本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置。

背景技術(shù)：

金屬是一種具有光澤、富有延展性、容易導(dǎo)電和導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)，金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性材料的統(tǒng)稱，金屬材料由于具有較好的機(jī)械性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能，使得金屬材料在我們的日常生產(chǎn)和生活中大量的應(yīng)用，金屬材料在使用過(guò)程中，需要根據(jù)使用的需要將金屬材料進(jìn)行切削和打磨，因此會(huì)產(chǎn)生較多的金屬碎料，金屬碎料形狀不規(guī)則，現(xiàn)有的金屬碎料在產(chǎn)生后需要工人逐塊進(jìn)行搬運(yùn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，在搬運(yùn)過(guò)程中容易對(duì)工人造成傷害，并且由于產(chǎn)生的碎料形狀不規(guī)則，在碎料運(yùn)輸過(guò)程中占有的體積也較大，降低了金屬碎料的運(yùn)輸效率，提高了運(yùn)輸成本，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置，該新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)⒔饘偎榱蠅撼蓧K狀進(jìn)行運(yùn)輸，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效的降低了運(yùn)輸成本，滿足生產(chǎn)使用的需要。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置，包括萬(wàn)向輪、底座、支撐桿Ⅰ、電機(jī)Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐臺(tái)、支撐桿Ⅲ、電機(jī)Ⅱ、支撐桿Ⅳ、導(dǎo)向板Ⅰ、滾輪Ⅰ、從動(dòng)皮帶輪Ⅰ、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、皮帶Ⅰ、主動(dòng)皮帶輪Ⅰ、履帶Ⅰ、滾輪Ⅱ、液壓缸Ⅰ、支撐桿Ⅴ、料筒、擋板、導(dǎo)向板Ⅱ、壓板、液壓缸Ⅱ、滾輪Ⅲ、履帶Ⅱ、滾輪Ⅳ、從動(dòng)皮帶輪Ⅱ、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、皮帶Ⅱ和主動(dòng)皮帶輪Ⅱ，該新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)⒔饘偎榱蠅撼蓧K狀進(jìn)行運(yùn)輸，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效的降低了運(yùn)輸成本，滿足生產(chǎn)使用的需要。

萬(wàn)向輪固定在底座的底端，支撐桿Ⅰ、電機(jī)Ⅰ、支撐桿Ⅱ、支撐臺(tái)、支撐桿Ⅲ、電機(jī)Ⅱ與支撐桿Ⅳ均固定在底座的頂端，并且支撐桿Ⅰ位于電機(jī)Ⅰ的左側(cè)，支撐臺(tái)位于電機(jī)Ⅰ的右側(cè)，支撐桿Ⅱ位于支撐臺(tái)的下方，支撐桿Ⅲ位于支撐臺(tái)的右側(cè)，電機(jī)Ⅱ位于支撐桿Ⅲ的右側(cè)，支撐桿Ⅳ位于電機(jī)Ⅱ的右側(cè)，導(dǎo)向板Ⅰ固定在底座的左端，轉(zhuǎn)軸Ⅰ設(shè)置在支撐桿Ⅰ上，滾輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ上，從動(dòng)皮帶輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅰ固定在電機(jī)Ⅰ的輸出端上，皮帶Ⅰ將從動(dòng)皮帶輪Ⅰ與主動(dòng)皮帶輪Ⅰ之間連接，滾輪Ⅱ設(shè)置在支撐桿Ⅱ上，履帶Ⅰ將滾輪Ⅰ與滾輪Ⅱ之間連接，轉(zhuǎn)軸Ⅱ設(shè)置在支撐桿Ⅳ上，滾輪Ⅳ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ上，從動(dòng)皮帶輪Ⅱ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅱ固定在電機(jī)Ⅱ的輸出端上，皮帶Ⅱ?qū)膭?dòng)皮帶輪Ⅱ與主動(dòng)皮帶輪Ⅱ之間連接，滾輪Ⅲ設(shè)置在支撐桿Ⅲ上，履帶Ⅱ?qū)L輪Ⅲ與滾輪Ⅳ之間連接，料筒固定在支撐臺(tái)上，液壓缸Ⅰ固定在支撐臺(tái)上，擋板設(shè)置在料筒上，并且擋板的左端固定在液壓缸Ⅰ的右端，支撐桿Ⅴ固定在支撐臺(tái)的頂端，液壓缸Ⅱ固定在支撐桿Ⅴ上，壓板固定在液壓缸Ⅱ的底端，導(dǎo)向板Ⅱ固定在料筒的右端。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置所述的萬(wàn)向輪設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置所述的從動(dòng)皮帶輪Ⅰ與主動(dòng)皮帶輪Ⅰ之間是過(guò)盈配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置所述的從動(dòng)皮帶輪Ⅱ與主動(dòng)皮帶輪Ⅱ之間是過(guò)盈配合。

