本發(fā)明屬于激光拋光設(shè)備，具體為一種激光拋光設(shè)備及其拋光方法。

背景技術(shù)：

1、激光拋光設(shè)備是一種先進(jìn)的光束加工設(shè)備，它通過利用高能激光束照射在材料表面，使表面熔化并迅速擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)拋光處理。激光拋光設(shè)備的工作原理是利用高能激光束照射到工件表面，使表面迅速熔化、汽化，并通過光學(xué)鏡頭控制激光束的照射區(qū)域和強(qiáng)度，從而達(dá)到所需的加工效果。在加工過程中，激光束的能量高度集中，可以在很短的時間內(nèi)將工件表面的污漬、毛刺、劃痕等去除，同時不會對工件造成大的損傷。

2、常規(guī)的激光拋光設(shè)備主要由激光拋光機(jī)和工件固定裝置組成，其中工件固定裝置可通過兩個相對靠近的夾塊來對工件進(jìn)行夾緊，工件完成夾緊后再通過激光拋光機(jī)的位移來實(shí)現(xiàn)對工件表面的拋光作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中一般會使用絲桿配合滑臺的方式來進(jìn)行工件的固定，這種工件固定方式雖能保持工件在拋光時不會出現(xiàn)位移，但整體的固定過程較為復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)工件放入后自動進(jìn)行工件的緊固，緊固效率有待提高。

3、同時在進(jìn)行工件的拋光時，特別是針對圓柱形工件的拋光時，由于目前的拋光設(shè)備在固定后工件無法移動以及旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致拋光設(shè)備在針對工件進(jìn)行頂端拋光后，還需旋轉(zhuǎn)工件對工件的其他位置進(jìn)行拋光，在旋轉(zhuǎn)時需要首先解除夾持并旋轉(zhuǎn)工件后再進(jìn)行夾持，整個過程較為復(fù)雜，嚴(yán)重影響拋光設(shè)備的拋光效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種激光拋光設(shè)備及其拋光方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種激光拋光設(shè)備，包括底座，所述底座底端的四角位置上均安裝有支撐腿，所述底座的頂端活動安裝有機(jī)架，所述機(jī)架相對底座左右位移，所述機(jī)架內(nèi)側(cè)面的頂端活動安裝有激光拋光機(jī)，所述激光拋光機(jī)相對機(jī)架前后位移，所述底座內(nèi)腔的前后兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，兩個所述卡槽之間活動卡接有鎖定組件，所述鎖定組件相對卡槽左右位移，所述底座的底端設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述底座的底端開設(shè)有通槽，所述調(diào)節(jié)組件頂端的左右兩側(cè)貫穿通槽的頂端且與兩個鎖定組件的底端相連接，所述調(diào)節(jié)組件頂端的中部固定連接有延長桿，所述延長桿的頂端貫穿底座的頂端且固定連接有底板，所述底板頂端的前后兩側(cè)均開設(shè)有通槽且在通槽的內(nèi)部活動安裝有動力組件，所述調(diào)節(jié)組件底端的中部固定連接有延長機(jī)架，所述延長機(jī)架的底端固定連接有三通閥，所述三通閥的底端與外部氣泵之間相連通，所述三通閥的左右兩側(cè)與兩個動力組件之間相連接。

3、在進(jìn)行工件的拋光時，可通過向一側(cè)移動機(jī)架，使得機(jī)架位于底座的一側(cè)，并將三通閥的底端與外部氣泵之間相連通，同時準(zhǔn)備好待拋光的零件即可完成拋光前的準(zhǔn)備；

4、在進(jìn)行工件的夾持時，可將工件平行插入底座的內(nèi)部，即將工件的兩端與兩個鎖定組件之間相對應(yīng)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鎖定組件包括鎖定塊，所述鎖定塊靠近頂端的前后兩側(cè)均固定連接有卡塊，所述鎖定塊通過卡塊與卡槽之間活動卡接，所述鎖定塊相對卡槽左右位移，兩個所述鎖定塊相對靠近的一端均開設(shè)有導(dǎo)向斜面，兩個所述卡塊之間固定連接有位于卡槽內(nèi)部的復(fù)位彈簧。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鎖定塊的中部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部活動卡接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊相對調(diào)節(jié)槽上下位移，兩個所述調(diào)節(jié)塊相對靠近的一端均安裝有頂針。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個所述鎖定塊相對遠(yuǎn)離的一端均垂直安裝有電動推桿，所述調(diào)節(jié)槽的輸出端與調(diào)節(jié)塊的頂端相連接，所述鎖定塊底端的中部與調(diào)節(jié)組件之間相連接。

