本發(fā)明涉及鉆孔加工設(shè)備，特別是涉及一種超聲刀柄、超聲加工設(shè)備及機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、超聲波加工，一般是通過(guò)超聲波發(fā)生器給超聲刀柄施加電壓或電流，使得其中的超聲波振動(dòng)元件進(jìn)行高頻超聲波振動(dòng)，并帶動(dòng)安裝在超聲刀柄上的刀具進(jìn)行振動(dòng)，從而進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有的超聲刀柄一般包括刀柄本體、換能器組件以及電能傳輸結(jié)構(gòu)，電能傳輸結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電環(huán)以及固定導(dǎo)電環(huán)的絕緣結(jié)構(gòu)。由于導(dǎo)電環(huán)一般直接套設(shè)在換能器組件的殼體或刀柄本體的外周側(cè)，經(jīng)換能器組件的內(nèi)腔體的徑向連接至超聲波振動(dòng)元件，實(shí)現(xiàn)電能傳輸機(jī)構(gòu)與超聲波振動(dòng)元件的電連接，使得導(dǎo)電環(huán)的徑向尺寸往往會(huì)大于換能器組件的內(nèi)腔體的徑向尺寸，如此會(huì)導(dǎo)致刀柄本體帶動(dòng)換能器組件以及電能傳輸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電環(huán)外周側(cè)的線速度高，直連于導(dǎo)電環(huán)的電刷與導(dǎo)電環(huán)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電環(huán)發(fā)熱嚴(yán)重，影響導(dǎo)電環(huán)的使用壽命。

3、為了避免導(dǎo)電環(huán)過(guò)度發(fā)熱，現(xiàn)有的超聲刀柄一般會(huì)采用低轉(zhuǎn)速配置，但是，這又會(huì)影響超聲刀柄的加工效率和加工性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種超聲刀柄、超聲加工設(shè)備及機(jī)床，通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)電組件的裝配結(jié)構(gòu)，減小導(dǎo)電環(huán)的外徑，從而提高導(dǎo)電組件的使用壽命，解決現(xiàn)有超聲刀柄的導(dǎo)電環(huán)線速度高、發(fā)熱嚴(yán)重，超聲刀柄難以應(yīng)用高轉(zhuǎn)速加工的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種超聲刀柄，其特征在于，包括刀體、換能器殼體和導(dǎo)電組件，所述換能器殼體與所述刀體同軸設(shè)置；所述刀體與所述換能器殼體可拆卸連接，以形成安裝部，所述導(dǎo)電組件套設(shè)在所述安裝部；

4、所述導(dǎo)電組件包括與所述換能器殼體中的換能器電連接的導(dǎo)電環(huán)，且所述導(dǎo)電環(huán)的外徑小于或等于臨近于安裝部的所述換能器殼體的外徑。

5、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電環(huán)的外徑大于所述換能器殼體的外徑的50％。

6、在一些實(shí)施方式中，還包括固定組件，所述固定組件通過(guò)軸承與所述換能器殼體或所述刀體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且，所述固定組件內(nèi)設(shè)置有容納所述導(dǎo)電組件的空腔。

7、在一些實(shí)施方式中，所述空腔內(nèi)設(shè)置有電刷固定架，所述電刷固定架上安裝有與所述導(dǎo)電環(huán)滑動(dòng)連接的電刷。

8、在一些實(shí)施方式中，所述固定組件通過(guò)所述軸承與所述換能器殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定組件包括上蓋體、外殼體以及下蓋體，所述下蓋體通過(guò)所述軸承套設(shè)在所述換能器殼體上，所述外殼體設(shè)置在所述上蓋體與所述下蓋體之間，且所述外殼體的前側(cè)連接于所述下蓋體，所述外殼體的后側(cè)連接于所述上蓋體，以形成所述空腔。

9、在一些實(shí)施方式中，所述固定組件還包括覆蓋在所述軸承外圈上的軸承壓合部，所述下蓋體套設(shè)在所述軸承上并延伸至所述軸承的前側(cè)，所述軸承壓合部和所述下蓋體鎖緊連接。

10、在一些實(shí)施方式中，所述安裝部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述導(dǎo)電組件安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

11、在一些實(shí)施方式中，所述刀體具有本體部和位于所述本體部前端的第一凸起部，所述換能器殼體具有殼體部和位于所述殼體部后端的第二凸起部，所述第一凸起部與所述第二凸起部可拆卸連接，并形成所述安裝部。

