本發(fā)明涉及太陽能電池疊瓦焊接機，具體的說是一種疊瓦焊接機用焊接裝置及其焊接方法。

背景技術(shù)：

1、隨著太陽能市場的不斷發(fā)展，對高效、可靠的太陽能電池組件的需求也在增加，在對太陽能電池組生產(chǎn)過程中，需要通過疊瓦焊接機對電池片疊瓦進行焊接，為了能夠保證各個元件之間的連接穩(wěn)定，確保電路功能正常使用，需要將電池片和串端引線精確定位，因此，準確的定位對于復雜的組件焊接至關(guān)重要。

2、在使用疊瓦焊接機用定位裝置過程中存在一定的缺陷:現(xiàn)有的焊接方式通常通過熱壓焊接，在對電池片疊瓦串端引線焊接時，需要通過引線裝置將引線放置在電池片上，然后通過傳送帶帶動電池片傳送在焊接裝置區(qū)域進行焊接，由于傳送帶在移動過程中產(chǎn)生的振動容易使電池片在傳送帶上容易產(chǎn)生晃動和偏移，導致電池片和引線之間以及電池片在傳送帶上預(yù)設(shè)的位置均發(fā)生錯位現(xiàn)象，進而導致其之間焊接不準確，降低該定位效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種疊瓦焊接機用焊接裝置及其焊接方法，解決了由于傳送帶在移動過程中產(chǎn)生的振動容易使電池片在傳送帶上容易產(chǎn)生晃動和偏移，導致電池片和引線之間以及電池片在傳送帶上預(yù)設(shè)的位置均發(fā)生錯位現(xiàn)象，導致其之間焊接不準確，降低該定位效果的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

4、第一方面，一種疊瓦焊接機用焊接裝置，包括工作臺、電池片定位組件和電線定位組件，所述工作臺的左側(cè)安裝有打膠臺，所述工作臺位于打膠臺的后端安裝有點膠閥，所述工作臺的位于點膠閥的右側(cè)安裝有電池片轉(zhuǎn)運機械臂，所述工作臺位于電池片轉(zhuǎn)運機械臂的右側(cè)安裝有固化臺，所述工作臺位于固化臺的右側(cè)安裝有下料運輸帶，所述工作臺位于下料運輸帶的頂部安裝有轉(zhuǎn)移機械臂，所述工作臺位于下料運輸帶的前端安裝有焊接運輸帶機，所述工作臺位于焊接運輸帶機的中間上方安裝有焊接機本體，所述工作臺位于焊接運輸帶機的左側(cè)安裝有出線系統(tǒng)，所述電池片定位組件設(shè)置在焊接運輸帶機上，用于對電池片在移動過程中自動定位，所述電線定位組件設(shè)置在焊接運輸帶機上，用于引線在移動過程中自動定位。

5、優(yōu)選的，所述電池片定位組件包括轉(zhuǎn)動連接在工作臺上部且位于焊接運輸帶機左側(cè)下方的被動齒輪，所述工作臺位于被動齒輪的左側(cè)安裝有固定架，所述固定架的頂部滑動連接有彈簧桿，所述彈簧桿遠離固定架的一側(cè)安裝有移動板，所述移動板的頂部安裝有與被動齒輪相嚙合的輪齒，所述彈簧桿背對移動板的一側(cè)安裝有定向輪，所述工作臺的頂部位于固定架的左側(cè)安裝有固定座，所述固定座的頂部前端轉(zhuǎn)動連接有與定向輪相緊貼的凸輪，所述固定座的后端和焊接運輸帶機的右側(cè)轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有傳動輥輪，兩個所述傳動輥輪之間傳動連接有傳送帶，所述被動齒輪的頂部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述工作臺位于焊接運輸帶機的前后兩端通過滑軌配合連接有滑塊，所述轉(zhuǎn)盤的左右兩端和兩個滑塊之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)塊，所述滑塊的頂部設(shè)置有推板，所述推板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)兩個推板之間的距離。

6、優(yōu)選的，所述移動板的底部轉(zhuǎn)動連接有呈線性陣列的多個微型輥輪，多個所述微型輥輪之間的距離大于電池片的側(cè)邊距離。

7、優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)組件包括通過連桿安裝在兩個滑塊頂部的往復塊，兩個所述往復塊的相對側(cè)安裝有一對伸縮桿，所述伸縮桿的移動端安裝有驅(qū)動塊，所述推板在驅(qū)動塊的下方通過滑軌配合連接，所述往復塊的中部螺紋連接有第一絲桿，所述第一絲桿的外側(cè)且位于往復塊和推板之間套設(shè)有膨脹彈簧，所述第一絲桿靠近驅(qū)動塊的一側(cè)和推板的中部固定連接，所述第一絲桿背對推板的一側(cè)安裝有長條齒輪，所述焊接機本體的左側(cè)安裝有連接架，所述連接架遠離焊接機本體的一端安裝有連接板，所述連接板的前后兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有半弧形齒輪，所述半弧形齒輪在長條齒輪的上方嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述連接板的下方且位于半弧形齒輪的上方通過連桿安裝有指針，兩個所述半弧形齒輪的相背側(cè)安裝有呈半弧形狀的刻度盤，所述指針的最低端位于刻度盤的中間上。

