本實(shí)用新型涉及機(jī)電一體化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)電一體化加工車床。

背景技術(shù)：

車床又稱機(jī)床，是一種典型的機(jī)電一體化設(shè)備，使用車床的工人稱為“車工”，在機(jī)械加工行業(yè)中車床被認(rèn)為是所有設(shè)備的工作“母機(jī)”，車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床，銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來的。

現(xiàn)有的車床在加工時(shí)，自身會(huì)產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，從而使放置在機(jī)床上的待加工物件發(fā)生位移，從而導(dǎo)致刀具在雕刻物件時(shí)產(chǎn)生偏差，從而影響產(chǎn)品的加工精度，從而降低了車床的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)電一體化加工車床，解決了現(xiàn)有車床因震動(dòng)導(dǎo)致加工精度低的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)電一體化加工車床，包括機(jī)座，所述機(jī)座內(nèi)固定安裝有滑軸，所述滑軸上滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的頂部固定連接有推桿，所述推桿的一側(cè)通過螺套螺紋連接有第一螺桿，且第一螺桿的一端貫穿機(jī)座并延伸至其外，所述推桿的頂部貫穿機(jī)座并延伸至其外，所述機(jī)座外的推桿的一側(cè)固定連接有夾板，所述機(jī)座頂部的兩側(cè)固定連接有支撐座，所述支撐座的一側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌上互動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的底部固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的底部固定連接在機(jī)座的頂部，所述滑桿上滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的一側(cè)固定連接有鉆頭座，所述鉆頭座的底部活動(dòng)連接有刀具轉(zhuǎn)換器，所述刀具轉(zhuǎn)換器的底部設(shè)置有刀頭，所述機(jī)座的底部分別固定安裝有主底座和副底座。

優(yōu)選的，所述主底座和副底座之間通過加固板固定連接。

優(yōu)選的，所述推桿的一側(cè)設(shè)置有微調(diào)螺栓。

優(yōu)選的，所述主底座的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的頂部固定安裝有減震簧，所述減震簧的底部固定連接有彈簧座。

優(yōu)選的，所述夾板上開設(shè)有夾槽。

優(yōu)選的，所述滑板的一側(cè)設(shè)置有第二螺桿。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種機(jī)電一體化加工車床。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過設(shè)置滑軸、滑座、推桿、第一螺桿、夾板、滑軌、滑桿、電動(dòng)推桿、滑板、微調(diào)螺栓和第二螺桿，機(jī)床工作時(shí)，首先快速轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿，帶動(dòng)滑座在滑軸上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿朝著待加工物件的方向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至待加工物件附近時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿，改為轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓，使夾板緩慢卡緊待加工物件，防止夾傷物件，直至卡緊，停止轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓，通過第一螺桿和微調(diào)螺栓的相互配合，使待加工物件被充分卡緊，卻又不對(duì)物件產(chǎn)生夾傷，從而避免了由于機(jī)床自身震動(dòng)而使待加工物件產(chǎn)生偏移，從而提高了加工精度，也提高了機(jī)床的實(shí)用性。