本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置的有益效果為：

本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置，該新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)⒔饘偎榱蠅撼蓧K狀進(jìn)行運(yùn)輸，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效的降低了運(yùn)輸成本，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：萬(wàn)向輪1；底座2；支撐桿Ⅰ3；電機(jī)Ⅰ4；支撐桿Ⅱ5；支撐臺(tái)6；支撐桿Ⅲ7；電機(jī)Ⅱ8；支撐桿Ⅳ9；導(dǎo)向板Ⅰ10；滾輪Ⅰ11；從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12；轉(zhuǎn)軸Ⅰ13；皮帶Ⅰ14；主動(dòng)皮帶輪Ⅰ15；履帶Ⅰ16；滾輪Ⅱ17；液壓缸Ⅰ18；支撐桿Ⅴ19；料筒20；擋板21；導(dǎo)向板Ⅱ22；壓板23；液壓缸Ⅱ24；滾輪Ⅲ25；履帶Ⅱ26；滾輪Ⅳ27；從動(dòng)皮帶輪Ⅱ28；轉(zhuǎn)軸Ⅱ29；皮帶Ⅱ30；主動(dòng)皮帶輪Ⅱ31。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置，包括：萬(wàn)萬(wàn)向輪1、底座2、支撐桿Ⅰ3、電機(jī)Ⅰ4、支撐桿Ⅱ5、支撐臺(tái)6、支撐桿Ⅲ7、電機(jī)Ⅱ8、支撐桿Ⅳ9、導(dǎo)向板Ⅰ10、滾輪Ⅰ11、從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12、轉(zhuǎn)軸Ⅰ13、皮帶Ⅰ14、主動(dòng)皮帶輪Ⅰ15、履帶Ⅰ16、滾輪Ⅱ17、液壓缸Ⅰ18、支撐桿Ⅴ19、料筒20、擋板21、導(dǎo)向板Ⅱ22、壓板23、液壓缸Ⅱ24、滾輪Ⅲ25、履帶Ⅱ26、滾輪Ⅳ27、從動(dòng)皮帶輪Ⅱ28、轉(zhuǎn)軸Ⅱ29、皮帶Ⅱ30和主動(dòng)皮帶輪Ⅱ31，該新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)⒔饘偎榱蠅撼蓧K狀進(jìn)行運(yùn)輸，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效的降低了運(yùn)輸成本，滿足生產(chǎn)使用的需要。

