本實用新型涉及機械加工工裝設(shè)計領(lǐng)域，具體是涉及一種配鉆孔打眼定圓心裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域中，經(jīng)常會遇到配鉆孔的問題，現(xiàn)場工人采用對已加工孔件和待加工孔件進行預(yù)裝配。在待加工孔件上用粉筆畫出以已加工孔件圓的范圍，然后目測出圓心位置，在圓心位置打眼定圓心，再在待加工孔件鉆削出所需孔大小。由于此方法定圓心時，需要畫出已加工孔件圓的范圍，孔中心位置目測而出，步驟繁瑣，加工效率低，加工出的孔中心位置與理論正確位置偏差大，造成較大的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計一種配鉆孔打眼定圓心裝置，利用定圓心裝置自動找出已加工件上孔的圓心，通過敲擊芯針端面實現(xiàn)對待加工件的打眼，減小人為因素造成的孔中心誤差，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種配鉆孔打眼定圓心裝置，包括裝置本體、調(diào)節(jié)軸、芯針、彈簧和壓蓋，所述裝置本體和調(diào)節(jié)軸皆為中空結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)軸設(shè)置在裝置本體的中心孔中并通過螺紋與裝置本體連接，所述調(diào)節(jié)軸下部呈圓錐結(jié)構(gòu)，所述芯針貫穿調(diào)節(jié)軸的中心孔且活動連接在調(diào)節(jié)軸的中心孔中，所述壓蓋固定在調(diào)節(jié)軸上部，所述芯針上設(shè)有臺階，芯針上部貫穿壓蓋并突出壓蓋的最高點，所述彈簧設(shè)置在芯針下臺階面與調(diào)節(jié)軸上端面之間，彈簧將芯針彈起使芯針上臺階面壓緊在壓蓋上，所述裝置本體下端圓周面上均勻分布有T型槽，所述T型槽中設(shè)有T型滑塊。

作為進一步優(yōu)化，所述壓蓋通過螺紋固定在調(diào)節(jié)軸上部。

作為進一步優(yōu)化，所述裝置本體下端圓周面上均勻分布有3個T型槽，3個所述T型槽中分別設(shè)有1個可以沿著裝置本體徑向滑動的T型滑塊。

作為進一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾持部，所述旋轉(zhuǎn)夾持部呈正六邊形結(jié)構(gòu)。

作為進一步優(yōu)化，所述芯針與調(diào)節(jié)軸的中心孔為間隙配合。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是

一種配鉆孔打眼定圓心裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸，T型滑塊內(nèi)端被調(diào)節(jié)軸末端圓錐部分頂出后張緊已加工件的配鉆孔，實現(xiàn)對已加工件的定圓心，通過敲擊芯針上端，芯針針尖作用在待加工件上，實現(xiàn)待加工件的打眼，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了人為因素造成的誤差，提高了兩加工件之間孔中心的同軸度；彈簧將芯針彈起與壓蓋貼齊，芯針針尖到最低位置可由壓蓋和調(diào)節(jié)軸之間的調(diào)節(jié)螺紋調(diào)整，芯針維修方便，易于工人操作，值得大力推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的調(diào)節(jié)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的芯針結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的初始工作狀態(tài)示意圖。

圖6為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的定圓心工作狀態(tài)示意圖。

圖7為本實用新型一種配鉆孔打眼定圓心裝置的定圓心打孔狀態(tài)示意圖。

圖中：1-裝置本體、2-調(diào)節(jié)軸、21-旋轉(zhuǎn)夾持部、3-芯針、31-臺階、311-下臺階面、312-上臺階面、4-彈簧、5-壓蓋、6-T型槽、7-T型軸、8-已加工件、81-配鉆孔、9-待加工件。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1至圖7，本實施例所述的配鉆孔打眼定圓心裝置的結(jié)構(gòu)形式是：

