1.本實(shí)用新型涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼絲校直工裝。


背景技術(shù)：

2.鋼絲在拉拔成所需線徑的成品鋼絲前由于是盤(pán)狀包裝的，所以鋼絲是弧形彎曲的，在拉拔時(shí)需要把開(kāi)頭的一段進(jìn)行校直才能進(jìn)入拉拔設(shè)備進(jìn)行拉拔工作，目前我們主要利用鉗子等工具采用人工進(jìn)行校直，效率低而且不安全。故由此提出如何在將鋼絲放入拉拔設(shè)備之前保證鋼絲處于直線的狀態(tài)的技術(shù)問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種鋼絲校直工裝，包括底座、校直機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)；校直機(jī)構(gòu)包括直線驅(qū)動(dòng)器、矯正塊、保護(hù)組件、承壓輪、傳動(dòng)組件和調(diào)距組件；直線驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置在底座一側(cè)的上部，直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端水平設(shè)置；矯正塊固定設(shè)置在直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端上；保護(hù)組件設(shè)置在矯正塊上；承壓輪對(duì)稱的設(shè)置在底座遠(yuǎn)離直線驅(qū)動(dòng)器一側(cè)的上部；傳動(dòng)組件設(shè)置在承壓輪遠(yuǎn)離底座的一側(cè)；調(diào)距組件設(shè)置在底座的一側(cè)，承壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在調(diào)距組件的上部。
4.優(yōu)選的，調(diào)距組件包括滑槽、滑塊、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、絲桿、支撐桿和擋板；滑槽開(kāi)設(shè)在底座的一側(cè)的側(cè)壁上；滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置在滑槽上；擋板固定設(shè)置在滑槽靠近底座側(cè)壁一側(cè)的側(cè)壁上；支撐桿沿底座的高度方向固定設(shè)置在滑塊的頂部；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置在擋板的側(cè)壁上，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端指向滑塊一側(cè)；絲桿固定設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端上，絲桿與滑塊螺紋配合。
5.優(yōu)選的，傳動(dòng)組件包括同步輪和同步帶；同步輪設(shè)置在承壓輪的上部；同步帶的兩端分別與同步輪嚙合。
6.優(yōu)選的，保護(hù)組件包括保護(hù)件；保護(hù)件固定設(shè)置在矯正塊的上部。
7.優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)輪；第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器固定設(shè)置在底座的上部，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端豎直向上；驅(qū)動(dòng)輪固定設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端上。
8.優(yōu)選的，輔助機(jī)構(gòu)包括支架和投射燈；支架固定設(shè)置在底座的上部；投射燈固定設(shè)置在支架的底部。
9.本技術(shù)相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：
10.1.本技術(shù)通過(guò)設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)器、矯正塊、保護(hù)組件、承壓輪、傳動(dòng)組件和調(diào)距組件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鋼絲快速校直的技術(shù)要求。
11.2.本技術(shù)通過(guò)設(shè)置滑槽、滑塊、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、絲桿、支撐桿和擋板，實(shí)現(xiàn)了調(diào)距組件的調(diào)距功能。
12.3.本技術(shù)通過(guò)設(shè)置同步輪和同步帶，實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)組件的傳動(dòng)功能。
附圖說(shuō)明
13.圖1是本技術(shù)的立體圖一；
14.圖2是本技術(shù)的立體圖二；
15.圖3是本技術(shù)的立體圖三；
16.圖4是本技術(shù)的局部立體圖一；
17.圖5是本技術(shù)的局部立體圖二；
18.圖6是本技術(shù)的局部立體圖三。
19.圖中標(biāo)號(hào)為：
20.1-底座；
21.2-校直機(jī)構(gòu)；2a-直線驅(qū)動(dòng)器；2b-矯正塊；2c-保護(hù)組件；2c1-保護(hù)件；2d-承壓輪；2e-傳動(dòng)組件；2e1-同步輪；2e2-同步帶；2f-調(diào)距組件；2f1-滑槽；2f2-滑塊；2f3-第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器； 2f4-絲桿；2f5-支撐桿；2f6-擋板；
22.3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3a-第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器；3b-驅(qū)動(dòng)輪；
23.4-輔助機(jī)構(gòu)；4a-支架；4b-投射燈。
具體實(shí)施方式
24.為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
25.如圖1-6所示，本技術(shù)提供：
26.一種鋼絲校直工裝，包括底座1、校直機(jī)構(gòu)2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和輔助機(jī)構(gòu)4；校直機(jī)構(gòu)2包括直線驅(qū)動(dòng)器2a、矯正塊2b、保護(hù)組件2c、承壓輪2d、傳動(dòng)組件2e和調(diào)距組件2f；直線驅(qū)動(dòng)器2a固定設(shè)置在底座1一側(cè)的上部，直線驅(qū)動(dòng)器2a的輸出端水平設(shè)置；矯正塊2b固定設(shè)置在直線驅(qū)動(dòng)器2a的輸出端上；保護(hù)組件2c設(shè)置在矯正塊2b上；承壓輪2d對(duì)稱的設(shè)置在底座1遠(yuǎn)離直線驅(qū)動(dòng)器2a一側(cè)的上部；傳動(dòng)組件2e設(shè)置在承壓輪2d遠(yuǎn)離底座1的一側(cè)；調(diào)距組件2f設(shè)置在底座1的一側(cè)，承壓輪2d可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在調(diào)距組件2f的上部。
