本發(fā)明涉及金屬切削，具體為一種矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，金屬切削過(guò)程是工件和刀具相互作用的過(guò)程，刀具從待加工工件上切除多余的金屬，并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設(shè)計(jì)和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量，金屬進(jìn)行切削加工時(shí)，需要使用到切割加工設(shè)備。

2、公告號(hào)為cn117600546b的專利公開(kāi)了一種金屬管件均勻環(huán)切裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝空腔，所述工作臺(tái)的一端側(cè)壁固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述安裝空腔的兩端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)第一螺桿，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)的側(cè)壁與第一螺桿的一端固定連接。本發(fā)明能夠使切割機(jī)對(duì)金屬管件進(jìn)行切割時(shí)，根據(jù)金屬管件的壁厚來(lái)調(diào)節(jié)切割機(jī)所移動(dòng)的距離，防止切割距離過(guò)深或過(guò)淺導(dǎo)致影響對(duì)金屬管件的切割，還能夠調(diào)整切割機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其與金屬管件的壁厚相匹配，可以保證在不同壁厚的管件上獲得更加均勻和穩(wěn)定的切割速度，這有助于減少切割過(guò)程中出現(xiàn)的振動(dòng)，提高切口的平整度和一致性，從而提高整體切割質(zhì)量。

3、但由于上述的切割裝置，在對(duì)金屬管件切割后，金屬管件的切割處會(huì)由于金屬的熱塑性，導(dǎo)致切口處強(qiáng)度降低，切割后的管件無(wú)法保證非切口面先觸碰地面，導(dǎo)致切口處容易出現(xiàn)形變，且上述切割裝置，加工流程較為繁瑣，對(duì)此我們提出了一種矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備，解決了切割裝置，在對(duì)金屬管件切割后，金屬管件的切割處會(huì)由于金屬的熱塑性，導(dǎo)致切口處強(qiáng)度降低，切割后的管件無(wú)法保證非切口面先觸碰地面，導(dǎo)致切口處容易出現(xiàn)形變，且上述切割裝置，加工流程較為繁瑣的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架頂部的左右兩側(cè)均固定連接有u型框，所述u型框的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的頂部固定設(shè)有自動(dòng)夾持組件，所述支撐架的左側(cè)固定設(shè)有第一配合傳動(dòng)組件；

3、所述自動(dòng)夾持組件包括有連接框，所述連接框的正表面固定安裝有軸承環(huán)，所述軸承環(huán)的表面通過(guò)軸承活動(dòng)套設(shè)有齒環(huán)，所述連接框背表面的頂部和底部均固定連接有第一連接板，所述第一連接板的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋套設(shè)有z型夾板，底部的z型夾板的前側(cè)固定設(shè)有第二配合傳動(dòng)組件，所述連接框的背表面固定連接有固定架，所述固定架的左右兩側(cè)均固定連接有第二連接板，所述第二連接板的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)有打磨組件；

4、所述第一配合傳動(dòng)組件包括有第三連接板，所述第三連接板頂部的前后兩側(cè)均固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的表面活動(dòng)套設(shè)有齒板，所述第一滑桿的表面活動(dòng)套設(shè)有第一彈簧；

5、所述第二配合傳動(dòng)組件包括有輸送框，所述輸送框的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述第三轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有輸送輥，后側(cè)的第三轉(zhuǎn)桿的左右兩側(cè)均固定連接有第四轉(zhuǎn)桿，所述第四轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第一同步帶輪；

6、所述打磨組件包括有旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管的一端固定連接有第二同步帶輪，所述旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有滑槽，所述旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿表面的前后兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述連接桿的一端固定連接有打磨塊。

