本實用新型涉及模具鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于模具鋼的切割裝置。

背景技術(shù)：

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模和壓鑄模等模具的鋼種，模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。而在模具鋼的生產(chǎn)制造過程中，需要對模具鋼進行切割，由于模具鋼的硬度較大，在切割過程中，容易出現(xiàn)斷刀和不易切割的缺點，而且普通的刀具，不能夠準確的限定模具鋼的切割程度，切口處也比較粗糙，往往需要二次加工，工作效率較低，具有一定的局限性，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于模具鋼的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于模具鋼的切割裝置，包括傳動機臺和切割機臺，所述傳動機臺一端的下表面栓接有電動機，所述傳動機臺的下方栓接有支腿，所述傳動機臺的另一端與切割機臺固定連接，所述切割機臺的頂端設(shè)置有機箱，所述機箱內(nèi)嵌接有激光發(fā)射器，所述機箱的下表面中部嵌接有激光頭，所述切割機臺背面的內(nèi)壁嵌接有噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)上連接有進水管，所述傳動機臺的正面鉸接有擋板A，所述傳動機臺的背面固定連接有擋板B，所述傳動機臺的上部開有傳動槽，所述傳動槽中轉(zhuǎn)動連接有傳動輥，所述傳動輥的一端連接有主動輪，所述電動機與主動輪之間套接有傳動皮帶，所述傳動機臺正面靠近切割機臺的一端嵌接有電源開關(guān)。

進一步地，所述傳動機臺上靠近切割機臺的一端連接有接料緩沖槽,所述傳動機臺的另一端開有出料口配合接料緩沖槽。

進一步地，所述傳動輥共設(shè)置有七個，且傳動輥之間傳動配合，所述傳動輥之間的間距相等。

進一步地，所述傳動槽內(nèi)靠近切割機臺的一側(cè)鉚接有光電傳感器。

進一步地，所述傳動輥的頂端與機臺的頂端平齊。

進一步地，所述切割機臺的下端開有過槽，且切割機臺的一側(cè)緊貼擋板A和擋板B的一端。

進一步地，所述擋板A和擋板B的另一端伸出機臺的一端，且擋板A和擋板B的長度大于傳動槽的長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此種模具鋼的切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過加入光電傳感器，可以對模具鋼的長度進行感測，并在切割機臺的配合下，可以通過激光發(fā)射器產(chǎn)生激光，為此來達到通過高溫對高強度的模具鋼進行切割，通過在切割處設(shè)置有噴淋機構(gòu)，可以有效對模具鋼的切割處進行清灰，來提高切割的速度，通過電動機和傳動輥的配合，可以實現(xiàn)模具鋼的自動化切割，可以有效提高機器的工作效率，實用性較高，適合大范圍的推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳動機臺；2-傳動槽；3-傳動輥；4-擋板A；5-光電傳感器；6-電動機；7-支腿；8-激光發(fā)射器；9-激光頭；10-切割機臺；11-接料緩沖槽；12-噴淋機構(gòu)；13-進水管；14-擋板B ；15-主動輪；16-機箱；17-傳動皮帶；18-電源開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于模具鋼的切割裝置，包括傳動機臺1和切割機臺10，所述傳動機臺1一端的下表面栓接有電動機6，所述傳動機臺1的下方栓接有支腿7，所述傳動機臺1的另一端與切割機臺10固定連接，所述切割機臺10的頂端設(shè)置有機箱16，所述機箱16內(nèi)嵌接有激光發(fā)射器8，所述機箱16的下表面中部嵌接有激光頭9，所述切割機臺10背面的內(nèi)壁嵌接有噴淋機構(gòu)12，所述噴淋機構(gòu)12上連接有進水管13，所述傳動機臺1的正面鉸接有擋板A 4，所述傳動機臺1的背面固定連接有擋板B 14，所述傳動機臺1的上部開有傳動槽2，所述傳動槽2中轉(zhuǎn)動連接有傳動輥3，所述傳動輥3的一端連接有主動輪15，所述電動機6與主動輪15之間套接有傳動皮帶17，所述傳動機臺1正面靠近切割機臺10的一端嵌接有電源開關(guān)18。

其中，所述傳動機臺1上靠近切割機臺10的一端連接有接料緩沖槽11,所述傳動機臺1的另一端開有出料口配合接料緩沖槽11，用來收集切割后模具鋼。

其中，所述傳動輥3共設(shè)置有七個，且傳動輥3之間傳動配合，所述傳動輥3之間的間距相等，提高模具鋼傳動的效率。

其中，所述傳動槽2內(nèi)靠近切割機臺10的一側(cè)鉚接有光電傳感器5，實現(xiàn)對模具鋼的等距切割。

其中，所述傳動輥3的頂端與機臺1的頂端平齊。

其中，所述切割機臺10的下端開有過槽，且切割機臺10的一側(cè)緊貼擋板A 4和擋板B 14的一端。

其中，所述擋板A 4和擋板B 14的另一端伸出機臺1的一端，且擋板A 4和擋板B 14的長度大于傳動槽2的長度，防止模具鋼脫滑出傳動槽2。

工作原理：當使用該種用于模具鋼的切割裝置時，首先開啟傳動機臺1正面一側(cè)的擋板A4，將模具鋼放入傳動槽2中，然后開啟電源開關(guān)18，此時電動機6開始帶動傳動輥3進行傳動，而此時模具鋼會在傳動槽2中進行滑動，當穿過光電傳感器5時，此時位置會被感測，直到達到設(shè)置的模具鋼長度時，切割機臺10中的激光發(fā)射器8會發(fā)射激光通過激光頭9對模具鋼進行高溫切割，此時噴淋機構(gòu)12會對模具鋼進行清灰處理，最后切割完成的模具鋼會在接料緩沖槽11中收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。