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      一種適用于電弧熔絲增材制造的超高強鋁合金絲材及其制備方法與流程

      文檔序號:39345843發(fā)布日期:2024-09-10 12:09閱讀:來源:國知局

      技術特征:

      1.一種適用于電弧熔絲增材制造的超高強鋁合金絲材,其特征在于,按質(zhì)量百分比計,其成分為:zn:6.5%-7.5%,mg:1.8%-2.5%,sc:0.20%-0.35%,ag:0.20%-0.35%,zr:0.10%-0.25%,si:≤0.20%,fe:≤0.15%,其他單個雜質(zhì)元素:≤0.05%,其他雜質(zhì)元素合計:≤0.15%,其余為al。

      2.根據(jù)權利要求1所述的超高強鋁合金絲材,其特征在于,按質(zhì)量百分比計,其成分為:zn:6.7%-7.3%,mg:2.0%-2.5%,sc:0.25%-0.35%,ag:0.25%-0.35%,zr:0.10%-0.25%,si:≤0.10%,fe:≤0.15%,其他單個雜質(zhì)元素:≤0.05%,其他雜質(zhì)元素合計:≤0.15%,其余為al。

      3.根據(jù)權利要求1所述的超高強鋁合金絲材,其特征在于,按質(zhì)量百分比計,其成分為:zn:6.8%-7.2%,mg:2.0%-2.5%,sc:0.28%-0.32%,ag:0.28%-0.32%,zr:0.10%-0.25%,si:≤0.05%,fe:≤0.1%,其他單個雜質(zhì)元素:≤0.05%,其他雜質(zhì)元素合計:≤0.15%,其余為al。

      4.一種適用于電弧熔絲增材制造的超高強鋁合金絲材,其特征在于,按質(zhì)量百分比計,成分為:鋅zn:7.10%,鎂mg:2.24%,鈧sc:0.31%,銀ag:0.29%,鋯zr:0.19%,硅si:≤0.03%,鐵fe:≤0.09%,余量為鋁al。

      5.一種制備權利要求1-4任一項所述的超高強鋁合金絲材的方法,包括如下步驟:

      6.根據(jù)權利要求5所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,采用烘箱對合金料進行烘干,烘干溫度為80-120℃,烘干時間大于12h,優(yōu)選的,烘干溫度為100℃,烘干時間為16小時;優(yōu)選的采用電磁感應爐進行熔煉、合金化的電壓為400~800v,時間為100~150min;更優(yōu)選的電壓為650v,時間為120min。

      7.根據(jù)權利要求5所述的適用于電弧熔絲增材制造耐高溫的鋁合金絲材的制備方法,其特征在于,步驟(2)靜置時間為10-20min,優(yōu)選為12-15min,除氣方式為惰性氣體旋轉(zhuǎn)噴吹除氣,惰性氣體優(yōu)選為氬氣,吹氣時間10-20min,氬氣流量20-30ml/min,優(yōu)選吹氣時間15min,氬氣流量22ml/min。

      8.根據(jù)權利要求5所述的適用于電弧熔絲增材制造耐高溫的鋁合金絲材的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,惰性氣體為氬氣;在s3連鑄連擠制備盤條過程中,惰性保護氣體的壓力為7~11kpa,優(yōu)選為10kpa,電磁攪拌的頻率為8~12hz,優(yōu)選為9hz。

      9.根據(jù)權利要求5所述的適用于電弧熔絲增材制造耐高溫的鋁合金絲材的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,每一道減徑的變形量小于20%;優(yōu)選的,

      10.權利要求1~4任一項所述的鋁合金絲材在絲材增材制造中的應用。


      技術總結
      本發(fā)明公開一種適用于電弧熔絲增材制造的超高強鋁合金絲材及其制備方法。鋁合金絲材中合金元素的質(zhì)量百分含量為:Zn:6.5%?7.5%、Mg:1.8%?2.5%、Sc:0.20%?0.35%、Ag:0.20%?0.35%、Zr:0.10%?0.25%、Si:≤0.20%、Fe:≤0.15%、其余為Al。通過添加Ag和稀土元素Sc替代合金的Cu,在保持高強度的同時,材料的裂紋敏感性大大降低,加工過程配合高溫多級均勻化退火,多道次少變形量減徑,加工性能大大提高,成品率大于85%。該鋁合金材料形成的堆積體的力學性能為抗拉強度大于550Mpa,屈服強度大于500Mpa,延伸率大于5%,具有高強韌的特點。

      技術研發(fā)人員:王振飚,王帥,王偉
      受保護的技術使用者:撫順東工冶金材料技術有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/9/9
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