本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置。

背景技術(shù)：

目前作業(yè)員對(duì)齊導(dǎo)光板方法是直接撞擊切割機(jī)主推板，導(dǎo)致絲桿容易磨損，切割尺寸偏差，不良率高，設(shè)備故障頻繁。為此提出一種切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、撞擊橫梁、切割機(jī)推板，所述支撐機(jī)構(gòu)的橫梁側(cè)面上固定有兩個(gè)氣缸，所述氣缸的柱塞桿與滑塊導(dǎo)軌連接，所述撞擊橫梁連接在滑塊導(dǎo)軌的底部，所述切割機(jī)推板設(shè)置在工作臺(tái)上，且切割機(jī)推板位于撞擊橫梁的后方。

具體的，所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有導(dǎo)光板。

具體的，所述工作臺(tái)臺(tái)面的上下兩側(cè)固定有滑槽，所述滑塊導(dǎo)軌與滑槽滑動(dòng)連接。

具體的，所述撞擊橫梁的長(zhǎng)度與兩滑槽之間的距離相等。

具體的，所述工作臺(tái)的右端設(shè)有長(zhǎng)條擋塊，且長(zhǎng)條擋塊與滑槽相齊平。

具體的，所述工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)光板滑道，且導(dǎo)光板滑道的寬度略大于導(dǎo)光板的寬度。

具體的，所述支撐機(jī)構(gòu)由支撐柱和支撐橫梁組成，所述支撐橫梁的兩端與支撐柱焊接固定。

具體的，所述滑塊導(dǎo)軌緊貼支撐機(jī)構(gòu)的支撐柱上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置，增加撞擊對(duì)齊裝置，產(chǎn)品可通過撞擊新的裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)齊，避免絲桿損傷造成的尺寸不良和故障停機(jī)時(shí)間，且修改PLC程序后新裝置自動(dòng)升降，免去人工升降操作，非常方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2滑槽、3支撐機(jī)構(gòu)、4撞擊橫梁、5滑塊導(dǎo)軌、6氣缸、7切割機(jī)推板、8導(dǎo)光板、9導(dǎo)光板滑道、10長(zhǎng)條擋塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)3、撞擊橫梁4、切割機(jī)推板7，所述支撐機(jī)構(gòu)4的橫梁側(cè)面上固定有兩個(gè)氣缸6，所述氣缸6的柱塞桿與滑塊導(dǎo)軌5連接，所述撞擊橫梁4連接在滑塊導(dǎo)軌5的底部，所述切割機(jī)推板7設(shè)置在工作臺(tái)1上，且切割機(jī)推板7位于撞擊橫梁4的后方。

所述工作臺(tái)1臺(tái)面上設(shè)有導(dǎo)光板8。

所述工作臺(tái)1臺(tái)面的上下兩側(cè)固定有滑槽2，所述滑塊導(dǎo)軌5與滑槽2滑動(dòng)連接。

所述撞擊橫梁4的長(zhǎng)度與兩滑槽2之間的距離相等。

所述工作臺(tái)1的右端設(shè)有長(zhǎng)條擋塊10，且長(zhǎng)條擋塊10與滑槽2相齊平。

所述工作臺(tái)1上設(shè)有導(dǎo)光板滑道9，且導(dǎo)光板滑道9的寬度略大于導(dǎo)光板8的寬度。

所述支撐機(jī)構(gòu)3由支撐柱和支撐橫梁組成，所述支撐橫梁的兩端與支撐柱焊接固定。

所述滑塊導(dǎo)軌5緊貼支撐機(jī)構(gòu)3的支撐柱上下移動(dòng)。

裁切導(dǎo)光板8前需要對(duì)齊導(dǎo)光板8，撞擊橫梁4隨氣缸6下降，導(dǎo)光板8在橫梁上撞擊對(duì)齊，避免在切割機(jī)擋板撞擊對(duì)齊，完成對(duì)齊后，撞擊橫梁4隨氣缸6上升，切割機(jī)推板7進(jìn)行移動(dòng)裁切導(dǎo)光板8，減少絲桿磨損導(dǎo)致的切割尺寸偏差和故障停機(jī)。

該切割機(jī)撞擊對(duì)齊裝置，增加撞擊對(duì)齊裝置，產(chǎn)品可通過撞擊新的裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)齊，避免絲桿損傷造成的尺寸不良和故障停機(jī)時(shí)間，且修改PLC程序后新裝置自動(dòng)升降，免去人工升降操作，非常方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。