本實用新型涉及一種內(nèi)撐工裝,具體涉及一種方形存儲焊接結(jié)構(gòu)件的內(nèi)撐工裝。
背景技術(shù):
目前,大型方形箱體在環(huán)形焊接過程中為了控制焊接變形,普遍使用內(nèi)腔氣動制動支撐。內(nèi)腔氣動制動支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)備成本高,維護復雜,只適合大批量生產(chǎn)方箱時使用;在防止焊接變形同時,為了適應不同焊接母材,需要解決工裝材料的適應性和保證箱體內(nèi)部焊縫背面成型質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本實用新型提供了一種方形存儲焊接結(jié)構(gòu)件的內(nèi)撐工裝,采用機械支撐,手動操作,可用于橫向尺寸較小、短型的方形箱體的裝焊;具有結(jié)構(gòu)簡單輕便、裝卸方便、制造成本低廉、可靠性高、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點,可滿足結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的各項技術(shù)指標。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:
一種方形存儲焊接結(jié)構(gòu)件的內(nèi)撐工裝,包括支撐圓板、支撐直板和連接環(huán),四個支撐圓板和八個支撐直板通過鉸鏈連接,且圍成框狀,可伸縮或折疊;支撐直板和支撐圓板上均加工有焊縫背面成型槽,保證焊縫成型質(zhì)量;四個支撐圓板內(nèi)側(cè)處和框狀的四條邊中心處設(shè)置有螺桿頂緊機構(gòu),8個螺桿頂緊機構(gòu)的另一端共同與連接環(huán)通過螺紋連接,尺寸可伸縮。
作為優(yōu)選,所述四個支撐圓板和八個支撐直板材料為不銹鋼。
作為優(yōu)選,所述螺桿頂緊機構(gòu)采用螺紋進給模式,采用螺紋旋入實現(xiàn)工裝的撐緊過程,支撐直板和圓板上加工有焊縫背面成型槽,保證焊縫成型質(zhì)量。
本實用新型采用機械支撐,手動操作,可用于橫向尺寸較小、短型的方形箱體的裝焊;具有結(jié)構(gòu)簡單輕便、裝卸方便、制造成本低廉、可靠性高、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點,可滿足結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的各項技術(shù)指標。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一種方形存儲焊接結(jié)構(gòu)件的內(nèi)撐工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1所示,本實用新型實施例提供了一種方形存儲焊接結(jié)構(gòu)件的內(nèi)撐工裝,包括支撐圓板1、支撐直板2和連接環(huán)3,四個支撐圓板1和八個支撐直板2通過鉸鏈5連接,且圍成框狀,可伸縮或折疊;支撐直板2和支撐圓板1上均加工有焊縫背面成型槽,保證焊縫成型質(zhì)量;四個支撐圓板內(nèi)側(cè)處和框狀的四條邊中心處設(shè)置有螺桿頂緊機構(gòu)4,8個螺桿頂緊機構(gòu)4的另一端共同與連接環(huán)3通過螺紋連接,尺寸可伸縮。
所述四個支撐圓板和八個支撐直板材料為不銹鋼。
所述螺桿頂緊機構(gòu)采用螺紋進給模式,采用螺紋旋入實現(xiàn)工裝的撐緊過程,支撐直板和支撐圓板上加工有焊縫背面成型槽,保證焊縫成型質(zhì)量。
本具體實施采用機械支撐,手動操作,可用于橫向尺寸較小、短型的方形箱體的裝焊。
該機構(gòu)使用前,調(diào)節(jié)支撐板向內(nèi)收起,使工裝外形尺寸調(diào)整到小于箱體內(nèi)腔尺寸;
將工裝放置在箱體內(nèi)相應位置,在連接環(huán)3內(nèi)部空間利用扳手旋轉(zhuǎn)螺桿頂緊機構(gòu)4,調(diào)節(jié)四處支撐圓板1,使支撐圓板向外頂出,緊貼在箱體內(nèi)壁上;
繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿頂緊機構(gòu)4,調(diào)節(jié)支撐圓板1和支撐直板2,使焊縫背部成型槽緊貼在焊縫下方,保證工裝與箱體貼合緊密;
將箱體利用外壓工裝,角鐵等輔具固定在平板上,保證兩段箱體之間的直線度;
對箱體進行焊接;
待焊接完成箱體冷卻后,利用扳手旋轉(zhuǎn)螺桿頂緊機構(gòu)4,調(diào)節(jié)內(nèi)部支撐板,使工裝向內(nèi)收起,調(diào)整其外形尺寸小于箱體內(nèi)腔尺寸后將其從箱體內(nèi)取出。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。