本實(shí)用新型涉及金屬制品制造領(lǐng)域，尤其是指一種方形金屬制品切邊模具。

背景技術(shù)：

在人們?nèi)粘Ｅ胝{(diào)過(guò)程中，經(jīng)常使用到金屬烤架，通過(guò)將待烹調(diào)的食材放在金屬烤架上，然后再將金屬烤架置于烹調(diào)設(shè)備中，使食材能夠在烹調(diào)過(guò)程中受熱均勻。常見(jiàn)的金屬烤架包括矩形外框和設(shè)置在外框上的支桿，在金屬烤架的生產(chǎn)過(guò)程中，為了便于支桿加工處理，支桿兩端會(huì)預(yù)留一定長(zhǎng)度的毛邊，當(dāng)支桿與外框焊接后，之前預(yù)留的毛邊會(huì)形成凸出的毛刺，此時(shí)需對(duì)金屬烤架的毛刺進(jìn)行修剪，以提高金屬烤架的美觀(guān)性，同時(shí)避免用戶(hù)在使用金屬烤架時(shí)被毛刺刮傷。

常見(jiàn)的烤架切邊模具，其包括上模座以及下模座，上模座上設(shè)有上模板，下模座上設(shè)有下模板，上模板上固定有裁刀；上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合。該類(lèi)烤架切邊模具通過(guò)上模座下降接合下模座，使上模座上的裁刀下降裁剪模具，從而對(duì)烤架半成品的毛刺進(jìn)行修剪，但該類(lèi)烤架切邊模具存在以下缺陷：對(duì)烤架半成品進(jìn)行切邊時(shí)，需要人工將烤架半成品準(zhǔn)確置于模具的指定工位上，才能修剪烤架半成品的毛邊，這導(dǎo)致人們的勞動(dòng)量增加，生產(chǎn)速度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可快速修剪金屬制品邊沿的方形金屬制品切邊模具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種方形金屬制品切邊模具，設(shè)有上模板、下模板和刀具，下模板上設(shè)有下模座，所述刀具設(shè)置在上模板上，所述上模板與所述下模板合?；蜷_(kāi)模，使所述刀具遠(yuǎn)離所述下模座，或者與所述下模座相切，所述下模座外側(cè)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)用于限制金屬制品的移動(dòng)范圍，使金屬制品設(shè)置在下模座的指定位置上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種方形金屬制品切邊模具，其下模板上設(shè)置有供金屬制品放置的下模座，同時(shí)在下模板上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)下模座和定位結(jié)構(gòu)配合，使工人能快速地將金屬制品放置在指定工位上對(duì)毛刺進(jìn)行修剪，一方面降低人們的勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，另一方面避免人們長(zhǎng)時(shí)間集中精神工作，引發(fā)生產(chǎn)事故。

優(yōu)選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下模座兩側(cè)的第一限位柱，所述第一限位柱至少設(shè)有2個(gè)，其分別與所述下模座之間設(shè)有間隙，第一限位柱的高度大于所述下模座；這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于對(duì)金屬制品進(jìn)行左右方向上的定位。

所述定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述下模座前側(cè)的第二限位柱，所述第二限位柱至少設(shè)有2 個(gè)，所述第二限位柱與下模座的前側(cè)壁相貼合；所述刀具上對(duì)應(yīng)所述第二限位柱設(shè)有避空槽，刀具下降時(shí)，第二限位柱進(jìn)入所述避空槽內(nèi)，避免刀具下降時(shí)碰撞定位柱，造成刀具損壞。

通過(guò)設(shè)置第一限位柱和第二限位柱對(duì)金屬制品進(jìn)行左右和前后方向上移動(dòng)范圍的限制，使刀具能夠準(zhǔn)確修剪金屬制品的毛刺。

優(yōu)選的，所述下模座上端面向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜度a為0-50°，最佳范圍值為44-46°，便于人們向下模座上放置金屬制品，同時(shí)便于金屬制品前側(cè)沿著下模座的斜面直接抵頂在定位結(jié)構(gòu)上，另外，下模座上端面向內(nèi)側(cè)傾斜，使修剪后的毛邊的切口向外側(cè)傾斜，大大降低用戶(hù)在使用金屬烤架過(guò)程中被毛邊刮傷的機(jī)率。

優(yōu)選的，下模座內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形狀凹槽，所述凹槽的上端與所述下模座的上端面連接，所述凹槽半徑D為1-5mm，最佳范圍值為2-4mm，所述凹槽用于卡接金屬制品的框架，一方面可以提高定位速度，從而提高生產(chǎn)效率，另一方面可以使金屬制品的穩(wěn)固設(shè)置在下模座上。