12、在一些實(shí)施方式中，所述第一凸起部的外徑小于鄰近于所述安裝部的本體部的外徑，所述第二凸起部的外徑小于所述殼體部的外徑，所述安裝部的外周面與所述本體部的前端面以及所述殼體部的后端面圍成環(huán)形凹槽，所述導(dǎo)電組件安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。

13、在一些實(shí)施方式中，所述本體部和所述第一凸起部?jī)?nèi)設(shè)置有沿所述刀體的軸向貫通的第一安裝孔；并且，

14、所述第二凸起部?jī)?nèi)設(shè)置有沿所述刀體的軸向貫通的臺(tái)階孔，所述第一凸起部安裝于所述臺(tái)階孔的大徑段內(nèi)，使所述第二凸起部包裹于所述第一凸起部的外周側(cè)；以及，

15、所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊件，所述鎖緊件沿所述刀體的軸向穿透所述第一凸起部，并伸入所述臺(tái)階孔的小徑段與所述第二凸起部緊固連接，以實(shí)現(xiàn)所述第一凸起部與所述第二凸起部的可拆卸連接。

16、在一些實(shí)施方式中，所述第一凸起部的外周面為錐面，所述臺(tái)階孔的大徑段的內(nèi)周面為錐面，所述第一凸起部的外周面與所述臺(tái)階孔的大徑段的內(nèi)周面緊密貼合。

17、在一些實(shí)施方式中，所述第二凸起部的后端面設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述第二凸起部的周向布置，所述本體部的前端面上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一限位槽的第二限位槽，各所述第二限位槽中安裝有卡塊，且各所述卡塊沿所述刀體的軸向伸入對(duì)應(yīng)的所述第一限位槽中，以傳遞扭矩。

18、在一些實(shí)施方式中，所述本體部與所述第一凸起部?jī)?nèi)設(shè)置有沿所述刀體的軸向貫通的第一安裝孔，所述第一安裝孔的內(nèi)壁凸起形成限位環(huán)；并且，

19、所述第二凸起部?jī)?nèi)設(shè)置有沿所述刀體的軸向貫通的第二安裝孔，所述第二凸起部安裝于所述第一安裝孔內(nèi)，且位于所述限位環(huán)的下方，使所述第一凸起部包裹于所述第二凸起部的外周側(cè)；以及，

20、所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊件，所述鎖緊件沿所述刀體的軸向穿過(guò)所述限位環(huán)，并伸入所述第二安裝孔與所述第二凸起部緊固連接，以實(shí)現(xiàn)所述第一凸起部與所述第二凸起部的可拆卸連接。

21、在一些實(shí)施方式中，所述第一安裝孔為沉孔，并且，所述第一安裝孔中還安裝有套環(huán)，所述套環(huán)用于限定所述鎖緊件的軸向位移。

22、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電組件還包括導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部整體或部分可拆卸地沿所述刀體軸向插接于所述殼體部，且所述導(dǎo)電部分別與所述導(dǎo)電環(huán)和換能器電連接。

23、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電組件還包括導(dǎo)電安裝部，所述導(dǎo)電部可拆卸的安裝在所述導(dǎo)電安裝部，其中，

24、所述導(dǎo)電安裝部?jī)?nèi)設(shè)置有安裝所述導(dǎo)電環(huán)的安裝槽，所述安裝槽的槽口朝向所述刀體的外側(cè)，且所述導(dǎo)電安裝部的前端面抵緊至所述殼體部的后端面；

25、所述超聲刀柄還包括套設(shè)在所述安裝部上的導(dǎo)電壓蓋部，所述導(dǎo)電安裝部的后側(cè)抵緊至所述導(dǎo)電壓蓋部。

26、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電環(huán)包括后部導(dǎo)電體和前部導(dǎo)電體，所述后部導(dǎo)電體和所述前部導(dǎo)電體間隔設(shè)置再所述安裝槽中；所述導(dǎo)電部還包括若干與所述換能器電連接的導(dǎo)電連接件，所述殼體部的后端面設(shè)置有貫通的安裝通道，所述導(dǎo)電連接件整體或部分可拆卸地連接于所述安裝通道內(nèi)，并且，

