本技術(shù)涉及金屬零件沖壓技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于金屬零件沖壓成型的模具。

背景技術(shù)：

1、金屬零件通常具有高強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的機(jī)械應(yīng)力和負(fù)載，且具有優(yōu)良可塑性，可通過(guò)切削、銑削以及模具沖壓等工序制成，在機(jī)械制造、汽車(chē)工程、廚房用品以及家居用品等領(lǐng)域應(yīng)用尤為廣泛。

2、金屬零件通過(guò)沖壓機(jī)和模具的協(xié)同配合，使金屬零件沖壓成型具有高效生產(chǎn)、成本效益、精度和一致性等優(yōu)點(diǎn)，這種加工方法通過(guò)迅速、精確地形成金屬零件，不僅在大規(guī)模生產(chǎn)中降低了成本，而且確保了生產(chǎn)的高精度和一致性，其靈活性和自動(dòng)化集成使其適用于各種工業(yè)領(lǐng)域，從而成為制造業(yè)中常用的高效、經(jīng)濟(jì)和精密的加工方式。

3、對(duì)于一些小型圓環(huán)狀且厚度相對(duì)較薄的零件，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常需要通過(guò)連續(xù)模和自動(dòng)送料裝置的協(xié)同配合，來(lái)完成推料、沖壓、移板等過(guò)程，為了提升小型圓環(huán)狀的金屬零件的模具沖壓效率，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)制作專(zhuān)用的送料裝置，實(shí)現(xiàn)零件通過(guò)模具生產(chǎn)的可持續(xù)進(jìn)行，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低小型圓環(huán)狀金屬零件的生產(chǎn)成本，本技術(shù)提供一種用于金屬零件沖壓成型的模具。

2、本技術(shù)提供的一種用于金屬零件沖壓成型的模具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于金屬零件沖壓成型的模具，包括機(jī)架，設(shè)置于所述機(jī)架上的沖壓組件，所述沖壓組件包括設(shè)置于所述機(jī)架上的沖壓上模和沖壓下模，所述沖壓上模由所述機(jī)架沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述沖壓組件用于片材沖壓成型；設(shè)置于所述機(jī)架上的送料組件，所述送料組件包括至少一組夾持件，所述夾持件包括兩個(gè)夾塊，兩個(gè)所述夾塊呈對(duì)立設(shè)置于所述沖壓下模兩側(cè)，兩個(gè)所述夾塊沿機(jī)架長(zhǎng)度方向滑移設(shè)置于所述機(jī)架上，兩個(gè)所述夾塊協(xié)同配合用于夾持片材；設(shè)置于所述機(jī)架上的夾持驅(qū)動(dòng)組件，所述夾持驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述夾塊夾持或釋放片材。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)沖壓上模和沖壓下模的協(xié)同配合實(shí)現(xiàn)對(duì)片材的沖壓成型，同時(shí)，通過(guò)夾持驅(qū)動(dòng)組件與夾塊的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)往沖壓下模輸送片材和沿沖壓下模將沖壓完成的片材取下，持續(xù)上述動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)小型圓環(huán)狀金屬零件沿沖壓下模運(yùn)送待沖壓片材和將沖壓完成的片材沿沖壓下模取出，實(shí)現(xiàn)小型圓環(huán)狀金屬零件生產(chǎn)的可持續(xù)進(jìn)行。

5、優(yōu)選的，所述送料組件包括兩條單軸芯導(dǎo)軌，兩條所述單軸芯導(dǎo)軌平行設(shè)置于所述沖壓下模兩側(cè)，兩條所述單軸芯導(dǎo)軌可沿機(jī)架長(zhǎng)度方向和/或?qū)挾确较蛲交?，兩個(gè)所述夾塊分別設(shè)置于兩條所述單軸芯導(dǎo)軌上。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)夾塊分別跟隨兩條單軸芯導(dǎo)軌同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩條單軸芯導(dǎo)軌沿機(jī)架寬度方向滑移，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾塊收緊或擴(kuò)張，從而實(shí)現(xiàn)夾塊夾持或釋放片材，同時(shí)，兩條單軸芯導(dǎo)軌沿機(jī)架長(zhǎng)度方向滑移，能夠?qū)崿F(xiàn)協(xié)同配合夾持有片材的夾塊沿機(jī)架長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)夾塊夾持或釋放片材以及片材沿機(jī)架長(zhǎng)度方向的輸送。