優(yōu)選的，所述上模板設(shè)有壓料板，所述壓料板用于將金屬制品夾持在所述下模座上，使金屬制品更加穩(wěn)固設(shè)置在下模座上，避免金屬制品在切邊過(guò)程中發(fā)生偏移而影響切邊效果。

優(yōu)選的，所述壓料板設(shè)有斜面，該斜面向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜度為0-50°，最佳范圍值為44-46°。

優(yōu)選的，所述壓料板通過(guò)彈性組件設(shè)置在所述上模板上；所述彈性組件包括導(dǎo)柱、彈簧和導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套套設(shè)在所述導(dǎo)柱外，所述彈簧套設(shè)在導(dǎo)柱套外，其一端抵頂在上模板上，另一端抵頂在所述壓料板上，利用彈性組件可以提升壓料板與金屬制品之間的緊密度，同時(shí)彈性組件起到緩沖作用，避免刀具下降過(guò)快。

優(yōu)選的，還包括限位臺(tái)，所述限位臺(tái)與所述下模座相對(duì)地設(shè)置在所述下模板上，所述限位臺(tái)高度低于所述下模座；當(dāng)?shù)毒咄瓿汕羞吚^續(xù)下降時(shí)，其側(cè)部觸碰所述限位臺(tái)，刀具在限位臺(tái)的限制下停止下降，通過(guò)設(shè)置限位臺(tái)可以避免刀具過(guò)度下降接觸下模板，導(dǎo)致刀具受損，另一方面，可以避免刀具出現(xiàn)松脫移位，影響切邊效果。

優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件包括導(dǎo)桿和套筒，所述套筒與所述導(dǎo)桿可運(yùn)動(dòng)套接；導(dǎo)桿設(shè)置在靠近下模座內(nèi)側(cè)的位置上，套筒設(shè)置在上模板上；通過(guò)在切邊模具上設(shè)置導(dǎo)向組件，使上模板沿豎直方向下降靠近下模板，從而確保切邊效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是圖2的A區(qū)域的局部放大圖；

圖4是上模板的示意圖；

圖5是上模板的爆炸圖；

圖6是下模板的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖；

圖8是下模板的第一工作狀態(tài)圖；

圖9是下模板的第二工作狀態(tài)圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1切邊模具，2下模板，21下模座，210凹槽，2211第一限位柱，2221第二限位柱，3 上模板，4刀具，40避空槽，5壓料板，50斜面，6彈性組件，61導(dǎo)柱，62彈簧，63導(dǎo)柱套，7限位臺(tái)，8導(dǎo)向組件，81導(dǎo)桿，82套筒，9烤架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型新的實(shí)施方式：

參見(jiàn)圖1至圖7，一種方形金屬制品切邊模具1，設(shè)有上模板3、下模板2和刀具4，下模板2上設(shè)有下模座21，所述刀具4設(shè)置在上模板3上，所述上模板3與所述下模板2 合模或開(kāi)模，使所述刀具4遠(yuǎn)離所述下模座21，或者與所述下模座21相切，所述下模座 21外側(cè)設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)用于限制金屬制品的移動(dòng)范圍，使金屬制品設(shè)置在下模座 21的指定位置上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種方形金屬制品切邊模具1，其下模板2上設(shè)置有供金屬制品放置的下模座21，同時(shí)在下模板2上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，通過(guò)下模座21和定位結(jié)構(gòu)配合，使人們能快速地將金屬制品放置在指定工位上對(duì)毛刺進(jìn)行修剪，一方面降低人們的勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，另一方面避免人們長(zhǎng)時(shí)間集中精神工作，引發(fā)生產(chǎn)事故。

所述定位結(jié)構(gòu)包括第一限位柱2211和第二限位柱2221。

第一限位柱2211設(shè)有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在下模座21兩側(cè)；其分別與所述下模座21之間設(shè)有間隙，第一限位柱2211的高度大于所述下模座21；這種設(shè)置方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，便于對(duì)金屬制品進(jìn)行左右方向上的定位。

所述第二限位柱2221設(shè)置在靠近下模座21內(nèi)側(cè)的位置上，其用于對(duì)金屬制品前側(cè)進(jìn)行定位；所述第二限位柱2221設(shè)有2個(gè)；所述刀具4上對(duì)應(yīng)第二限位柱2221設(shè)有避空槽 40，刀具4下降時(shí)，第二限位柱2221進(jìn)入至避空槽40內(nèi)，避免刀具4下降時(shí)碰撞第二限位柱2221，造成刀具4損壞。

