本發(fā)明涉及剪板機，具體涉及一種具有防打滑結(jié)構(gòu)的模具加工用剪板機。

背景技術(shù)：

1、模具加工用剪板機是一種專門用于模具制造過程中對板材進行裁剪切割的機械設(shè)備。它通常具有精確的剪切能力，能夠?qū)⒏鞣N金屬或非金屬板材按照預(yù)定的尺寸和形狀進行剪切，在模具加工中，剪板機起著重要的作用。

2、然而，現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的剪板機在工作時，常常會在對板材進行剪切時出現(xiàn)板材打滑的現(xiàn)象，導(dǎo)致板材與切刀產(chǎn)生偏移，這不僅影響了加工精度和效率，還可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此，設(shè)計一種具有防打滑結(jié)構(gòu)的模具加工用剪板機具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有防打滑結(jié)構(gòu)的模具加工用剪板機，包括：底座，該底座用于裝置整體構(gòu)件的支撐，所述底座的內(nèi)壁固定連接有限位架，所述限位架的內(nèi)側(cè)滑動連接有收集盒；送料裝置，所述送料裝置用于板材的輸送，所述送料裝置的底部與底座的頂部固定連接，所述收集盒位于送料裝置的正下方，所述送料裝置的內(nèi)側(cè)固定連接有矩形壓塊，所述矩形壓塊用于對板材進行輔助支撐；剪切裝置，所述剪切裝置用于板材的切割，所述剪切裝置的底部與送料裝置的外側(cè)固定連接，所述剪切裝置位于收集盒的正上方，通過送料裝置對板材進行輸送，隨后利用剪切裝置對板材進行剪切；

2、所述剪切裝置包括安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的底端固定連接有滑動板，所述滑動板的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有剪切刀，所述剪切刀的外側(cè)滑動連接防打滑組件，所述防打滑組件的頂部固定連接有螺旋彈簧，所述安裝架的外側(cè)固定連接有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管的頂端滑動連接有推桿，所述導(dǎo)油管的底端滑動連接有清料桿，送料裝置將板材輸送至剪切裝置的底部，此時位于安裝架頂部的伸縮氣缸伸長，并帶動滑動板向下運動，此時滑動板通過連接桿帶動剪切刀向下運動；

3、所述防打滑組件包括防護殼，所述防護殼的外側(cè)固定連接有限位環(huán)，且限位環(huán)沿著防護殼的中軸線線性排列，所述限位環(huán)的內(nèi)壁滑動連接有滑動柱，所述滑動柱的底端固定連接有下壓板，所述下壓板的頂部固定連接有彈性連接板，矩形壓塊可對板材進行輔助支撐，使得板材在被切割時始終被下壓板壓在矩形壓塊的表面，可防止板材在剪切時與剪切刀打滑，同時還可防止板材在被剪切刀剪切時向下卷邊，防護殼可對剪切刀進行保護，減少了剪切刀暴露在外的面積，可防止剪切刀剪切板材時因損壞影響板材的剪切。

4、優(yōu)選的，所述安裝架的底部與送料裝置的外側(cè)固定連接，所述滑動板的兩側(cè)與安裝架的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述防打滑組件的內(nèi)側(cè)與連接桿的外壁滑動連接，所述螺旋彈簧的頂端與滑動板的底部固定連接，當(dāng)下壓板與板材接觸時，連接桿沿著防護殼的內(nèi)壁向下滑動，此時螺旋彈簧受力壓縮，同時剪切刀從防護殼內(nèi)伸出，對板材進行切割。

5、優(yōu)選的，所述推桿的外壁與安裝架的內(nèi)壁滑動連接，所述安裝架的內(nèi)壁與清料桿的外壁滑動連接，所述清料桿的外側(cè)與矩形壓塊的頂部滑動連接，在剪切結(jié)束后，伸縮氣缸復(fù)位，此時滑動板向上運動，并在運行的過程中將推桿向上推，此時推桿將導(dǎo)油管內(nèi)的液壓油推向清料桿處，使得導(dǎo)油管內(nèi)的液壓油將清料桿向?qū)в凸芡馔?，此時清料桿外側(cè)的三角塊便可在矩形壓塊表面滑動，并將殘留在矩形壓塊表面的廢料向其兩側(cè)推，使廢料可落入收集盒內(nèi)完成收集，收集盒可相對于限位架滑動，使得收集盒可從底座內(nèi)抽出，以便于對廢料進行清理。

6、優(yōu)選的，所述防護殼的頂部與螺旋彈簧的底端固定連接，所述防護殼的內(nèi)壁與連接桿的外壁滑動連接，所述防護殼的內(nèi)壁與剪切刀的外壁滑動連接，所述彈性連接板的頂部與防護殼的外壁固定連接，通過設(shè)置限位環(huán)和滑動柱對下壓板進行導(dǎo)向，使下壓板存在相對于防護殼上下活動的空間，同時通過設(shè)置彈性連接板將防護殼與下壓板連接在一起，可防止下壓板在與板材接觸時將板材壓壞。

7、優(yōu)選的，所述送料裝置包括固定框，所述固定框的外側(cè)固定連接有輸送電機，所述輸送電機的輸出端固定連接有輸送輥，所述輸送輥遠離輸送電機的一側(cè)通過皮帶輪組套設(shè)有傳動帶，所述固定框的內(nèi)側(cè)固定連接有防偏移組件，位于固定框外側(cè)的輸送電機與其中一個輸送輥相連接，同時相鄰兩個輸送輥之間通過傳動帶相連接，使得輸送電機在轉(zhuǎn)動時，可通過傳動帶帶動全部輸送輥轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，所述輸送輥兩側(cè)的外壁與固定框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且輸送輥沿著固定框的中心軸線線性排列，所述固定框的內(nèi)側(cè)與矩形壓塊的側(cè)壁固定連接，所述固定框的頂部與安裝架的底部固定連接，所述固定框的底部與底座的頂部固定連接，輸送電機在轉(zhuǎn)動時，可通過傳動帶帶動全部輸送輥轉(zhuǎn)動，輸送輥在轉(zhuǎn)動時便可對放置在其表面的板材進行輸送。