8、當(dāng)工件的兩端與導(dǎo)向斜面相接觸時，此時在導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向作用下，兩個鎖定塊隨之相對遠(yuǎn)離，即兩個鎖定塊通過卡塊相對卡槽發(fā)生位移，此時位于卡槽內(nèi)部的復(fù)位彈簧被拉伸，同時工件繼續(xù)下移，直至工件的兩端與兩個頂針之間相接觸，此時工件的底端即可與兩個動力組件相接觸；

9、且可根據(jù)工件的直徑，開啟電動推桿即可控制調(diào)節(jié)塊相對調(diào)節(jié)槽上下位移，此時即可同步帶動頂針上下位移，直至左右兩個頂針均與工件左右兩端的中部相接觸，即可完成對應(yīng)的調(diào)整過程。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)組件包括位于底座底端中部的活動板，所述活動板頂端的左右兩側(cè)均安裝有第一固定座，所述第一固定座遠(yuǎn)離活動板的一端均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離第一固定座的一端通過均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定座。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述活動板頂端的中部與延長桿的底端相連接，所述活動板底端的中部與延長機(jī)架的頂端相連接，所述第二固定座的頂端均固定連接有安裝塊，所述安裝塊的頂端貫穿通槽的頂端且與鎖定塊的底端相連接。

12、當(dāng)工件平行插入裝置內(nèi)部時，此時工件的底端即可對兩個動力組件施加向下的作用力，此時底板隨之受到作用力向下位移，并帶動延長桿向下位移，即可帶動活動板向下位移，此時兩個連桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn)，即兩個連桿與活動板之間的夾角隨之減小，同時帶動兩個安裝塊相對靠近，并最終拉動兩個鎖定塊相對靠近，此時即可通過兩個鎖定塊對工件的兩端進(jìn)行夾緊，使得工件的底端與動力組件相接觸，而工件的兩端則與兩個頂針相接觸，完成工件的夾持過程。

13、通過對工件夾持時向下按壓的作用力進(jìn)行利用，使其只需對工件進(jìn)行下壓，即可實(shí)現(xiàn)底板的下移，并通過調(diào)節(jié)組件的作用驅(qū)使兩個鎖定組件相互靠近，使得工件被自動夾持在兩個鎖定組件之間的位置上，整個夾持過程僅需將工件按照要求裝入裝置的內(nèi)部即可完成自動夾持，無需復(fù)雜的操作，顯著縮短緊固時間，提高緊固效率。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動力組件包括動力罐，兩個所述動力罐通過機(jī)座對稱安裝在活動板底端的前后兩側(cè)位置上，兩個所述動力罐的底端與三通閥的左右兩側(cè)相連通，所述動力罐的頂端均固定連通有位于通槽下方的冷卻管。

15、在進(jìn)行工件的拋光過程中，可通過開啟外部的氣泵即可輸入冷空氣至三通閥的內(nèi)部，且通過三通閥兩端的分配后進(jìn)入兩個動力組件的內(nèi)部，此時冷空氣即可通過動力罐的底端進(jìn)入，并通過動力罐的頂端排出，即通過冷卻管排出，此時排出的冷空氣即可直接作用于工件外側(cè)面的底端位置上，對工件表面進(jìn)行快速冷卻，完成冷卻過程。

16、通過利用外部冷空氣的輸入，將冷空氣引導(dǎo)至動力組件的內(nèi)部，并通過冷卻管的輸送將冷空氣自下而上的輸出至工件的表面，對工件的表面進(jìn)行快速冷卻，同時配合工件的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)對工件外側(cè)面的急速冷卻，同時由于冷卻位置并不對應(yīng)拋光位置，所以不會對拋光造成影響，提高拋光質(zhì)量。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動力罐的中部均活動連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸的外側(cè)面固定套接有位于動力罐內(nèi)部的葉輪，所述動力組件還包括位于底板通槽內(nèi)部的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪外側(cè)面底端的左右兩側(cè)均設(shè)有安裝架，所述安裝架的頂端與底板的底端相連接，所述導(dǎo)向輪的中部固定套接有第二傳動軸。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二傳動軸貫穿安裝架的一側(cè)且與兩個安裝架之間活動連接，所述第二傳動軸的左右兩側(cè)均活動套接有同步帶，所述同步帶的另一端與第一傳動軸外側(cè)面的左右兩側(cè)活動套接，所述第一傳動軸通過同步帶與第二傳動軸之間傳動連接。