萬(wàn)向輪1固定在底座2的底端，支撐桿Ⅰ3、電機(jī)Ⅰ4、支撐桿Ⅱ5、支撐臺(tái)6、支撐桿Ⅲ7、電機(jī)Ⅱ8與支撐桿Ⅳ9均固定在底座2的頂端，并且支撐桿Ⅰ3位于電機(jī)Ⅰ4的左側(cè)，支撐臺(tái)6位于電機(jī)Ⅰ4的右側(cè)，支撐桿Ⅱ5位于支撐臺(tái)6的下方，支撐桿Ⅲ7位于支撐臺(tái)6的右側(cè)，電機(jī)Ⅱ8位于支撐桿Ⅲ7的右側(cè)，支撐桿Ⅳ9位于電機(jī)Ⅱ8的右側(cè)，導(dǎo)向板Ⅰ10固定在底座2的左端，轉(zhuǎn)軸Ⅰ13設(shè)置在支撐桿Ⅰ3上，滾輪Ⅰ11固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ13上，從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ13的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅰ15固定在電機(jī)Ⅰ4的輸出端上，皮帶Ⅰ14將從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12與主動(dòng)皮帶輪Ⅰ15之間連接，滾輪Ⅱ17設(shè)置在支撐桿Ⅱ5上，履帶Ⅰ16將滾輪Ⅰ11與滾輪Ⅱ17之間連接，轉(zhuǎn)軸Ⅱ29設(shè)置在支撐桿Ⅳ9上，滾輪Ⅳ27固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ29上，從動(dòng)皮帶輪Ⅱ28固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ29的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅱ31固定在電機(jī)Ⅱ8的輸出端上，皮帶Ⅱ30將從動(dòng)皮帶輪Ⅱ28與主動(dòng)皮帶輪Ⅱ31之間連接，滾輪Ⅲ25設(shè)置在支撐桿Ⅲ7上，履帶Ⅱ26將滾輪Ⅲ25與滾輪Ⅳ27之間連接，料筒20固定在支撐臺(tái)6上，液壓缸Ⅰ18固定在支撐臺(tái)6上，擋板21設(shè)置在料筒20上，并且擋板21的左端固定在液壓缸Ⅰ18的右端，支撐桿Ⅴ19固定在支撐臺(tái)6的頂端，液壓缸Ⅱ24固定在支撐桿Ⅴ19上，壓板23固定在液壓缸Ⅱ24的底端，導(dǎo)向板Ⅱ22固定在料筒20的右端。

本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置的使用方法:

在使用新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置時(shí)，將新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置移動(dòng)到碎料旁邊，接通所有電源，把碎料放置在履帶Ⅱ26上，打開電機(jī)Ⅱ8的電源開關(guān)，在電機(jī)Ⅱ8的作用下，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪Ⅱ31主動(dòng)，其次帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸Ⅱ29轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪Ⅳ27轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)履帶Ⅱ26上的碎料排到導(dǎo)向板Ⅱ22進(jìn)入到料筒20中，在裝滿料筒20時(shí)，關(guān)閉電機(jī)Ⅱ8的電源開關(guān)，將對(duì)液壓缸Ⅱ24進(jìn)行加壓，使壓板23向下運(yùn)動(dòng)，把料筒20中的碎料壓成塊狀之后，對(duì)液壓缸Ⅱ24進(jìn)行泄壓，使壓板23收回原位，對(duì)液壓缸Ⅰ18進(jìn)行泄壓，使擋板21向左運(yùn)動(dòng)，將壓成塊狀的碎料掉到履帶Ⅰ16上之后，對(duì)液壓缸Ⅰ18進(jìn)行加壓，使擋板21返回原位，打開電機(jī)Ⅰ4的電源開關(guān)，在電機(jī)Ⅰ4的作用下，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪Ⅰ15轉(zhuǎn)動(dòng)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪Ⅰ11轉(zhuǎn)動(dòng)，最后將帶動(dòng)履帶Ⅰ16上壓成塊狀的碎料掉到導(dǎo)向板Ⅰ10上，從導(dǎo)向板Ⅰ10上滑落到地上之后，進(jìn)行下一碎料的壓塊。

具體實(shí)施方式二：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的萬(wàn)向輪1設(shè)置有四個(gè)，且為自鎖式萬(wàn)向輪，便于工人移動(dòng)新型全自動(dòng)碎料壓塊裝置，從而省時(shí)省力。

具體實(shí)施方式三：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12與主動(dòng)皮帶輪Ⅰ15之間是過(guò)盈配合。

具體實(shí)施方式四：

下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的從動(dòng)皮帶輪Ⅱ28與主動(dòng)皮帶輪Ⅱ31之間是過(guò)盈配合。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。