該切邊模具1通過(guò)第一限位柱2211和第二限位柱2221對(duì)金屬制品進(jìn)行左右和前后方向上移動(dòng)范圍的限制，使刀具4能夠準(zhǔn)確修剪金屬制品的毛刺。

下模座21上端面向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜度a為0-50°，最佳范圍值為44-46°，便于人們向下模座21上放置金屬制品，同時(shí)便于金屬制品前側(cè)沿著下模座21的斜面50直接抵頂在定位結(jié)構(gòu)上，另外，下模座21上端面向內(nèi)側(cè)傾斜，使修剪后的毛邊的切口向外側(cè)傾斜，大大降低用戶(hù)在使用金屬烤架9過(guò)程中被毛邊刮傷的機(jī)率。

下模座21內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形狀凹槽210，所述凹槽210的上端與所述下模座21的上端面連接，所述凹槽210半徑D為1-5mm，最佳范圍值為2-4mm，所述凹槽210的弧度為90-140°；所述凹槽210用于卡接金屬制品的框架，一方面可以提高定位速度，從而提高生產(chǎn)效率，另一方面可以使金屬制品的穩(wěn)固設(shè)置在下模座21上。

所述上模板3設(shè)有壓料板5，所述壓料板5用于將金屬制品夾持在所述下模座21上，避免金屬制品在切邊過(guò)程中發(fā)生偏移而影響切邊效果；所述壓料板5設(shè)有斜面50，該斜面 50向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜度為0-50°，最佳范圍值為44-46°，所述斜面50的傾斜度與所述下模座21上端面的傾斜度相匹配。

所述壓料板5通過(guò)彈性組件6設(shè)置所述上模板3上；所述彈性組件6包括導(dǎo)柱61、彈簧62和導(dǎo)柱套63，所述導(dǎo)柱套63套設(shè)在所述導(dǎo)柱61外，所述彈簧62套設(shè)在導(dǎo)柱套63外，其一端抵頂在上模板3上，另一端抵頂在所述壓料板5上，利用彈性組件6可以提升壓料板5與金屬制品之間的緊密度，同時(shí)彈性組件6起到緩沖作用，避免刀具4下降過(guò)快。

還包括限位臺(tái)7，所述限位臺(tái)7與所述下模座21相對(duì)地設(shè)置在所述下模板2上，所述限位臺(tái)7高度低于所述下模座21；當(dāng)?shù)毒?完成切邊繼續(xù)下降時(shí)，其側(cè)部觸碰所述限位臺(tái) 7，刀具4在限位臺(tái)7的限制下停止下降；通過(guò)設(shè)置限位臺(tái)7可以避免刀具4過(guò)度下降接觸下模板2，導(dǎo)致刀具4受損，另一方面，可以避免刀具4出現(xiàn)松脫移位，影響切邊效果；所述限位臺(tái)7向下模座21一側(cè)為圓弧面，避免限位臺(tái)7與刀具4接觸時(shí)，對(duì)刀具4造成損傷。

還包括導(dǎo)向組件8，導(dǎo)向組件8包括導(dǎo)桿81和套筒82，所述套筒82與所述導(dǎo)桿81可運(yùn)動(dòng)套接；導(dǎo)桿81設(shè)置在靠近下模座21內(nèi)側(cè)的位置上，套筒82設(shè)置在上模板3上；通過(guò)在切邊模具1上設(shè)置導(dǎo)向組件8，使上模板3沿豎直方向下降靠近下模板2，從而確保切邊效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

參見(jiàn)圖7至圖9,本實(shí)用新型的工作原理：(以烤架為例)

用戶(hù)將烤架9的邊框卡入下模座21的凹槽210內(nèi)，使烤架9置于下模座21上，讓烤架 9的端部沿著下模座21上端面抵頂?shù)诙尬恢?221，再讓烤架9一側(cè)抵靠在第一限位柱2211 上；然后用戶(hù)使用控制裝置(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)上模板3沿著導(dǎo)桿81的方向下降使刀具4 靠近下模座21；壓料板5隨著上模板3的下降抵壓烤架9上端，烤架9被穩(wěn)固夾持在壓料板5和下模座21之間的空間內(nèi)；刀具4在上模板3的驅(qū)動(dòng)下下降對(duì)烤架9支桿上的毛刺進(jìn)行修剪。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。