本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子鐵芯電焊控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種定子鐵芯電焊端板用自適應(yīng)液壓裝置。

背景技術(shù)：

目前電機(jī)沖片的疊片、壓裝、焊接通常是采用一臺(tái)壓裝工裝，將沖片放入工裝內(nèi)并用壓機(jī)壓裝，壓裝完畢后采用單臺(tái)焊機(jī)對(duì)多處焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，而目前主要通過人工對(duì)各個(gè)焊接點(diǎn)逐一進(jìn)行定位、焊接，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且鐵芯電焊端板位置完全需要人工控制，工作強(qiáng)度很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的定子鐵芯電焊端板用自適應(yīng)液壓裝置，解決目前主要通過人工對(duì)各個(gè)焊接點(diǎn)逐一進(jìn)行定位、焊接，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且鐵芯電焊端板位置完全需要人工控制，工作強(qiáng)度很高的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種定子鐵芯電焊端板用自適應(yīng)液壓裝置，包括主箱體、固定在主箱體內(nèi)部的電控液壓機(jī)和位于主箱體上方的電焊槍，所述的主箱體上端固定連接有工作臺(tái)面，所述的工作臺(tái)面上端中心位置開設(shè)有傳動(dòng)口，所述的電控液壓機(jī)上端伸縮桿上螺紋連接有升降套，所述的升降套外側(cè)壁上開設(shè)有傳動(dòng)齒面，所述的工作臺(tái)面上表面設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)下表面固定連接有用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)在工作臺(tái)面上旋轉(zhuǎn)的直流電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上表面固定連接有支撐架，所述的支撐架內(nèi)部開設(shè)兩端具有開口的安裝口，所述的安裝口內(nèi)部設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)板，所述的橫向調(diào)節(jié)板下表面與安裝口內(nèi)底面相嚙合，所述的安裝口上表面開設(shè)有內(nèi)置彈性擠壓塊的凹槽，所述的彈性擠壓塊下表面與橫向調(diào)節(jié)板上表面相嚙合，所述的橫置調(diào)節(jié)板內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)置彈性擠壓桿的連接孔，所述的彈性擠壓桿外側(cè)端固定連接有側(cè)壁與升降套外側(cè)壁傳動(dòng)齒面相嚙合的擠壓板，所述的主箱體上位于升降套一側(cè)連接有高度可調(diào)式控制板，所述的控制板上固定連接有位于升降套上端的上限位板和位于升降套下端的下限位板，所述的上限位板下表面與下限位板上表面均固定連接有用于控制電控液壓機(jī)升降和直流電機(jī)正反轉(zhuǎn)的電控開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述的上限位板和下限位板大小相同。

進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上表面位于電焊槍外側(cè)固定連接有防護(hù)板。