9、優(yōu)選的，所述防偏移組件包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)壁滑動連接有限位板，所述安裝座的內(nèi)壁固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有正反絲桿，所述安裝座的內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，驅(qū)動電機帶動正反絲桿轉(zhuǎn)動，使得兩個限位板可相對于安裝座內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)向桿滑動并相互靠近。

10、優(yōu)選的，所述安裝座的外側(cè)與固定框的內(nèi)側(cè)固定連接，所述固定框的內(nèi)壁與限位板的外壁滑動連接，所述限位板的內(nèi)壁與正反絲桿的外壁螺紋連接，所述正反絲桿遠離驅(qū)動電機的一側(cè)與安裝座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向桿的外壁與限位板的內(nèi)壁滑動連接，限位板的側(cè)壁可與板材的邊緣接觸，由此便可在對不同寬度的板材進行輸送時對板材進行導(dǎo)向。

11、優(yōu)選的，所述限位板的內(nèi)壁滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的頂部固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的頂端與限位板的頂部固定連接，位于限位板頂部的壓縮彈簧始終將滑動塊向下擠壓，使板材在被輸送的過程中始終與助推壓輪的表面接觸，在助推壓輪的擠壓作用下便可將板材與輸送輥壓緊，從而防止板材在被輸送時與輸送輥表面打滑。

12、優(yōu)選的，所述限位板的頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定連接有摩擦塊，所述滑動塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有助推壓輪，所述助推壓輪的外壁與摩擦塊的底部相接觸，伸縮桿伸長，并帶動摩擦塊向下運動，使摩擦塊的底部與助推壓輪的表面接觸，從而限制助推壓輪的轉(zhuǎn)動，由此便可對板材的位置進行固定。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明通過設(shè)置剪切裝置，位于安裝架頂部的伸縮氣缸伸長，并帶動滑動板向下運動，當(dāng)下壓板與板材接觸時，連接桿沿著防護殼的內(nèi)壁向下滑動，此時螺旋彈簧受力壓縮，同時剪切刀從防護殼內(nèi)伸出，對板材進行切割，其中，防護殼可對剪切刀進行保護，減少了剪切刀暴露在外的面積，可防止剪切刀剪切板材時因損壞影響板材的剪切。

15、2.本發(fā)明通過設(shè)置防打滑組件來防止板材在被切割時打滑，矩形壓塊可對板材進行輔助支撐，使得板材在被切割時始終被下壓板壓在矩形壓塊的表面，可防止板材在剪切時與剪切刀打滑，同時還可防止板材在被剪切刀剪切時向下卷邊。

16、3.本發(fā)明通過設(shè)置防打滑組件，通過設(shè)置限位環(huán)和滑動柱對下壓板進行導(dǎo)向，使下壓板存在相對于防護殼上下活動的空間，同時通過設(shè)置彈性連接板將防護殼與下壓板連接在一起，可防止下壓板在與板材接觸時將板材壓壞。

17、4.本發(fā)明通過設(shè)置剪切裝置，在剪切結(jié)束后，伸縮氣缸復(fù)位，此時滑動板向上運動，并將推桿向上推，此時導(dǎo)油管內(nèi)的液壓油將清料桿向?qū)в凸芡馔?，此時清料桿外側(cè)的三角塊便可在矩形壓塊表面滑動，并將殘留在矩形壓塊表面的廢料向其兩側(cè)推，使廢料可落入收集盒內(nèi)完成收集，收集盒可相對于限位架滑動，使得收集盒可從底座內(nèi)抽出，以便于對廢料進行清理。

18、5.本發(fā)明通過設(shè)置送料裝置，位于固定框外側(cè)的輸送電機與其中一個輸送輥相連接，同時相鄰兩個輸送輥之間通過傳動帶相連接，使得輸送電機在轉(zhuǎn)動時，可通過傳動帶帶動全部輸送輥轉(zhuǎn)動，輸送輥在轉(zhuǎn)動時便可對放置在其表面的板材進行輸送。

19、6.本發(fā)明通過設(shè)置防偏移組件，驅(qū)動電機帶動正反絲桿轉(zhuǎn)動，使得兩個限位板可相對于安裝座內(nèi)側(cè)安裝的導(dǎo)向桿滑動并相互靠近，進而使得限位板的側(cè)壁可與板材的邊緣接觸，由此便可在對不同寬度的板材進行輸送時對板材進行導(dǎo)向，防止板材在輸送的過程中偏移。

20、7.本發(fā)明通過設(shè)置防偏移組件，位于限位板頂部的壓縮彈簧始終將滑動塊向下擠壓，使板材在被輸送的過程中始終與助推壓輪的表面接觸，在助推壓輪的擠壓作用下便可將板材與輸送輥壓緊，從而防止板材在被輸送時與輸送輥表面打滑，進而對板材的輸送起助推作用。

21、8.本發(fā)明通過設(shè)置防偏移組件，在對板材進行剪切時，驅(qū)動電機停止運行，此時伸縮桿伸長，并帶動摩擦塊向下運動，使摩擦塊的底部與助推壓輪的表面接觸，從而限制助推壓輪的轉(zhuǎn)動，由此便可對板材的位置進行固定，并配合下壓板共同將板材壓緊，進而防止在剪切時板材發(fā)生錯位。