本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及在加工中心上銑削薄板件的專用工裝夾具，屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，環(huán)保、節(jié)約原材料成為機械行業(yè)的發(fā)展方向。為了節(jié)約原材料，很多工件由原有的鑄鐵件改為鑄鋁薄板件，從而減少加工余量，提高加工效率。但是由于鑄鋁薄板件很薄，在加工時工件定位找正困難，特別是如果使用普通的壓緊裝置，會導(dǎo)致薄板件易變形，既費時費力又不能保證加工的質(zhì)量。同時，普通的壓緊裝置和定位裝置會妨礙加工，使得工件不能實現(xiàn)一次裝夾完成所有面的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供薄板形工件的專用銑夾具，它能實現(xiàn)定位方便可靠和壓緊力適當(dāng)，保證工件的加工質(zhì)量。同時，利用本新型夾具銑削薄板形工件，定位裝置和壓緊裝置不會妨礙加工，因此可一次性完成工件上所有需要加工處的加工。

本實用新型薄板形工件的專用銑夾具，它包括支撐裝置、定位裝置、壓緊裝置；支撐裝置包括支撐板、墊板，定位裝置包括主定位銷，壓緊裝置包括若干個氣缸、若干個吸盤；墊板固定在支撐板的下面，主定位銷為兩個，沿支撐板的長度方向固定設(shè)置，氣缸固定連接在支撐板的下面，每個氣缸的桿端上固定有吸盤，支撐板上與氣缸相對應(yīng)的位置上設(shè)置有通孔，其孔徑略大于吸盤的尺寸。

進一步地，定位裝置還包括一個副定位銷，副定位銷設(shè)置在支撐板的寬度方向上。

進一步地，墊板至少為兩塊，其長度與支撐板的寬度尺寸相一致，沿支撐板的長度設(shè)置。

進一步地，墊板的高度高于氣缸缸體的高度。

進一步地，氣缸的中心與支撐板的寬度方向的中心線相重合。

進一步地，當(dāng)氣缸的個數(shù)為奇數(shù)個時，其中一個在支撐板的中心，剩余幾個沿支撐板的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。

進一步地，當(dāng)氣缸的個數(shù)為偶數(shù)個時，氣缸沿支撐板的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。

使用本實用新型的夾具進行加工時，首先將夾具體放置在加工中心的工作臺上，墊板通過緊固件固定在工作臺面上。然后將需加工的薄板形工件放置在支撐板上，并通過主定位銷和副定位銷進行定位。接著點動氣缸，氣缸的活塞桿伸出，其上的吸盤吸緊工件，這時對工件進行加工，可一次完成多處加工。當(dāng)加工完成后再次點動氣缸，活塞桿伸出且吸盤解除吸附，然后將加工好的工件取走。

本實用新型夾具的優(yōu)點是：一、依靠工件的側(cè)邊與定位銷定位，使再薄的工件都能實現(xiàn)可靠定位；二、利用吸盤吸住工件，吸力可以通過氣缸的選型進行控制，避免了工件的變形；三、氣缸對稱布置，均衡工件的吸緊點，保證了加工的可靠性和進一步避免了工件的變形；四、由于夾緊裝置設(shè)置在工件的下面，定位裝置設(shè)置在工件的側(cè)面，因此不會妨礙加工，所以可在一次性裝夾后可以實現(xiàn)工件所有需加工面的加工。因此，利用本新型夾具銑削薄板形工件，不僅效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，而且安全可靠。

附圖說明

圖1是本新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本新型夾具的主視圖；

圖3是圖2中A處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本新型做進一步詳細的說明。

實施例1

本實用新型薄板形工件的專用銑夾具，它包括支撐裝置、定位裝置、壓緊裝置；支撐裝置包括支撐板3、墊板2，定位裝置包括主定位銷6，壓緊裝置包括若干個氣缸4、若干個吸盤7；墊板2固定在支撐板3的下面，主定位銷6為兩個，沿支撐板3的長度方向固定設(shè)置，氣缸4固定連接在支撐板3的下面，每個氣缸4的桿端上固定有吸盤7，支撐板3上與氣缸4相對應(yīng)的位置上設(shè)置有通孔，其孔徑略大于吸盤7的尺寸。

當(dāng)對工件1進行加工時，首先將本新型銑夾具放置在加工中心的工作臺上，墊板2通過緊固件固定在工作臺面上。然后將需加工的薄板形工件1放置在支撐板3上，并通過主定位銷6進行定位(此時，工件1與支撐板3之間有一定的間隙)，接著點動氣缸4使活塞桿伸出，其上的吸盤7吸緊工件，再點動氣缸4使活塞桿縮回，使工件1緊密貼合在支撐板3上，這時對工件進行加工，可一次完成所有需要加工面的加工。當(dāng)加工完成后再次點動氣缸，活塞桿伸出且吸盤解除吸附，然后將加工好的工件取走。

實施例2

為了進一步保證工件1定位的準確性，本新型中的定位裝置還包括一個副定位銷5，副定位銷5設(shè)置在支撐板3的寬度方向上。當(dāng)工件1放置在支撐板3上時，先使工件的長邊與兩個主定位銷6相接觸，然后將工件的短邊與副定位銷5相接觸。副定位銷只能是一個，否則有可能造成過定位。

實施例3

墊板2至少為兩塊，其長度與支撐板3的寬度尺寸相一致，沿支撐板3的長度設(shè)置。

墊板的作用是與加工中心的工作臺連接，同時也要保證了加工時夾具體的穩(wěn)定，因此墊板至少為兩塊。

實施例4

墊板2的高度高于氣缸4缸體的高度。

為了保證缸體4不與加工中心的工作臺相接觸，因此墊板2的高度高于氣缸4缸體的高度。

實施例5

氣缸4的中心與支撐板3的寬度方向的中心線相重合。

本新型夾具是通過吸盤7將工件吸緊，因此氣缸4至少有一個，根據(jù)加工力的大小，可以設(shè)置多個。由于工件是薄板件，易發(fā)生變形，所以氣缸4最好在工件的中心吸緊，即氣缸6的中心與支撐板3的寬度方向的中心線相重合。這樣，可以進一步保證加工時和加工后工件不變形。

實施例6

本新型夾具中，氣缸4的具體布置情況如下：(一)當(dāng)氣缸4的個數(shù)為奇數(shù)個時，其中一個在支撐板3的中心，剩余幾個沿支撐板3的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置；當(dāng)氣缸4的個數(shù)為偶數(shù)個時，氣缸沿支撐板3的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置。上述兩種布置方式都是使氣缸4對稱設(shè)置，進一步減少工件的變形。

本實用新型夾具的優(yōu)點是：一、依靠工件的側(cè)邊與定位銷定位，使再薄的工件都能實現(xiàn)可靠定位；二、利用吸盤吸住工件，吸力可以通過氣缸的選型進行控制，避免了工件的變形；三、氣缸對稱布置，均衡工件的吸緊點，保證了加工的可靠性和進一步避免了工件的變形；四、由于夾緊裝置設(shè)置在工件的下面，定位裝置設(shè)置在工件的側(cè)面，因此不會妨礙加工，所以可在一次性裝夾后可以實現(xiàn)工件所有需加工面的加工。因此，利用本新型夾具銑削薄板形工件，不僅效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，而且安全可靠。