27.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何在將鋼絲放入拉拔設(shè)備之前保證鋼絲處于直線的狀態(tài)。為此，本技術(shù)底座1的一側(cè)設(shè)置有拉拔設(shè)備。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3固定設(shè)置在底座1遠(yuǎn)離承壓輪2d一側(cè)的上部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與承壓輪2d之間存有一定的空隙，當(dāng)鋼絲被放入空隙并校直后，此時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3便會(huì)開(kāi)始運(yùn)行，使得設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和承壓輪2d之間的鋼絲被帶動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將鋼絲送入拉拔設(shè)備的目的。輔助機(jī)構(gòu)4固定設(shè)置在底座1的上部，輔助機(jī)構(gòu)4具有輔助使用人員觀察鋼絲是否被校直。從而在減少工作人員的工作量的同時(shí)還保證了判斷鋼絲被拉直的準(zhǔn)確性。校直機(jī)構(gòu)2的工作原理如下，直線驅(qū)動(dòng)器2a固定設(shè)置在底座1的上部，直線驅(qū)動(dòng)器2a優(yōu)選為伺服電缸，在進(jìn)行校正前需要將鋼絲從矯正塊2b中間穿過(guò)，鋼絲的兩端設(shè)置在承壓輪2d與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3之間的空隙中。隨后啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)器2a，直線驅(qū)動(dòng)器2a會(huì)帶動(dòng)設(shè)置在其輸出端上的矯正塊2b按壓鋼絲，由于鋼絲的兩端內(nèi)對(duì)稱的承壓輪 2d支撐，所以在矯正塊2b的按壓下，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)于鋼絲的矯正功能。在矯正塊2b上設(shè)置有保護(hù)組件2c，保護(hù)組件2c可以防止鋼絲在被矯正塊2b按壓時(shí)，由于矯正塊2b與鋼絲直接接觸，從而使得矯正塊2b將鋼絲刮傷的情況出現(xiàn)。當(dāng)鋼絲被矯正塊2b刮傷后，再進(jìn)行拉拔就容易出現(xiàn)斷裂的情況，而在設(shè)置了保護(hù)組件2c以后便可避免這一現(xiàn)象發(fā)生。在直線驅(qū)動(dòng)器
2a 推動(dòng)矯正塊2b對(duì)鋼絲矯正時(shí)，需要將輔助機(jī)構(gòu)4打開(kāi)，工作人員可以通過(guò)輔助機(jī)構(gòu)4來(lái)判斷鋼絲是否被矯正。當(dāng)確定鋼絲被矯正后，此時(shí)只需驅(qū)動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)器2a縮回，使得設(shè)置在直線驅(qū)動(dòng)器2a的輸出端上的矯正塊2b不會(huì)與鋼絲接觸即可。隨后將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3 便會(huì)帶動(dòng)被矯正后的鋼絲向著拉拔設(shè)備方向移動(dòng)。設(shè)置在底座1一側(cè)的調(diào)距組件2f可以根據(jù)鋼絲的直徑，改變承壓輪2d與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3之間空隙的大小，從而實(shí)現(xiàn)了可以對(duì)于任意直徑的鋼絲進(jìn)行校正的技術(shù)要求。如此便實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鋼絲快速校直的技術(shù)要求。
28.進(jìn)一步的，如圖4-5所示：
29.調(diào)距組件2f包括滑槽2f1、滑塊2f2、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3、絲桿2f4、支撐桿2f5和擋板 2f6；滑槽2f1開(kāi)設(shè)在底座1的一側(cè)的側(cè)壁上；滑塊2f2可滑動(dòng)的設(shè)置在滑槽2f1上；擋板2f6 固定設(shè)置在滑槽2f1靠近底座1側(cè)壁一側(cè)的側(cè)壁上；支撐桿2f5沿底座1的高度方向固定設(shè)置在滑塊2f2的頂部；第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3固定設(shè)置在擋板2f6的側(cè)壁上，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3 的輸出端指向滑塊2f2一側(cè)；絲桿2f4固定設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3的輸出端上，絲桿2f4 與滑塊2f2螺紋配合。
30.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是調(diào)距組件2f是如何實(shí)現(xiàn)調(diào)距功能的。為此，本技術(shù)第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3優(yōu)選為伺服電機(jī)。承壓輪2d可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支撐桿2f5的頂部。在對(duì)鋼絲進(jìn)行校直之前，需要將鋼絲放置在承壓輪2d和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3之間，隨后啟動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3會(huì)帶動(dòng)設(shè)置在其輸出端上的絲桿2f4旋轉(zhuǎn)，由于滑塊2f2 與滑槽2f1滑動(dòng)配合，又因?yàn)榛瑝K2f2與絲桿2f4螺紋配合，所以在第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3帶動(dòng)絲桿2f4發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，絲桿2f4會(huì)帶動(dòng)滑塊2f2在滑槽2f1中緩緩滑動(dòng)，此時(shí)固定設(shè)置在滑塊 2f2頂部的支撐桿2f5也會(huì)隨著滑塊2f2一同發(fā)生移動(dòng)，在第一直線驅(qū)動(dòng)器2a啟動(dòng)后，使用人員需要觀察設(shè)置在支撐桿2f5上的承壓輪2d是否將鋼絲壓在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3上。