9、優(yōu)選的，所述電線定位組件包括呈矩形陣列安裝在連接板底部的彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的下方安裝有呈凹型狀的矩形架，所述矩形架的下方設(shè)置有呈線性陣列的固定桿，所述固定桿上設(shè)置有多個定位輪，所述固定桿的前后兩端安裝有被動塊，所述驅(qū)動塊面對被動塊的一側(cè)開設(shè)有驅(qū)動槽，所述被動塊呈三角狀結(jié)構(gòu)，所述被動塊和驅(qū)動槽相適配。

10、優(yōu)選的，所述矩形架的下方對應(yīng)固定桿的上方一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿的前后兩端螺紋連接有移動塊，所述雙頭螺紋桿的中部固定連接有固定塊，所述移動塊和固定塊的下方轉(zhuǎn)動連接有呈交叉設(shè)置的第二轉(zhuǎn)塊，且呈交叉設(shè)置的第二轉(zhuǎn)塊的左右兩端均轉(zhuǎn)動連接有控制塊，所述推板呈凹型狀結(jié)構(gòu)，所述定位輪和控制塊一一相對應(yīng)，所述定位輪在控制塊內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述控制塊在固定桿上滑動連接，所述雙頭螺紋桿的前端轉(zhuǎn)動穿過矩形架后并安裝有等間距齒輪，所述連接板的前端通過滑軌配合連接有滑座，所述連接板的前端左側(cè)壁安裝有l(wèi)型固定架，所述l型固定架的水平端螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿的左側(cè)螺紋穿過l型固定架水平端后并安裝有轉(zhuǎn)把，所述第二絲桿的右側(cè)和滑座固定連接。

11、優(yōu)選的，所述控制塊對應(yīng)出線系統(tǒng)的一側(cè)安裝有兩個呈l型狀的定位塊，所述定位塊遠離定位輪的一端安裝有定位頭，所述定位頭呈向上傾斜，且兩個定位頭位于定位輪的一側(cè)呈八字型布設(shè)。

12、第二方面，本發(fā)明還提供了一種疊瓦焊接機用焊接裝置所使用的焊接方法，具體步驟如下：

13、第一、啟動焊接運輸帶機，使其間歇傳帶，同時焊接機本體對電池片和陰線進行焊接；

14、第二、焊接運輸帶機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動通過電池片定位組件的配合下帶動兩邊的推板對電池片定位；

15、第三、當焊接運輸帶機停止移動時，通過電池片定位組件的配合下，兩邊的推板從電池片的兩端上脫離，以便轉(zhuǎn)移機械臂將下一個電池片放置在焊接運輸帶機上；

16、第四、操作人員通過可調(diào)節(jié)組件帶動兩邊的推板沿著驅(qū)動塊上相對運動，以適應(yīng)不同規(guī)格的電池片；

17、第五、通過指針與刻度盤的配合，操作人員可以精確地控制半弧形齒輪的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對推板距離的調(diào)節(jié)；

18、第六、當電池片定位組件帶動兩邊的推板互相靠近時,被動塊會沿著驅(qū)動槽的頂端伸入并滑動，同時釋放彈簧伸縮桿的彈簧勢能，使矩形架沿著電池片靠近，每組定位輪在引線上壓制；

19、第七、當兩邊移動塊移動時，會通過多個第二轉(zhuǎn)塊帶動多個控制塊在固定桿上等距離滑動，從而實現(xiàn)多個定位輪在固定桿上等距離調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)多個定位輪的位置；

20、第八、引線在焊接運輸帶機上產(chǎn)生偏移時，通過兩個呈八字布設(shè)的定位頭可以對引線引導在定位塊上，以便于后期的通過定位輪對引線壓制定位。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、（1）本發(fā)明通過電池片定位組件可以有效地避免電池片在焊接過程中出現(xiàn)位置偏差，通過在焊接過程中對電池片進行定位，確保了電池片在焊接運輸帶機上的穩(wěn)定性，減少了因振動而產(chǎn)生的晃動和偏移，提高了焊接質(zhì)量和效率，且在焊接運輸帶機停止時，推板能夠自動從電池片兩側(cè)脫離，使得轉(zhuǎn)移機械臂可以迅速將下一個電池片放置在焊接運輸帶機上，減少了等待時間，提高了生產(chǎn)效率；

23、（2）本發(fā)明通過設(shè)置本發(fā)明通過電池片定位組件和電線定位組件的互相配合下，可以通過焊接運輸帶機的動能傳遞在電池片定位組件上，然后再將電池片定位組件內(nèi)部兩個推板對被動塊推壓，進而帶動多組定位輪沿著引線上壓制并滾動，進而提高了引線的定位效果，防止其晃動或偏移，這樣可以提高焊接的質(zhì)量和效率；

24、（3）本發(fā)明通過可調(diào)組件可以帶動任意一個半弧形齒輪帶動長條齒輪轉(zhuǎn)動，進而使得兩邊的長條齒輪旋轉(zhuǎn)運動，以便于推板在驅(qū)動塊上調(diào)節(jié)不同的位置，從而適應(yīng)不同規(guī)則的電池片得以定位，本發(fā)明進一步提高了推板定位的準確性；

25、（4）本發(fā)明通過設(shè)置雙頭螺紋桿、移動塊、固定塊、控制塊、第二轉(zhuǎn)塊、等間距齒輪、滑座和l型固定架的互相配合下，可以根據(jù)不同位置的引線調(diào)節(jié)定位輪的等距離位置，實現(xiàn)多個定位輪在固定桿上等距離調(diào)節(jié)，確保電池片在不同位置都能得到均勻的定位壓力，提高本發(fā)明的定位靈活性。