7、優(yōu)選的，所述z型夾板的背表面固定連接有刮板，所述連接框的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的正表面固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面與齒環(huán)的表面相嚙合，所述第一齒輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一齒輪呈上下對(duì)稱分布，所述連接框的底部與滑板的頂部固定連接，所述第一連接板的頂部固定連接有第四連接板，所述第四連接板的內(nèi)腔與第一轉(zhuǎn)桿的表面通過(guò)軸承活動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)桿的背表面固定連接有第一錐齒輪，所述螺紋桿的頂部固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述第一連接板的內(nèi)腔固定連接有第二滑桿，所述第二滑桿的底部固定連接有限位板，所述第二滑桿的表面與z型夾板的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述滑板的左右兩側(cè)均固定連接有移動(dòng)塊，所述u型框的一側(cè)貫穿開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔與移動(dòng)塊的表面滑動(dòng)連接，左側(cè)的移動(dòng)塊的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第五轉(zhuǎn)桿，所述第五轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有第二齒輪，所述第五轉(zhuǎn)桿的左側(cè)固定連接有蝸桿，所述滑板的左側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第六轉(zhuǎn)桿，所述第六轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有蝸輪，所述固定板的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有第三同步帶輪，所述第六轉(zhuǎn)桿的表面固定套設(shè)有第四同步帶輪，所述第三同步帶輪和第四同步帶輪的表面活動(dòng)套設(shè)有第一同步帶，所述蝸輪與蝸桿相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿的背表面固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪的表面與齒環(huán)的表面相嚙合，所述齒板的頂部與第二齒輪的表面相嚙合。

10、優(yōu)選的，所述第一彈簧的頂部與齒板的底部固定連接，所述第一彈簧的底部與第三連接板的頂部固定連接，所述第三連接板的右側(cè)與支撐架的左側(cè)固定連接。

11、優(yōu)選的，所述第二同步帶輪和第一同步帶輪的表面活動(dòng)套設(shè)有第二同步帶，所述第三轉(zhuǎn)桿和輸送輥的數(shù)量為若干個(gè)，若干個(gè)第三轉(zhuǎn)桿和輸送輥呈線性陣列分布。

12、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)管的表面與第二連接板的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接，所述連接桿的表面固定套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的外側(cè)與旋轉(zhuǎn)管的內(nèi)側(cè)固定連接，所述第二彈簧的內(nèi)側(cè)與打磨塊的外側(cè)固定連接，所述滑塊的表面與滑槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

13、優(yōu)選的，所述支撐架頂部的前后兩側(cè)均固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板的內(nèi)腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接有螺桿，后側(cè)的第一支撐板的背表面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端與螺桿的背表面固定連接。

14、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)頂部的后側(cè)固定安裝有固定夾具組件，所述固定夾具組件的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)有方管材料本體，所述工作臺(tái)頂部的前后兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)軌架總成，所述導(dǎo)軌架總成的頂部活動(dòng)安裝有激光切割機(jī)，所述工作臺(tái)頂部的前側(cè)活動(dòng)設(shè)有料框。

15、有益效果

16、本發(fā)明提供了一種矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

17、1.該矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的第一彈簧，使得齒板受力向下移動(dòng)，不會(huì)使z型夾板進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得方管材料本體水平向后移動(dòng)，z型夾板上設(shè)置的刮板將方管材料本體表面殘留的碎屑推下，并使得方管材料本體的重心點(diǎn)位于前側(cè)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)，通過(guò)u型框和移動(dòng)塊對(duì)滑板的限位，使得滑板水平向前移動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)塊和第五轉(zhuǎn)桿水平向前移動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第二齒輪與齒板的嚙合，使得第二齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得與蝸桿嚙合的蝸輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第六轉(zhuǎn)桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第四同步帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第一同步帶使得第四同步帶輪帶動(dòng)第三同步帶輪同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第三齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的軸承環(huán)的固定，使得齒環(huán)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一轉(zhuǎn)桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二錐齒輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第二滑桿的限位，使得z型夾板同步向外移動(dòng)，使得方管材料本體脫離固定，方管材料本體的前側(cè)受到重力影響，傾斜到輸送輥的表面，方管材料本體受到重力影響，方管材料本體的未切口端滑落至料框上，保證非切口面先觸碰地面，避免方管材料本體的切口處發(fā)生形變；

18、2.該矩形金屬管件高精度切割加工設(shè)備，方管材料本體在滑落的途中，會(huì)帶動(dòng)輸送輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸送輥帶動(dòng)輸送框進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸送框帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的第二同步帶，使得第一同步帶輪帶動(dòng)第二同步帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二同步帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)滑塊的限位，使得旋轉(zhuǎn)管帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接桿帶動(dòng)打磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)方管材料本體的切槽處進(jìn)行打磨，從而減少加工流程，提高方管材料本體的加工效率。