包括裝置本體1、調(diào)節(jié)軸2、芯針3、彈簧4和壓蓋5，所述裝置本體1和調(diào)節(jié)軸2皆為中空結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)軸2設(shè)置在裝置本體1的中心孔中并通過螺紋與裝置本體1連接，所述調(diào)節(jié)軸2下部呈圓錐結(jié)構(gòu)，所述芯針3貫穿調(diào)節(jié)軸2的中心孔且活動連接在調(diào)節(jié)軸2的中心孔中，所述壓蓋5固定在調(diào)節(jié)軸2上部，所述芯針3上設(shè)有臺階31，芯針3上部貫穿壓蓋5并突出壓蓋5的最高點，所述彈簧4設(shè)置在芯針3下臺階面311與調(diào)節(jié)軸2上端面之間，彈簧4將芯針3彈起使芯針3上臺階面312壓緊在壓蓋5上，所述裝置本體1下端圓周面上均勻分布有T型槽6，所述T型槽6中設(shè)有T型滑塊7。

具體實施例中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括：

如圖5至圖7所示，所述壓蓋5通過螺紋固定在調(diào)節(jié)軸2上部，可以通過螺紋調(diào)節(jié)壓蓋5的位置，以調(diào)節(jié)芯針3的位置。

如圖1和圖2所示，所述裝置本體1下端圓周面上均勻分布有3個T型槽6，3個所述T型槽6中分別設(shè)有1個可以沿著裝置本體1徑向滑動的T型滑塊7，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸2，調(diào)節(jié)軸2下部的圓錐面接觸T型滑塊7，可以使T型滑塊7沿著調(diào)節(jié)軸2徑向方向滑動。

如圖1和圖3所示，所述調(diào)節(jié)軸2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾持部21，所述旋轉(zhuǎn)夾持部21呈正六邊形，在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸2時方便夾緊旋轉(zhuǎn)。

如圖5至圖7所示，所述芯針3與調(diào)節(jié)軸2的中心孔為間隙配合，敲擊芯針3上端，芯針3針尖作用在待加工件9上，實現(xiàn)待加工件9的打眼。

本實施例所述的裝置安裝時，先將裝置體1與調(diào)節(jié)軸2之間的螺紋連接起來，在芯針3外部套入彈簧4，將然后芯針3插入調(diào)節(jié)軸2的中心孔中，將壓蓋5旋入調(diào)節(jié)軸2上端螺紋處，再將T型滑塊7放入裝置體1下部的T型槽6中，操作簡單。當(dāng)芯針3針尖需重新磨尖時，將壓蓋5旋出，取出彈簧4和芯針3，即可對芯針3進行磨尖，芯針3磨好后按照要求裝入調(diào)節(jié)軸2孔中，調(diào)整壓蓋5與調(diào)節(jié)軸2端部螺紋，直到芯針3針尖高度滿足要求，維修方便。

工作時，如圖5所示，先將已加工件8放置于待加工件9上端，然后將本實用新型的裝置本體1置于已加工件8的配鉆孔81中，使裝置本體1下端面與待加工件9的上端面貼齊，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸2使其向下運動，調(diào)節(jié)軸2下部的圓錐面接觸T型滑塊7，帶動T型滑塊7向外張緊配鉆孔81，完成定圓心工作，如圖6所示；敲擊芯針3上端，芯針3針尖作用在待加工件9上，實現(xiàn)待加工件9的打眼操作。

本實用新型提供的一種配鉆孔打眼定圓心裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計精巧，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸2，使T型滑塊7內(nèi)端被調(diào)節(jié)軸2末端的圓錐部分頂出后，張緊已加工件8的配鉆孔81的圓周面，實現(xiàn)對已加工件8的配鉆孔81的定圓心，通過敲擊芯針3上端，芯針3針尖作用在待加工件9上，實現(xiàn)待加工件9的打眼，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，減少了人為因素造成的誤差，提高了兩加工件之間孔中心的同軸度。彈簧4將芯針3彈起壓緊在壓蓋5上；芯針3針尖的位置可由壓蓋5和調(diào)節(jié)軸2之間的調(diào)節(jié)螺紋調(diào)整，芯針3維修方便，易于工人操作，本實用新型值得大力推廣和使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。