19、且當(dāng)冷空氣進(jìn)入動力罐的內(nèi)部時，此時流動的冷空氣即可推動葉輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，即可帶動第一傳動軸快速旋轉(zhuǎn)，同時通過同步帶驅(qū)動第二傳動軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙鲃虞S旋轉(zhuǎn)時，此時位于第二傳動軸外側(cè)面的導(dǎo)向輪隨之轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)向輪的外側(cè)面與工件的外側(cè)面相接觸，當(dāng)導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)時，即可依靠摩擦力作用驅(qū)使工件轉(zhuǎn)動，輔助完成工件的拋光過程。

20、通過對工件拋光過程中所使用的冷卻氣體，同時配合工件夾持時導(dǎo)向輪與工件底端的接觸，通過將流動的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)的動力，即可實(shí)現(xiàn)工件在夾持狀態(tài)下的快速旋轉(zhuǎn)，改變其拋光位置，避免傳統(tǒng)裝置需進(jìn)行工件拆卸再進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)后再次進(jìn)行固定的問題，簡化整個操作過程，進(jìn)而提高整體的拋光效率。

21、一種激光拋光設(shè)備的拋光方法，包含以下步驟：

22、s1：在進(jìn)行工件的拋光時，首先可通過移動機(jī)架，將機(jī)架位移至底座的一側(cè)，此時即可將工件的兩端與兩個鎖定組件相對應(yīng)，并平行插入工件，此時工件的兩端即可與導(dǎo)向斜面之間相接觸，并通過導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向作用，使得兩個鎖定塊相對遠(yuǎn)離，并在復(fù)位彈簧的作用下，使得兩個鎖定塊靠近，使得工件的兩端被固定在兩個頂針之間的位置上；

23、s2：此時工件的底端可與導(dǎo)向輪的外側(cè)面相接觸，此時即可開啟電動推桿調(diào)整調(diào)節(jié)塊的上下位置，使得頂針與工件端面的中部相接觸，同時在工件夾持時，底板和延長桿隨之下移，并帶動活動板下移，同時帶動兩個安裝塊相對靠近，輔助兩個鎖定塊相對靠近，完成工件的夾持過程；

24、s3：當(dāng)完成工件的夾持后，即可開啟激光拋光機(jī)，并控制機(jī)架左右位移以及激光拋光機(jī)的前后位移對工件的不同位置進(jìn)行拋光，同時在拋光過程中，可通過開啟外部的氣泵，朝三通閥的內(nèi)部輸入冷空氣，并通過三通閥進(jìn)入動力罐的內(nèi)部，且通過冷卻管排出，作用于工件的底端，完成工件拋光時的降溫過程；

25、s4：當(dāng)冷空氣進(jìn)入動力罐的內(nèi)部時可推動葉輪旋轉(zhuǎn)，此時第一傳動軸隨之轉(zhuǎn)動，并通過同步帶驅(qū)動第二傳動軸旋轉(zhuǎn)，此時頂端的導(dǎo)向輪隨之旋轉(zhuǎn)，此時工件的底端隨之受到導(dǎo)向作用力，即可驅(qū)使工件相對頂針發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時即可在不解除工件夾持的狀態(tài)下，完成工件的自動旋轉(zhuǎn)，輔助完成工件的拋光過程。

26、本發(fā)明的有益效果如下：

27、1、本發(fā)明通過對工件夾持時向下按壓的作用力進(jìn)行利用，使其只需對工件進(jìn)行下壓，即可實(shí)現(xiàn)底板的下移，并通過調(diào)節(jié)組件的作用驅(qū)使兩個鎖定組件相互靠近，使得工件被自動夾持在兩個鎖定組件之間的位置上，整個夾持過程僅需將工件按照要求裝入裝置的內(nèi)部即可完成自動夾持，無需復(fù)雜的操作，顯著縮短緊固時間，提高緊固效率。

28、2、本發(fā)明通過對工件拋光過程中所使用的冷卻氣體，同時配合工件夾持時導(dǎo)向輪與工件底端的接觸，通過將流動的空氣轉(zhuǎn)變?yōu)閷?dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)的動力，即可實(shí)現(xiàn)工件在夾持狀態(tài)下的快速旋轉(zhuǎn)，改變其拋光位置，避免傳統(tǒng)裝置需進(jìn)行工件拆卸再進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)后再次進(jìn)行固定的問題，簡化整個操作過程，進(jìn)而提高整體的拋光效率。

29、3、本發(fā)明通過利用外部冷空氣的輸入，將冷空氣引導(dǎo)至動力組件的內(nèi)部，并通過冷卻管的輸送將冷空氣自下而上的輸出至工件的表面，對工件的表面進(jìn)行快速冷卻，同時配合工件的旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)對工件外側(cè)面的急速冷卻，同時由于冷卻位置并不對應(yīng)拋光位置，所以不會對拋光造成影響，提高拋光質(zhì)量。