27、所述導(dǎo)電部還包括與所述導(dǎo)電連接件數(shù)量對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電構(gòu)件，各所述導(dǎo)電構(gòu)件安裝在所述導(dǎo)電安裝部上，且與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電連接件接觸電連接，以及部分所述導(dǎo)電構(gòu)件與所述后部導(dǎo)電體電連接，剩余部分所述導(dǎo)電構(gòu)件與所述前部導(dǎo)電體電連接。

28、在一些實(shí)施方式中，各所述導(dǎo)電連接件位于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)電構(gòu)件的前方，其包括絕緣安裝座和置于所述絕緣安裝座內(nèi)的導(dǎo)電匹配件，其中，所述導(dǎo)電構(gòu)件為插座或插頭，所述導(dǎo)電匹配件為對(duì)應(yīng)的插頭或插座，通過(guò)所述插頭與所述插座的插入接觸形成各所述導(dǎo)電構(gòu)件與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)電匹配件的電連接。

29、在一些實(shí)施方式中，各所述導(dǎo)電連接件位于對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)電構(gòu)件的前方，且所述導(dǎo)電連接件包括彈性導(dǎo)電片和開(kāi)口朝向?qū)?yīng)的所述導(dǎo)電構(gòu)件的絕緣安裝座，所述彈性導(dǎo)電片安裝在所述絕緣安裝座內(nèi)，各所述導(dǎo)電構(gòu)件與相應(yīng)的所述彈性導(dǎo)電片抵緊形成電連接。

30、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電安裝部的前端面開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)電構(gòu)件數(shù)量對(duì)應(yīng)的容納槽，各所述導(dǎo)電構(gòu)件的前端設(shè)于所述容納槽中，各所述絕緣安裝座的后端面延伸入對(duì)應(yīng)的所述容納槽中。

31、基于前述超聲刀柄，本發(fā)明還提供一種超聲加工設(shè)備，包括前述的超聲刀柄，并且，還包括發(fā)射座，所述發(fā)射座上安裝有供電側(cè)連接端，所述超聲刀柄上安裝有可與所述換能器殼體或刀體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的用電側(cè)連接端，所述供電側(cè)連接端與所述用電側(cè)連接端面接觸形成電連接，與所述導(dǎo)電環(huán)滑動(dòng)配合的電刷與所述用電側(cè)連接端電連接。

32、基于前述超聲加工設(shè)備，本發(fā)明還提供一種機(jī)床，包括機(jī)床本體、設(shè)置在所述機(jī)床本體上的主軸以及前述的超聲加工設(shè)備，所述發(fā)射座安裝在所述主軸上。

33、本發(fā)明實(shí)施的一種超聲刀柄、超聲加工設(shè)備及機(jī)床與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

34、本發(fā)明的超聲刀柄通過(guò)可拆卸連接的刀體和換能器殼體形成安裝部，使導(dǎo)電組件能夠套設(shè)在安裝部上，使得導(dǎo)電環(huán)能夠采用一體式結(jié)構(gòu)，而且，導(dǎo)電環(huán)的外徑小于或等于鄰近安裝部的換能器殼體的外徑，通過(guò)減小導(dǎo)電環(huán)的外徑，降低導(dǎo)電環(huán)的線速度，減少導(dǎo)電環(huán)的發(fā)熱量，以提高導(dǎo)電組件的使用壽命，解決現(xiàn)有超聲刀柄的導(dǎo)電環(huán)線速度高、發(fā)熱嚴(yán)重，超聲刀柄難以應(yīng)用高轉(zhuǎn)速加工的問(wèn)題。并且，由于導(dǎo)電組件套設(shè)在刀體與換能器殼體連接所形成的安裝部，導(dǎo)電環(huán)的尺寸變化不會(huì)影響換能器殼體的內(nèi)腔體的規(guī)格尺寸，即不會(huì)影響換能器的規(guī)格，因此，即使本發(fā)明的超聲刀柄根據(jù)功能需求調(diào)整導(dǎo)電環(huán)的尺寸，亦能夠保證換能器的功率不受影響，不會(huì)影響超聲刀柄的正常運(yùn)行。

35、本發(fā)明還提供一種超聲加工設(shè)備及機(jī)床，該超聲加工設(shè)備及機(jī)床應(yīng)用前述超聲刀柄，并具有前述超聲刀柄的有益效果。