本發(fā)明涉及鉸鏈鉚接裝置，具體為一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鉸鏈是用來連接兩個固體并允許兩者之間做相對轉(zhuǎn)動的機械裝置，鉸鏈可由可移動的組件構(gòu)成，或者由可折疊的材料構(gòu)成，鉸鏈主要是由兩個鉚接孔相互錯開的頁片和鉚接柱組成。

2、目前對合頁鉸鏈進行鉚接時，工人首先將兩個頁片放置在鉚接槽內(nèi)，然后通過液壓或者氣缸的驅(qū)動力下將鉚接柱沖壓到兩個頁片的鉚接孔內(nèi)完成沖壓鉚接，但是這種方式需要工人進行手動上料來保證兩個頁片的鉚接孔的精準對接，上下料效率降低，且在沖壓鉚接的過程中不能自動的精準定位，從而容易導(dǎo)致對鉚接柱進行沖壓時，無法精準的將鉚接柱沖壓到兩個頁片的鉚接孔內(nèi)，從而影響鉸鏈沖壓鉚接的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施方式。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、因此，本發(fā)明的目的是提供一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備，替代傳統(tǒng)的合頁鉸鏈進行沖壓鉚接的方式，避免了對鉸鏈進行鉚接時，上下料效率低且容易無法完成精準沖壓鉚接，從而造成工作效率低的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

4、一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備，其包括：

5、承載機構(gòu)，其包括支撐底座以及位于所述支撐底座頂部且頂部沿著圓周方向均勻分布有四個工位槽的旋轉(zhuǎn)臺體，支撐底座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)臺體進行間歇性轉(zhuǎn)動的四分之一圈的驅(qū)動組件；

6、自動上料機構(gòu)，其位于所述旋轉(zhuǎn)臺體的外側(cè)且工作時自動將兩個頁片以及鉚接柱依次傳輸?shù)焦の徊蹆?nèi)；

7、定位沖壓機構(gòu)，其安裝在所述支撐底座的側(cè)壁且工作時對鉚接柱進行定位后將鉚接柱沖壓到兩個頁片的鉚接柱內(nèi)，其中，所述旋轉(zhuǎn)臺體間歇性轉(zhuǎn)動時，自動驅(qū)動所述定位沖壓機構(gòu)進行間歇性工作；

8、自動下料機構(gòu)，其安裝在所述支撐底座的側(cè)壁且工作時將所述定位沖壓機構(gòu)上一個沖壓后的鉸鏈移出工位槽，其中，所述定位沖壓機構(gòu)間歇性工作時，自動驅(qū)動所述自動下料機構(gòu)工作。

9、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述驅(qū)動組件包括安裝在所述支撐底座內(nèi)部且輸出端具有半齒輪的驅(qū)動電機、安裝在所述旋轉(zhuǎn)臺體的底部且與所述半齒輪嚙合的驅(qū)動齒輪，其中，所述半齒輪的鋸齒數(shù)為所述驅(qū)動齒輪的鋸齒數(shù)的四分之一。

10、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述自動上料機構(gòu)包括與其中一個工位槽相對應(yīng)且工作時將其中一個頁片間歇性自動輸送到該所述工位槽內(nèi)的第一振動盤、與所述第一振動盤相鄰且工作時將另一個頁片間歇性輸送到所述工位槽內(nèi)的第二振動盤以及與所述第二振動盤相鄰且工作時將所述鉚接柱間歇性輸送到所述定位沖壓機構(gòu)上的第三振動盤。

11、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述定位沖壓機構(gòu)包括位于所述支撐底座側(cè)壁且工作時將所述第三振動盤輸送來的鉚接柱與接下來進行鉚接的兩個頁片進行定位的定位組件以及位于所述定位組件上且工作時將所述定位組件定位后的鉚接柱沖壓到所述工位槽內(nèi)兩個頁片的鉚接孔內(nèi)的沖壓組件。

12、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述定位組件包括位于所述支撐底座側(cè)壁且頂部表面具有移動槽的第一固定板、位于所述移動槽內(nèi)且與第三振動盤的輸出端相對應(yīng)的承載板以及位于所述第一固定板上且當所述旋轉(zhuǎn)臺體轉(zhuǎn)動時、自動驅(qū)動所述承載板在所述移動槽內(nèi)進行移動到與所述工位槽內(nèi)的葉片相對應(yīng)位置的第一傳動組件，其中，所述承載板的頂部表面具有凹槽。

