本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具。

背景技術(shù)：

如今，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，市場競爭激烈，進(jìn)而致使對產(chǎn)品的品質(zhì)具有更高的要求。同時成本的降低是當(dāng)今主要的競爭手段，這就對于半導(dǎo)體的后道工裝設(shè)備提出了苛刻的要求，尤其是在鍍霧錫的產(chǎn)品管腳沖切時，易沾錫，或廢料沖切后的邊框隨凸模的上升蹦出凹模，導(dǎo)致廢料壓傷產(chǎn)品引線腳，直接造成產(chǎn)品的報廢。此種異?，F(xiàn)象是無規(guī)律的偶發(fā)現(xiàn)象，生產(chǎn)過程很難發(fā)現(xiàn)，一但發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)導(dǎo)致成很多的產(chǎn)品報廢，造成巨大的損失，造成無法彌補(bǔ)的損失。

鑒于以上不足，有必要提供一種可以防止廢料蹦出凹模面的用于半導(dǎo)體集成電路后道自動沖切工序的模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之諸多不足，本實用新型提供了一種新型半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具，用于沖切多排并列設(shè)置的多個片狀產(chǎn)品尾部連接的廢料邊框，包括一凸模和一凹模，凹模中部鏤空形成一沖切孔，沖切孔的內(nèi)壁設(shè)置有一凸臺，在凸模往下沖切時，由凸臺卡住廢料邊框。

優(yōu)選地，凸臺靠近凹模的刃口面設(shè)置有第一傾斜面。

優(yōu)選地，凸臺的下半部分設(shè)置有第二傾斜面，第二傾斜面與使用時豎直方向的夾角為10—30°。

優(yōu)選地，凸模的端部設(shè)置有讓位凸臺的缺口，缺口處凸出于凸模的刃口。

優(yōu)選地，凸模的端部邊角設(shè)置為倒圓角結(jié)構(gòu)，倒圓角與凹模的第一傾斜面相配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型第二實施的半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具的凹模在非刃口面設(shè)計凸臺，卡住廢料邊框，防止廢料邊框蹦出凹模表面。凹模的凸臺靠近刃口面設(shè)置有第一傾斜面，方便廢料邊框全部往下壓，避免由此產(chǎn)生多余的廢渣，也可以對凸模的進(jìn)入起到導(dǎo)向作用。凸臺下半部分設(shè)置第二傾斜面，更加方便漏廢料。

凸模在凹模的凸臺處設(shè)計相應(yīng)讓位的缺口，避免沖切到凹模的凸臺。凸模非刃口的一端設(shè)計長于刃口，并且有倒圓角，用于先導(dǎo)入凹模后再沖切，由此保證單邊沖裁的間隙合理性。

【附圖說明】

圖1為使用本實用新型半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具沖切的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2使用本實用新型半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具沖切的產(chǎn)品分離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凹模截面示意圖；

圖4為本實用新型第一實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凹模沖切產(chǎn)品時的狀態(tài)示意圖；

圖5為本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凹模截面示意圖；

圖6為圖5所示本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凹模A-A截面示意圖；

圖7為本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凹模沖切產(chǎn)品時的狀態(tài)示意圖；

圖8為圖7所示本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凹模沖切產(chǎn)品時的B-B截面示意圖；

圖9為本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凸模截面示意圖；

圖10為圖9所示本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之凸模C向示意圖；

圖11為本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具之使用狀態(tài)示意圖；

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施實例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1與圖2，本實用新型待沖切的產(chǎn)品10為多排并列設(shè)置的多個片狀結(jié)構(gòu)。在前序加工步驟中，尾部會產(chǎn)生廢料邊框101，需要在半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切工序中進(jìn)行切除，切除后的狀態(tài)如圖2所示。