進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上端固定連接有高度可調(diào)式固定支架，所述的電焊槍通過連接架與固定支架頂端相連接。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種定子鐵芯電焊端板用自適應(yīng)液壓裝置通過在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上表面固定結(jié)構(gòu)可調(diào)的橫向調(diào)節(jié)板，在電控液壓機(jī)上端伸縮桿螺紋連接通過橫向調(diào)節(jié)板控制的升降套，利用直流電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)端板進(jìn)行升降，大大方便焊接，提升焊接效率，同時(shí)調(diào)節(jié)和操作十分簡(jiǎn)單，而且利用在限位板上安裝分別用于控制電控液壓機(jī)升降和直流電機(jī)正反轉(zhuǎn)的電控開關(guān)，使得液壓裝置可以根據(jù)端板尺寸自動(dòng)控制形成，無需人工全程操作，工作強(qiáng)度大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中橫向調(diào)節(jié)板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.主箱體，2.電控液壓機(jī)，3.電焊槍，4.工作臺(tái)面，5.傳動(dòng)口，6.升降套，7.旋轉(zhuǎn)臺(tái)，8.直流電機(jī)，9.支撐架，10.安裝口，11.橫向調(diào)節(jié)板，12.彈性擠壓塊，13.彈性擠壓桿，14.擠壓板，15.控制板，16.上限位板，17.下限位板，18.電控開關(guān)，19.防護(hù)板，20.固定支架，21.連接架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種定子鐵芯電焊端板用自適應(yīng)液壓裝置，包括主箱體1、固定在主箱體1內(nèi)部的電控液壓機(jī)2和位于主箱體1上方的電焊槍3，主箱體1上端固定連接有工作臺(tái)面4，工作臺(tái)面4上端中心位置開設(shè)有傳動(dòng)口5，電控液壓機(jī)2上端伸縮桿上螺紋連接有升降套6，升降套6外側(cè)壁上開設(shè)有傳動(dòng)齒面，工作臺(tái)面4上表面設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)臺(tái)7，旋轉(zhuǎn)臺(tái)7下表面固定連接有用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)7在工作臺(tái)面4上旋轉(zhuǎn)的直流電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)臺(tái)7上表面固定連接有支撐架9，支撐架9內(nèi)部開設(shè)兩端具有開口的安裝口10，安裝口10內(nèi)部設(shè)置有橫向調(diào)節(jié)板11，橫向調(diào)節(jié)板11下表面與安裝口10內(nèi)底面相嚙合，安裝口10上表面開設(shè)有內(nèi)置彈性擠壓塊12的凹槽，彈性擠壓塊12下表面與橫向調(diào)節(jié)板11上表面相嚙合，橫置調(diào)節(jié)板11內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有內(nèi)置彈性擠壓桿13的連接孔，彈性擠壓桿13外側(cè)端固定連接有側(cè)壁與升降套6外側(cè)壁傳動(dòng)齒面相嚙合的擠壓板14，主箱體1上位于升降套6一側(cè)連接有高度可調(diào)式控制板15，控制板15上固定連接有位于升降套6上端的上限位板16和位于升降套6下端的下限位板17，上限位板16下表面與下限位板17上表面均固定連接有用于控制電控液壓機(jī)2升降和直流電機(jī)8正反轉(zhuǎn)的電控開關(guān)18。

進(jìn)一步地，上限位板16和下限位板17大小相同，進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)7上表面位于電焊槍3外側(cè)固定連接有防護(hù)板19，進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)7上端固定連接有高度可調(diào)式固定支架20，電焊槍3通過連接架21與固定支架20頂端相連接，本實(shí)用新型的一種定子鐵芯電焊端板用自適應(yīng)液壓裝置通過在旋轉(zhuǎn)臺(tái)7上表面固定結(jié)構(gòu)可調(diào)的橫向調(diào)節(jié)板11，在電控液壓機(jī)2上端伸縮桿螺紋連接通過橫向調(diào)節(jié)板11控制的升降套6，利用直流電機(jī)8控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)7做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)端板進(jìn)行升降，大大方便焊接，提升焊接效率，同時(shí)調(diào)節(jié)和操作十分簡(jiǎn)單，而且利用在限位板上安裝分別用于控制電控液壓機(jī)2升降和直流電機(jī)8正反轉(zhuǎn)的電控開關(guān)18，使得液壓裝置可以根據(jù)端板尺寸自動(dòng)控制形成，無需人工全程操作，工作強(qiáng)度大大降低。

實(shí)施例：上限位板16下表面的電控開關(guān)18通過電源連接線分別與直流電機(jī)8正轉(zhuǎn)開關(guān)控制器、電控液壓機(jī)2下降控制端和外接供電電路串聯(lián)連接；下限位板17上表面的電控開關(guān)18通過電源連接線分別與直流電機(jī)8反轉(zhuǎn)開關(guān)控制器、電控液壓機(jī)2上升控制端和外接供電電路串聯(lián)連接；直流電機(jī)8和電控液壓機(jī)2通過主箱體1上端的電源總開關(guān)控制啟閉，通過功能與電控開關(guān)18相同的手控開關(guān)控制直流電機(jī)8正反轉(zhuǎn)和電控液壓機(jī)2升降，使得該裝置不僅可以手控，還能自動(dòng)控制。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。