在承壓輪2d即將帶動(dòng)鋼絲與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3接觸時(shí)，將第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3停止。這是因?yàn)槌袎狠?d在矯正前是不能完全將鋼絲壓在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3上的，如果承壓輪2d與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3將鋼絲緊緊夾住，就會(huì)使得矯正塊2b無(wú)法將鋼絲矯正。在矯正完成后，需要再次將第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3啟動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3會(huì)帶動(dòng)設(shè)置在其輸出端上的絲桿2f4旋轉(zhuǎn)，如此便會(huì)使得滑塊2f2帶動(dòng)支撐桿 2f5繼續(xù)向著驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3方向移動(dòng)，在觀察到承壓輪2d與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3將鋼絲緊緊夾住后，便要將第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器2f3停止。如此便實(shí)現(xiàn)了調(diào)距組件2f的調(diào)距功能。
31.進(jìn)一步的，如圖5所示：
32.傳動(dòng)組件2e包括同步輪2e1和同步帶2e2；同步輪2e1設(shè)置在承壓輪2d的上部；同步帶 2e2的兩端分別與同步輪2e1嚙合。
33.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳動(dòng)組件2e是如何實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)功能的。為此，本技術(shù)在完成矯正后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3便會(huì)開(kāi)始啟動(dòng)，此時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和承壓輪2d會(huì)將鋼絲緊緊夾住，由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3會(huì)帶動(dòng)鋼絲移動(dòng)，所以會(huì)使得承壓輪2d發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)設(shè)置在承壓輪2d上的同步輪2e1會(huì)隨之一同發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣便會(huì)帶動(dòng)同步帶2e2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)承壓輪2d都發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如此便實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)組件2e的傳動(dòng)功能。
34.進(jìn)一步的，如圖6所示：
35.保護(hù)組件2c包括保護(hù)件2c1；保護(hù)件2c1固定設(shè)置在矯正塊2b的上部。
36.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是保護(hù)組件2c是如何實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能的。為此，本技術(shù)保護(hù)件2c1優(yōu)選為柔性材料，如此在矯正塊2b對(duì)鋼絲進(jìn)行矯正時(shí)，就不會(huì)出
現(xiàn)由于矯正塊2b與鋼絲直接觸碰而刮傷鋼絲的情況出現(xiàn)。如此便實(shí)現(xiàn)了保護(hù)組件2c的保護(hù)功能。
37.進(jìn)一步的，如圖6所示：
38.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a和驅(qū)動(dòng)輪3b；第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a固定設(shè)置在底座1 的上部，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a的輸出端豎直向上；驅(qū)動(dòng)輪3b固定設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a的輸出端上。
39.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3是如何配合承壓輪2d驅(qū)動(dòng)鋼絲旋轉(zhuǎn)的。為此，本技術(shù)第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a優(yōu)選為伺服電機(jī)，當(dāng)鋼絲矯正完成后，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a便會(huì)啟動(dòng)，此時(shí)第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器3a會(huì)帶動(dòng)設(shè)置在其輸出端上的驅(qū)動(dòng)輪3b旋轉(zhuǎn)，如此便可使得鋼絲被帶動(dòng)。
40.進(jìn)一步的，如圖2-3所示：
41.輔助機(jī)構(gòu)4包括支架4a和投射燈4b；支架4a固定設(shè)置在底座1的上部；投射燈4b固定設(shè)置在支架4a的底部。
42.基于上述實(shí)施例，本技術(shù)想要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何更準(zhǔn)確的判斷鋼絲是否矯正完成。為此，本技術(shù)在將鋼絲矯正完成后，此時(shí)打開(kāi)投射燈4b，投射燈4b會(huì)將光線投射到底座1 的上部，隨后工作人員可以利用直尺等測(cè)量工具對(duì)影子進(jìn)行測(cè)量。如此便可更準(zhǔn)確的判斷鋼絲是否矯正完成。
43.以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種或幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。