(2)、本實(shí)用新型通過設(shè)置主底座、副底座、加固板、凹槽、減震簧和彈簧座，通過設(shè)置主底座和副底座，充分的提高了機(jī)床的承載能力，通過設(shè)置減震簧和彈簧座，起到了減震的作用，從而降低了震動(dòng)對(duì)機(jī)床造成的不良影響，通過加固板，可以增加機(jī)床整體的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滑桿結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型夾板結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1機(jī)座、2滑軸、3滑座、4推桿、5第一螺桿、6夾板、7支撐座、8滑軌、9滑桿、10電動(dòng)推桿、11滑板、12鉆頭座、13刀具轉(zhuǎn)換器、14刀頭、15主底座、16副底座、17加固板、18微調(diào)螺栓、19凹槽、20減震簧、21彈簧座、22夾槽、23第二螺桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)電一體化加工車床，包括機(jī)座1，機(jī)座1內(nèi)固定安裝有滑軸2，滑軸2上滑動(dòng)連接有滑座3，滑座3的頂部固定連接有推桿4，推桿4的一側(cè)通過螺套螺紋連接有第一螺桿5，且第一螺桿5的一端貫穿機(jī)座1并延伸至其外，機(jī)床工作時(shí)，首先快速轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿5，帶動(dòng)滑座3在滑軸2上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿4朝著待加工物件的方向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至待加工物件附近時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿5，推桿4的頂部貫穿機(jī)座1并延伸至其外，推桿4的一側(cè)設(shè)置有微調(diào)螺栓18，改為轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓18，使夾板6緩慢卡緊待加工物件，防止夾傷物件，直至卡緊，停止轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓18，通過第一螺桿5和微調(diào)螺栓18的相互配合，使待加工物件被充分卡緊，卻又不對(duì)物件產(chǎn)生夾傷，從而避免了由于機(jī)床自身震動(dòng)而使待加工物件產(chǎn)生偏移，從而提高了加工精度，也提高了機(jī)床的實(shí)用性，機(jī)座1外的推桿4的一側(cè)固定連接有夾板6，夾板6上開設(shè)有夾槽22，夾槽22用于卡接待加工物件，因待加工物件一般為圓形，所以夾板6也設(shè)置為圓形，機(jī)座1頂部的兩側(cè)固定連接有支撐座7，支撐座7的一側(cè)固定連接有滑軌8，滑軌8上互動(dòng)連接有滑桿9，滑桿9的底部固定連接有電動(dòng)推桿10，電動(dòng)推桿10的底部固定連接在機(jī)座1的頂部，滑桿9上滑動(dòng)連接有滑板11，滑板11的一側(cè)設(shè)置有第二螺桿23，通過手動(dòng)推動(dòng)滑板11在滑桿9上滑動(dòng)，直至將刀頭14移動(dòng)至待加工物件的正上方，此時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺桿23，使滑板11夾緊滑桿9，防止鉆頭座12發(fā)生晃動(dòng)，通過開啟電動(dòng)推桿10，帶動(dòng)刀頭14下移對(duì)待加工物件進(jìn)行加工，滑板11的一側(cè)固定連接有鉆頭座12，鉆頭座12的底部活動(dòng)連接有刀具轉(zhuǎn)換器13，通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)換器13，還可以更換不同口徑的刀頭14對(duì)物件進(jìn)行加工，刀具轉(zhuǎn)換器13的底部設(shè)置有刀頭14，機(jī)座1的底部分別固定安裝有主底座15和副底座16，通過設(shè)置主底座15和副底座16，充分的提高了機(jī)床的承載能力，主底座15的底部開設(shè)有凹槽19，凹槽19內(nèi)壁的頂部固定安裝有減震簧20，減震簧20的底部固定連接有彈簧座21，通過設(shè)置減震簧20和彈簧座21，起到了減震的作用，從而降低了震動(dòng)對(duì)機(jī)床造成的不良影響，主底座15和副底座16之間通過加固板17固定連接，通過加固板17，可以增加機(jī)床整體的穩(wěn)固性。

使用時(shí)，機(jī)床工作時(shí)，首先快速轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿5，帶動(dòng)滑座3在滑軸2上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)推桿4朝著待加工物件的方向移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至待加工物件附近時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿5，改為轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓18，使夾板6緩慢卡緊待加工物件，防止夾傷物件，直至卡緊，停止轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓18，通過第一螺桿5和微調(diào)螺栓18的相互配合，使待加工物件被充分卡緊，卻又不對(duì)物件產(chǎn)生夾傷，從而避免了由于機(jī)床自身震動(dòng)而使待加工物件產(chǎn)生偏移，從而提高了加工精度，也提高了機(jī)床的實(shí)用性，通過設(shè)置主底座15和副底座16，充分的提高了機(jī)床的承載能力，通過設(shè)置減震簧20和彈簧座21，起到了減震的作用，從而降低了震動(dòng)對(duì)機(jī)床造成的不良影響，通過加固板17，可以增加機(jī)床整體的穩(wěn)固性。

綜上可得，該機(jī)電一體化加工車床，通過設(shè)置滑軸2、滑座3、推桿4、第一螺桿5、夾板6、滑軌8、滑桿9、電動(dòng)推桿10、滑板11、微調(diào)螺栓18和第二螺桿23，解決了現(xiàn)有車床因震動(dòng)導(dǎo)致加工精度低的問題。

需要說明的是，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。