本實(shí)用新型涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動柱加工中心。

背景技術(shù)：

目前市場上主要是立式和臥式加工中心，立式加工中心的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是將長行程(X軸)放于機(jī)床上方，短行程(Y軸)在下方，此結(jié)構(gòu)存在弊端為加工大工件時(shí)，工作臺行至一端，工件重心偏一邊，與Y軸驅(qū)動位置偏差很大，易導(dǎo)致Y軸導(dǎo)軌非正常磨損，最終減少機(jī)床使用壽命，而且上述Y軸和X軸之間的導(dǎo)軌為硬軌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)存在鑄造成品率不高、加工工序復(fù)雜、裝配工序復(fù)雜和機(jī)床耐用性不好；臥式加工中心的大部件的加工工藝復(fù)雜，對加工母機(jī)的精度要求高，裝配工藝復(fù)雜，對裝配人員技術(shù)水平要求，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)致臥式加工中心生產(chǎn)周期長，售價(jià)高昂；而現(xiàn)有動柱式加工中心機(jī)床承載大，排屑效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種X軸、Y軸行程重新分布、可提高加工中心使用壽命、床身重量輕和排屑效果好的動柱加工中心。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種動柱加工中心，包括底座、X軸運(yùn)動單元、Y軸運(yùn)動單元、Z軸運(yùn)動單元以及床身，所述的X軸運(yùn)動單元固定在底座上，X軸運(yùn)動單元包括X軸運(yùn)動絲杠和X軸線性導(dǎo)軌，X軸運(yùn)動絲杠和X軸線性導(dǎo)軌安裝于底座上，所述Y軸運(yùn)動單元包括Y軸運(yùn)動絲杠、Y軸線性導(dǎo)軌和Y軸運(yùn)動滑塊座，Y軸運(yùn)動絲杠和Y軸線性導(dǎo)軌安裝于Y軸運(yùn)動滑塊座，Y軸運(yùn)動滑塊座設(shè)于X軸運(yùn)動單元上，所述的床身設(shè)于Y軸運(yùn)動單元上，所述的Z軸運(yùn)動單元安裝于床身上，所述的Z軸運(yùn)動單元包括Z軸運(yùn)動絲杠、Z軸線性導(dǎo)軌和動柱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的X軸運(yùn)動單元比Y軸運(yùn)動單元行程長。

優(yōu)選的，所述的底座上設(shè)置一些導(dǎo)屑槽，導(dǎo)屑槽與底座之間有加強(qiáng)筋連接。

優(yōu)選的，所述的線性導(dǎo)軌均為重載線性導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，所述的床身上布置鏤空特征孔。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的動柱加工中心，動柱結(jié)構(gòu)可移動至任何一個(gè)極限位置，重心位置均和驅(qū)動位置在一條線上，每根導(dǎo)軌的受力均勻，不會受非正常磨損，底座上設(shè)置一些導(dǎo)屑槽可以很好地排除費(fèi)屑，設(shè)置加強(qiáng)筋是為了保證底座的強(qiáng)度與剛度，采用線性導(dǎo)軌可以使底座鑄件成品率提高，線性導(dǎo)軌安裝面對鑄件要求低，加工工序變得簡單，裝配工序也簡單，無需刮研導(dǎo)軌，因?yàn)槌兄貙?dǎo)軌為線性導(dǎo)軌，不存在磨損，所以可以大大提高機(jī)床使用壽命，在床身上布置鏤空孔可以減輕床身的重量，減小機(jī)床的負(fù)載。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的床身及Z軸運(yùn)動單元示意圖。

其中，1—底座、2—X軸線性導(dǎo)軌、3—X軸運(yùn)動絲杠、4—Y軸運(yùn)動滑塊座、5—Y軸線性導(dǎo)軌、6—Y軸運(yùn)動絲杠、7—床身、8—Z軸運(yùn)動絲杠、9—Z軸線性導(dǎo)軌、10—動柱結(jié)構(gòu)、11—導(dǎo)屑槽、12—加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種動柱加工中心，包括底座1、X軸運(yùn)動單元、Y軸運(yùn)動單元、Z軸運(yùn)動單元以及床身7，所述的X軸運(yùn)動單元固定在底座1上，X軸運(yùn)動單元包括X軸運(yùn)動絲杠3和X軸線性導(dǎo)軌2，X軸運(yùn)動絲杠3和X軸線性導(dǎo)軌2安裝于底座1上，所述Y軸運(yùn)動單元包括Y軸運(yùn)動絲杠6、Y軸線性導(dǎo)軌5和Y軸運(yùn)動滑塊座4，Y軸運(yùn)動絲杠6和Y軸線性導(dǎo)軌5安裝于Y軸運(yùn)動滑塊座4，Y軸運(yùn)動滑塊座4設(shè)于X軸運(yùn)動單元上，所述的床身7設(shè)于Y軸運(yùn)動單元上，所述的Z軸運(yùn)動單元安裝于床身7上，所述的Z軸運(yùn)動單元包括Z軸運(yùn)動絲杠8、Z軸線性導(dǎo)軌9和動柱結(jié)構(gòu)10，所述的底座7上設(shè)置一些導(dǎo)屑槽11，導(dǎo)屑槽11與底座1之間有加強(qiáng)筋12連接，所述的線性導(dǎo)軌均為重載線性導(dǎo)軌，所述的床身7上布置鏤空特征孔。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的動柱加工中心，動柱結(jié)構(gòu)可移動至任何一個(gè)極限位置，重心位置均和驅(qū)動位置在一條線上，每根導(dǎo)軌的受力均勻，不會受非正常磨損，底座上設(shè)置一些導(dǎo)屑槽可以很好地排除費(fèi)屑，設(shè)置加強(qiáng)筋是為了保證底座的強(qiáng)度與剛度，采用線性導(dǎo)軌可以使底座鑄件成品率提高，線性導(dǎo)軌安裝面對鑄件要求低，加工工序變得簡單，裝配工序也簡單，無需刮研導(dǎo)軌，因?yàn)槌兄貙?dǎo)軌為線性導(dǎo)軌，不存在磨損，所以可以大大提高機(jī)床使用壽命，在床身上布置鏤空孔可以減輕床身的重量，減小機(jī)床的負(fù)載。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。