本發(fā)明涉及鉆孔加工設(shè)備，具體為一種中頻爐電極組件鉆孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、中頻爐是一種利用電力將電能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備，具工作原理是通過電極產(chǎn)生高頻電流，將電能輸送到工作介質(zhì)中，從而使工作介質(zhì)加熱，石墨電極是中頻爐的關(guān)鍵部件之一，通常需要在電極的一端或兩端進(jìn)行鉆孔，以便連接電極與電源系統(tǒng)。

2、石墨電極主體為圓柱形，且圓柱主體兩端均固定設(shè)置有圓臺狀的連接段，連接段的外壁等距開設(shè)有多個(gè)環(huán)槽(參閱圖9)，石墨電極在鉆孔加工前，需要在連接段上確定待加工的電極螺孔位置，隨后通過機(jī)械設(shè)備(如液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)外部壓板)將石墨電極壓緊固定，并確保鉆孔加工時(shí)，鉆頭軸線與石墨電極連接段的外壁垂直，隨后對石墨電極進(jìn)行后續(xù)的鉆孔加工處理。

3、現(xiàn)有石墨電極在加工處理過程中，存在以下缺陷和問題：1、由于石墨電極由硬度較低的石墨制成，上述在固定夾持電極時(shí)，石墨電極易受力不均，從而導(dǎo)致石墨電極產(chǎn)生變形或裂紋，其次石墨電極在加工過程中會(huì)因左右兩端缺少夾持發(fā)生移動(dòng)，影響加工精度和效率；2、石墨電極在加工前需要多次調(diào)試和修正電極螺孔軸線的位置，確保待加工的螺孔軸線與石墨電極連接段外壁垂直，增加了生產(chǎn)所需的時(shí)間和成本，降低了工作效率；3、石墨電極在鉆孔加工時(shí)，需要滿足不同的加工需求，即對同一連接段的不同角度進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，工作人員需要轉(zhuǎn)動(dòng)石墨電極并對其重新定位，會(huì)出現(xiàn)因移動(dòng)導(dǎo)致的定位誤差，從而降低鉆工加工的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種中頻爐電極組件鉆孔加工設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)對石墨電極加工時(shí)，需要多次調(diào)試和修正連接孔的位置，增加生產(chǎn)成本，夾持設(shè)備可能夾持不穩(wěn)固，導(dǎo)致加工過程中發(fā)生晃動(dòng)，影響加工精度，以及鉆頭加工時(shí)，容易發(fā)生偏移，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本技術(shù)提供一種中頻爐電極組件鉆孔加工設(shè)備，包括基座，用于放置石墨電極以及連接段的所述基座為l形且豎直段內(nèi)部為空腔，所述基座的豎直段的后側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述基座的水平段開設(shè)有弧形的放置槽，所述基座的后側(cè)設(shè)置有內(nèi)部為空腔的側(cè)座。

3、所述基座的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有渦輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿，所述基座豎直段內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與蝸桿嚙合的渦輪，所述側(cè)座的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自后至前延伸的蝸桿，所述渦輪的左側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的左側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述基座的內(nèi)腔固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的固定盤，所述固定盤的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)單元，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括貼合單元，所述側(cè)座的前側(cè)固定設(shè)置有貼合單元。

4、所述夾持機(jī)構(gòu)包括多個(gè)滑動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上徑向滑動(dòng)設(shè)置有多個(gè)周向等距排布的滑動(dòng)板，每個(gè)所述滑動(dòng)板的左側(cè)均固定設(shè)置有固定單元，所述固定單元包括用于夾持石墨電極的橫板，每個(gè)所述橫板的左側(cè)均固定設(shè)置有調(diào)節(jié)單元，上側(cè)所述調(diào)節(jié)單元包括用于放置鉆孔機(jī)構(gòu)的傾斜板，所述基座的前側(cè)設(shè)置有用于推動(dòng)傾斜板左右滑動(dòng)的推動(dòng)單元。

5、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括連接板，所述基座的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有圓盤，所述圓盤的周向面固定設(shè)置有多個(gè)周向均勻分布的連接板，所述滑動(dòng)板上下滑動(dòng)套設(shè)在對應(yīng)的連接板上，所述滑動(dòng)板的左側(cè)固定設(shè)置有橫板，所述橫板上下滑動(dòng)且貫穿有兩個(gè)左右分布的限位板，兩個(gè)所述限位板的下端面共同固定設(shè)置有夾持板，所述夾持板遠(yuǎn)離橫板的一端為弧形，所述橫板與夾持板之間共同設(shè)置有多個(gè)從左至右等距排布的固定彈簧，所述橫板左側(cè)上端面固定設(shè)置有內(nèi)部空腔的定位板。