請參閱圖3與圖4，本實用新型第一實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具包括一凹模20，凹模20安裝在沖切設(shè)備的工作臺上，與之相對應(yīng)的凸模(未附圖)則安裝在沖頭上，加工時，將產(chǎn)品10放置在凹模20上，啟動沖頭帶動凸模向下運動與凹模20配合對放置的產(chǎn)品10進(jìn)行沖切，沖切掉廢料邊框101。凹模20包括鏤空的沖切孔201，放置產(chǎn)品10時，沖切孔201對應(yīng)于廢料邊框101設(shè)置。凸模同時也對應(yīng)于沖切孔201向下運動，將廢料邊框101沖切掉落入沖切孔201內(nèi)。但是，在本實施例中，沖切掉的廢料邊框101很容易蹦出凹模20的周圍表面，損傷到產(chǎn)品的引腳線，不屬于最佳的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

請參閱圖5與圖6，本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具包括一凹模30，凹模30中部鏤空形成一沖切孔301，沖切孔301的內(nèi)壁設(shè)置有一凸臺303，在凸模往下沖切時，由凸臺303卡住廢料邊框101，可以防止廢料邊框101蹦出凹模30表面損傷產(chǎn)品10。進(jìn)一步參閱圖6，凸臺303靠近刃口面309設(shè)置有第一傾斜面305，對進(jìn)入凹模30的凸模具有導(dǎo)向作用，更容易導(dǎo)入到凹模30中，進(jìn)而防止錯位損傷凹模30表面。同時，凸臺303的下半部分設(shè)置有第二傾斜面307，如此一來，下一次沖切的廢料邊框101會把前一次的廢料邊框101壓下，通過第二傾斜面307往下掉落。較佳地，第二傾斜面307與使用時豎直方向的夾角為10—30°。

請參閱圖7與圖8，廢料邊框101被沖切后將會借助凸臺303的第二傾斜面307順利的往下掉，同時還會被卡住不會向上蹦出損壞產(chǎn)品10的管腳。

請參與圖9與圖10，本實用新型第二實施例半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具包括一凸模40，凸模40的端部，也即向下沖切進(jìn)入凹模30的一端設(shè)置有讓位凸臺303的缺口401，避免凸模40沖毀凹模30的凸臺303。缺口401處凸出于刃口403，同時該端部的邊角設(shè)置為倒圓角405結(jié)構(gòu)，可以在沖切時先導(dǎo)入到凹模里，保證沖切間隙的穩(wěn)定性、合理性。此處，倒圓角405會與凹模30的凹模的非刃口垂直面相配合，在雙向?qū)蚺浜系淖饔孟?，使凸?0更易進(jìn)入到凹模30內(nèi)，防止凹模30與凸模40的接觸性損傷。

請參閱圖11，在使用時，將產(chǎn)品10放在凹模30表面上，凸模40借助沖頭向下運動壓在廢料邊框101上，將廢料邊框101直接壓入凹模30內(nèi)，借助凸臺303的卡位，可以順利使廢料邊框101進(jìn)入到凹模30的沖切孔301內(nèi)不會蹦出。

凹模30的沖切孔301型腔可以封閉式的，也可以設(shè)計為開口式的。凹模30也可以設(shè)計為分體式的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型第二實施的半導(dǎo)體集成電路的后道自動沖切模具的凹模30在非刃口面309設(shè)計凸臺303，卡住廢料邊框101，防止廢料邊框101蹦出凹模30表面。凹模30的凸臺303靠近刃口面309設(shè)置有第一傾斜面305，方便廢料邊框101全部往下壓，避免由此產(chǎn)生多余的廢渣，也可以對凸模40的進(jìn)入起到導(dǎo)向作用。凸臺303下半部分設(shè)置第二傾斜面307，更加方便漏廢料。

凸模40在凹模30的凸臺303處設(shè)計相應(yīng)讓位的缺口401，避免沖切到凹模30的凸臺303。凸模40非刃口403的一端設(shè)計長于刃口403，并且有倒圓角405，用于先導(dǎo)入凹模30后再沖切，由此保證單邊沖裁的間隙合理性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。