13、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述移動槽的底部開設(shè)有第一限位滑槽；

14、所述承載板的底部設(shè)置有延伸出所述第一限位滑槽的第一連接桿；

15、所述驅(qū)動組件還包括位于所述驅(qū)動齒輪底部且輸出端通過轉(zhuǎn)軸連接有第一皮帶輪的第一差速器；

16、所述第一傳動組件包括位于所述第一固定板底部一側(cè)的第一螺紋桿以及一端與所述第一螺紋桿側(cè)壁連接且另一端通過轉(zhuǎn)軸連接有第二皮帶輪的傘齒輪組，所述第一連接桿的底部延伸出所述第一限位滑槽的一端螺紋套接在所述第一螺紋桿上，所述第二皮帶輪通過皮帶與所述第一皮帶輪連接，其中，所述第一皮帶輪與所述第一差速器連接的連接軸外側(cè)壁套接有扭簧，所述第一差速器的底部設(shè)置有另一端與所述第一皮帶輪頂部的連接軸連接的連接件。

17、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述沖壓組件包括位于所述第一固定板一側(cè)且頂部表面開設(shè)有第二限位滑槽的第二固定板、位于所述第二固定板頂部凹槽內(nèi)的沖壓柱以及安裝在所述第二固定板上且當所述承載板移動到與所述工位槽相對應(yīng)的位置時、自動驅(qū)動所述沖壓柱進行移動后將所述承載板上的鉚接柱沖壓到頁片孔內(nèi)的第二傳動件。

18、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述第一固定板的一側(cè)凹槽內(nèi)壁開設(shè)有連接孔，所述第一固定板的側(cè)壁設(shè)置有側(cè)壁具有第二差速器的第三皮帶輪，所述第一固定板的側(cè)壁設(shè)置有固定架；

19、所述第二傳動件包括位于所述第一固定板側(cè)壁凹槽內(nèi)且兩側(cè)具有連接柱的驅(qū)動板以及安裝在所述固定架上且一端與所述第二差速器的輸出端連接的第二螺紋桿，所述連接柱上套接有另一端與所述連接孔內(nèi)壁連接的扭簧，所述連接柱延伸出所述第一固定板側(cè)壁的一端設(shè)置有與所述第三皮帶輪通過皮帶輪連接的第四皮帶輪；

20、所述沖壓柱的底部具有延伸出所述第二限位滑槽且底部螺紋套接在所述第二螺紋桿上的第二連接桿。

21、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述自動下料機構(gòu)包括安裝在支撐底座側(cè)壁且與所述定位沖壓機構(gòu)臨近的第三固定板、與所述工位槽相對應(yīng)且工作時將所述工位槽內(nèi)沖壓后的鉸鏈吸下來的吸附組件以及與所述沖壓組件傳動連接且當所述沖壓組件工作時、自動驅(qū)動所述吸附組件進行移動的第三傳動組件。

22、作為本發(fā)明所述的一種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有與所述第二螺紋桿側(cè)壁連接的第五皮帶輪，所述固定架的凹槽內(nèi)壁兩側(cè)開設(shè)有第三限位滑槽；

23、所述第三傳動組件包括位于所述第三固定板頂部凹槽內(nèi)且一端通過轉(zhuǎn)軸連接有第六皮帶輪的從動齒輪以及兩側(cè)延伸到所述第三限位滑槽內(nèi)且底部與所述從動齒輪嚙合的鋸齒板，所述鋸齒板的頂部設(shè)置有另一端與所述吸附組件連接的連接架。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是，該種可以自動上下料的鉸鏈沖壓鉚接設(shè)備，通過自動上料機構(gòu)依次的將兩個頁片和鉚接柱輸送到工位槽內(nèi)，同時，旋轉(zhuǎn)臺體工作時自動帶動定位沖壓機構(gòu)進行工作，對鉚接柱進行定位后，自動將鉚接柱沖壓到工位槽內(nèi)的葉片的鉚接孔內(nèi)，同時，自動下料機構(gòu)將上一個沖壓后的鉸鏈自動取下工位槽，完成自動下料，進而實現(xiàn)全自動的上下料以及定位沖壓，替代傳統(tǒng)的合頁鉸鏈進行沖壓鉚接的方式，避免了對鉸鏈進行鉚接時，上下料效率低且容易無法完成精準沖壓鉚接，從而造成工作效率低的問題。