6、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述調(diào)節(jié)單元還包括滑動(dòng)桿，每個(gè)所述定位板的內(nèi)腔均滑動(dòng)設(shè)置有軸線自左向右延伸的滑動(dòng)桿，每個(gè)所述滑動(dòng)桿均固定套設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的底部開設(shè)有移動(dòng)槽，所述調(diào)節(jié)板的左側(cè)從上至下等距開設(shè)有多個(gè)連接孔，所述移動(dòng)槽內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上從上至下等距開設(shè)有多個(gè)與連接孔對應(yīng)的固定孔，所述連接孔與對應(yīng)的固定孔內(nèi)共同插接有固定插銷。

7、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述移動(dòng)板的底部鉸接有傾斜板，所述傾斜板與移動(dòng)板之間共同設(shè)置有鉸接彈簧，所述傾斜板的下端面從左至右等距固定設(shè)置有多個(gè)卡條，所述卡條為上大下小的三角狀，且卡條為耐高溫橡膠材質(zhì)。

8、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括控制板，上側(cè)所述傾斜板的上端面固定設(shè)置有上下貫通的控制板，所述傾斜板開設(shè)有與控制板對應(yīng)的控制槽，所述控制板的內(nèi)壁上下滑動(dòng)設(shè)置有鉆板，所述鉆板上設(shè)置有鉆孔單元。

9、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述貼合單元包括主動(dòng)齒輪，所述蝸桿的后端固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪，側(cè)座的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有軸線自左向右延伸的絲桿，絲桿的右側(cè)固定套設(shè)有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，絲桿上左右滑動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊與絲桿為螺紋配合，移動(dòng)塊的前側(cè)固定設(shè)置有支桿，支桿的前側(cè)固定設(shè)置有內(nèi)部為空腔的壓板，壓板為左小右大的圓臺形。

10、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述推動(dòng)單元包括貼合板，所述側(cè)座的前側(cè)左右滑動(dòng)設(shè)置有貼合板，每兩個(gè)調(diào)節(jié)板之間均滑動(dòng)設(shè)置有環(huán)板，貼合板前側(cè)端面與側(cè)座之間的間距大于后側(cè)環(huán)板的最后端與側(cè)座之間的間距。

11、根據(jù)有利的實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)桿，所述連接板的左側(cè)固定設(shè)置有軸線自右至左延伸的旋轉(zhuǎn)桿，且旋轉(zhuǎn)桿滑動(dòng)貫穿于固定盤，固定盤滑動(dòng)貫穿設(shè)置有限制板，且旋轉(zhuǎn)桿與限制板固定連接，限制板與連接板之間共同設(shè)置有移動(dòng)彈簧，且移動(dòng)彈簧滑動(dòng)套設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿上，限制板的周向外壁等距開設(shè)有多個(gè)與滑動(dòng)板對應(yīng)的限制槽，固定盤的左端面開設(shè)有多個(gè)周向均勻分布的球槽，旋轉(zhuǎn)桿上端固定設(shè)置有方形板，方形板的右側(cè)固定設(shè)置有與球槽對應(yīng)的圓球。

12、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益效果：一、操作人員將石墨電極放置在基座上，隨后外部電機(jī)一工作帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)將石墨電極的左右兩端和周向外壁夾持，防止石墨電極在加工過程中發(fā)生移動(dòng)，影響加工精度，同時(shí)，鉆頭軸線能夠與石墨電極連接段外壁保持垂直，防止鉆頭在鉆孔加工時(shí)發(fā)生偏移。

13、二、外部電機(jī)工作帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多個(gè)橫板和夾持板同步向石墨電極的中心方向移動(dòng)，直至夾持板將石墨電極的周向外壁夾持，且外部氣缸工作驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板向右移動(dòng)，將石墨電極夾持固定在夾持板與基座豎直段之間，通過對石墨電極的同步均勻夾持，提高了石墨電極在加工過程中的穩(wěn)定性和定位精度。

14、三、操作人員通過螺栓調(diào)節(jié)移動(dòng)板在調(diào)節(jié)板內(nèi)腔的高度，使得橫板帶動(dòng)調(diào)節(jié)板同步移動(dòng)夾持石墨電極的同時(shí)，移動(dòng)板的底部能夠與石墨電極左側(cè)連接段的右側(cè)端面接觸，并通過蝸桿驅(qū)動(dòng)壓板向右移動(dòng)，使得傾斜板與石墨電極的連接段外壁貼合，且鉆頭在控制板內(nèi)壁上下滑動(dòng)進(jìn)行鉆孔加工，使得鉆頭的軸線位置與連接段外壁保持垂直，確保鉆孔加工的電極螺孔軸線位置與連接段外壁垂直，避免多次修正和調(diào)試連接孔的位置，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

15、四、操作人員通過外部電機(jī)二工作帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)限制板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接板和多個(gè)滑動(dòng)板脫離轉(zhuǎn)動(dòng)盤并隨著旋轉(zhuǎn)桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，連接板帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)并逐漸壓縮移動(dòng)彈簧，在轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度后，壓縮的移動(dòng)彈簧驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)單元復(fù)位使得夾持機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，使得操作人員能夠無需移動(dòng)石墨電極，對同一連接段上不同位置的連接孔進(jìn)行鉆孔加工，降低了因移動(dòng)產(chǎn)生的定位誤差。