與前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4的寬度一致，能夠同時(shí)對多跟棒材進(jìn)行剪切，減少工作量的同時(shí)節(jié)約用電資源。

前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4由支撐座支撐，前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4與設(shè)備主體1水平中線平行，前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4的寬度一致，所述的前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4包括兩平行設(shè)置在槽體側(cè)板9，所述的槽體側(cè)板9之間安裝有與其垂直的并可相對其轉(zhuǎn)動的偏心軸10，偏心軸10上安裝有滾輪11，偏心軸10和滾輪11之間設(shè)置有銅套12，偏心軸10上設(shè)有與槽體側(cè)板9固定連接的定位螺孔，前導(dǎo)槽3和后導(dǎo)槽4通過偏心軸10的調(diào)整使不同規(guī)格的棒材更好的喂入，達(dá)到理想的剪切效果，并使棒材從滑動摩擦改為滾動摩擦，避免堆鋼事件的發(fā)生。

所述的飛剪刀片6下方豎直設(shè)置有粉末收集槽7，粉末收集槽7后壁緊貼在設(shè)備主體1上，剪切棒材產(chǎn)生的廢屑粉末掉落入粉末收集槽7內(nèi)，能夠減少粉塵污染。

所述的曲柄連桿2、前導(dǎo)槽3、后導(dǎo)槽4、偏心軸10均使用驅(qū)動電機(jī)帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，并且曲柄連桿2上下往復(fù)運(yùn)動的時(shí)間由外部控制器控制。

本實(shí)用新型的工作過程：

在使用本實(shí)用新型進(jìn)行棒材剪切時(shí)，將棒材從前導(dǎo)槽3喂入，然后從前導(dǎo)槽3到達(dá)后導(dǎo)槽4中，上，下飛剪刀片6在曲柄連桿2的帶動下對棒材進(jìn)行定時(shí)剪切，剪切棒材產(chǎn)生的廢屑粉末掉落入粉末收集槽7內(nèi)，剪切后的棒材由后導(dǎo)槽4輸出。

本實(shí)用新型提出一種倍尺飛剪，能夠一次剪切多根棒材；減少尾彎現(xiàn)象的發(fā)生；避免造成堆鋼事件。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。