7、優(yōu)選的，所述夾持驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件、第一滑移件以及第二滑移件，所述第一滑移件和所述第二滑移件沿機(jī)架寬度方向?qū)α⒒圃O(shè)置于所述沖壓下模一側(cè)，兩條所述單軸芯導(dǎo)軌分別滑移設(shè)置于第一滑移件和第二滑移件上，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)件同步驅(qū)動(dòng)兩條所述單軸芯導(dǎo)軌沿所述機(jī)架長(zhǎng)度方向滑移。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一滑移件和第二滑移件的滑移作用，使兩條單軸芯導(dǎo)軌能夠沿著機(jī)架寬度方向平穩(wěn)對(duì)立滑移，因此，當(dāng)?shù)谝换萍偷诙萍貦C(jī)架寬度方向相互靠近或遠(yuǎn)離時(shí)，兩條單軸芯導(dǎo)軌能夠跟隨第一滑移件和第二滑移件相互靠近或遠(yuǎn)離，從而使設(shè)置于兩條單軸芯導(dǎo)軌上的夾塊跟隨第一滑移件和第二滑移件靠近或遠(yuǎn)離；當(dāng)?shù)谝换萍偷诙萍嗷タ拷鼤r(shí)，兩個(gè)夾塊同步靠近，實(shí)現(xiàn)對(duì)片材的夾持；當(dāng)?shù)谝换萍偷诙萍嗷ミh(yuǎn)離時(shí)，兩個(gè)夾塊同步遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)對(duì)片材的釋放；同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)件與第一滑移件和第二滑移件的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾塊沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向和寬度方向的運(yùn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述夾持驅(qū)動(dòng)組件還包括驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板沿豎直方向設(shè)置于所述沖壓上模一側(cè)的所述機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)板位于所述第一滑移件和所述第二滑移件上方，所述驅(qū)動(dòng)板跟隨所述沖壓上模同步運(yùn)動(dòng)；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)板沿機(jī)架下降時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)板推動(dòng)所述第一滑移件和所述第二滑移件沿同一直線(xiàn)往相反方向運(yùn)動(dòng)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)板跟隨沖壓上模同步運(yùn)動(dòng)，借助沖壓上模下降時(shí)的動(dòng)力，當(dāng)驅(qū)動(dòng)板沿豎直方向運(yùn)動(dòng)至第一滑移件和第二滑移件之間時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)板向下壓力的作用，驅(qū)動(dòng)第一滑移件和第二滑移件沿機(jī)架寬度往相反方向運(yùn)動(dòng)，從而使兩個(gè)夾塊釋放片材的過(guò)程不需額外添加動(dòng)力源，簡(jiǎn)化了兩個(gè)夾塊釋放片材的機(jī)械結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)板與所述第一滑移件和所述第二滑移件抵接端設(shè)置有若干個(gè)滾珠。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)若干個(gè)滾珠的加持，減小了驅(qū)動(dòng)板與第一滑移件和第二滑移件抵接時(shí)的摩擦力，一定程度上因驅(qū)動(dòng)板作用于第一滑移件和第二滑移件的作用力過(guò)大，使驅(qū)動(dòng)板或第一滑移件和第二滑移件與驅(qū)動(dòng)板抵接面磨損過(guò)快，造成兩個(gè)夾塊對(duì)片材施加的夾持力不足或加持力過(guò)大的情況的發(fā)生。

13、優(yōu)選的，所述第一滑移件和所述第二滑移件上設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧兩端分別與所述第一滑移件和所述第二滑移件固定連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沖壓上模對(duì)放置于沖壓下模的片材沖壓完成后，沖壓上模上升，同時(shí)驅(qū)動(dòng)板跟隨沖壓上模同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)板與第一滑移件和第二滑移件分離后，由于復(fù)位彈簧的拉力作用，拉動(dòng)第一滑移件和第二滑移件靠近，從而使兩條單軸芯相互靠近，為夾持片材提供動(dòng)力。

15、優(yōu)選的，兩個(gè)所述夾塊上分別設(shè)置有軟墊；當(dāng)兩個(gè)所述夾塊收縮時(shí)，設(shè)置于兩個(gè)夾塊上的軟墊與所述片材抵接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)軟墊的緩沖作用，一定程度上減小了因兩個(gè)夾塊夾持片材時(shí)，兩個(gè)夾塊對(duì)片材施加的壓力過(guò)大導(dǎo)致片材發(fā)生形變的情況的發(fā)生。

17、優(yōu)選的，還包括檢測(cè)組件和控制器，所述控制器設(shè)置于所述機(jī)架上，所述檢測(cè)組件包括至少一個(gè)力傳感器，所述力傳感器設(shè)置于所述夾塊上；當(dāng)兩個(gè)所述夾塊夾持片材時(shí)，所述力傳感器的彈性元件與片材抵接，所述力傳感器與所述控制器電連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)兩個(gè)夾塊之間夾持有片材時(shí)，力傳感器的彈性元件與片材抵接；當(dāng)兩個(gè)夾塊之間夾持有片材時(shí)，力傳感器的彈性元件發(fā)生形變，從而實(shí)現(xiàn)片材的檢測(cè)作用，當(dāng)兩個(gè)夾塊之間未夾持有片材時(shí)，力傳感器將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器控制驅(qū)動(dòng)件繼續(xù)驅(qū)動(dòng)兩條單軸芯導(dǎo)軌繼續(xù)沿機(jī)架長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，直至力傳感器檢測(cè)到兩個(gè)夾塊之間夾持有片材時(shí)，控制器將下達(dá)控制指令控制沖壓機(jī)動(dòng)作，減少了沖壓上模空操作的情況的次數(shù)，對(duì)沖壓上模和沖壓下模起到一定保護(hù)作用。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.通過(guò)夾持驅(qū)動(dòng)組件和夾塊的協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)片材沿沖壓下模的上料和沿沖壓下模的取料過(guò)程，簡(jiǎn)化了片材沖壓成型過(guò)程的機(jī)械結(jié)構(gòu)，且具有較高的穩(wěn)定性，使小型圓環(huán)狀金屬零件生產(chǎn)的可持續(xù)進(jìn)行；

21、2.通過(guò)驅(qū)動(dòng)板和復(fù)位彈簧的協(xié)同配合，使兩個(gè)夾塊夾持或釋放片材的過(guò)程不需額外加入動(dòng)力裝置，簡(jiǎn)化了兩個(gè)夾塊夾持或釋放片材的機(jī)械結(jié)構(gòu)；

22、3.通過(guò)若干個(gè)滾珠，減小了驅(qū)動(dòng)板作用與第一滑移件和第二滑移件的摩擦力，減緩了驅(qū)動(dòng)板、第一滑移件以及第二滑移件的磨損速度。