本發(fā)明涉及螺紋加工，具體為一種螺紋加工磨牙工裝。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械制造和裝配過程中，螺紋連接是一種廣泛應(yīng)用的連接方式。然而，由于各種原因，螺紋可能會(huì)出現(xiàn)損壞或磨損的情況，影響其連接性能和使用壽命。因此，需要對(duì)螺紋進(jìn)行返修，以恢復(fù)其正常的功能。

2、根據(jù)中國(guó)專利公開號(hào)為cn116748605a，該專利提供一種車床加工螺紋用工裝及螺紋加工方法，包括連接件和加壓件，所述連接件的一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述加壓件的一端滑動(dòng)導(dǎo)向插設(shè)在所述導(dǎo)向孔中，所述導(dǎo)向孔中設(shè)有彈性件，所述彈性件用于向所述加壓件施加使得所述加壓件向所述導(dǎo)向孔外伸出的彈性力，將連接部連接在車床尾座上，板牙的軸線或絲錐的軸線與車床主軸的軸線同軸，機(jī)床主軸夾持待加工工件之后，板牙或絲錐與待加工工件的軸向同軸，工人向前推車床尾座，使得待加工工件向機(jī)床尾座方向頂板牙或絲錐，使得加壓件向?qū)蚩變?nèi)縮，通過控制車床尾座在車床導(dǎo)軌上的位置，能夠控制彈性件的變形程度，從而精確控制板牙或絲錐向待加工工件所施加的頂壓力，而且，機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)加工內(nèi)螺紋或外螺紋的過程中，加壓件能夠沿導(dǎo)向孔向?qū)蚩淄庖苿?dòng)；內(nèi)螺紋或外螺紋加工至指定深度后，將機(jī)床主軸切換為反轉(zhuǎn)時(shí)，若未及時(shí)向后拉動(dòng)機(jī)床尾座，加壓件能夠向?qū)蚩變?nèi)移動(dòng)，避免了拉動(dòng)車床尾座不及時(shí)所帶來的不利影響。

3、在車螺紋加工過程中，由于螺紋會(huì)因?yàn)閴毫Σ痪鶆蚨霈F(xiàn)損壞或磨損，影響其連接性能和使用壽命，同時(shí)螺紋件因車削產(chǎn)生的熱量可能會(huì)導(dǎo)致過熱損傷，同時(shí)產(chǎn)生的碎屑容易阻礙加工進(jìn)程，在高速旋轉(zhuǎn)加工螺紋時(shí)，螺紋件會(huì)產(chǎn)生離心振動(dòng)，從而存在不穩(wěn)定性，影響其加工精度。故而提出一種螺紋加工磨牙工裝來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種螺紋加工磨牙工裝，解決了車螺紋加工時(shí)壓力不均勻、過熱、高速離心振動(dòng)均對(duì)螺紋加工質(zhì)量和精度產(chǎn)生影響的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺紋加工磨牙工裝，包括連接件，磨牙補(bǔ)償部安裝在所述連接件上，用于彈性補(bǔ)償車螺紋加工時(shí)的壓力，清潔降溫部安裝在所述磨牙補(bǔ)償部上，用于實(shí)時(shí)降低螺紋件的車削熱量并實(shí)時(shí)剔除碎屑，糾偏防振部安裝在所述磨牙補(bǔ)償部上，用于引導(dǎo)螺紋件進(jìn)行糾正并降低螺紋件產(chǎn)生的振動(dòng)，測(cè)量部安裝在所述糾偏防振部上，根據(jù)不同型號(hào)的螺紋件進(jìn)行適配調(diào)節(jié)至口徑一致，定位部設(shè)置在所述連接件后側(cè)，用于工裝定位校準(zhǔn)與車床三爪卡盤上的螺紋件對(duì)齊，第一調(diào)節(jié)部安裝在所述定位部的底側(cè)，用于在水平y(tǒng)軸上調(diào)節(jié)工裝，第二調(diào)節(jié)部安裝在所述第一調(diào)節(jié)部的底側(cè)，用于工裝與車床的安裝以及在水平x軸上調(diào)節(jié)工裝。

5、優(yōu)選的，所述磨牙補(bǔ)償部包括有安裝件，所述安裝件的后端環(huán)繞連接有三個(gè)滑桿，所述連接件的前端環(huán)繞開設(shè)有三個(gè)滑槽，三個(gè)所述滑桿分別滑動(dòng)連接在三個(gè)滑槽的內(nèi)壁，每個(gè)所述滑桿的外壁均活動(dòng)套設(shè)有彈簧，所述安裝件與連接件之間通過彈簧彈性連接，所述安裝件的內(nèi)壁固定連接有內(nèi)環(huán)，所述安裝件的前端環(huán)繞開設(shè)有三個(gè)卡孔，所述安裝件的前端內(nèi)壁插接有板牙，所述板牙的外壁環(huán)繞連接有卡塊，所述板牙通過卡塊卡接在卡孔內(nèi)壁，所述安裝件的前端外壁螺紋貫穿有螺絲，所述螺絲與板牙之間抵接。

6、優(yōu)選的，所述清潔降溫部包括有傳感器發(fā)射端，所述傳感器發(fā)射端貫穿安裝在安裝件的后端頂部，所述安裝件的后端底部貫穿安裝有傳感器接收端，所述安裝件的后端側(cè)壁貫穿安裝有噴頭，所述噴頭位于安裝件外部的一端上連通安裝有軟管，所述軟管遠(yuǎn)離噴頭的一端上連通安裝有氣泵。

7、優(yōu)選的，所述糾偏防振部包括有兩個(gè)連桿，兩個(gè)所述連桿對(duì)稱安裝在安裝件的后端，其中一個(gè)所述連桿上固定連接有支架一，所述支架一上貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺柱，所述雙向螺柱的頂端固定連接有手輪，另一個(gè)所述連桿上固定連接有支架二，所述支架二上固定貫穿有限位桿，所述限位桿上滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑板，兩個(gè)所述滑板分別螺紋套接在雙向螺柱的正反螺紋外壁，兩個(gè)所述滑板相互靠近的一側(cè)均安裝有減震片。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述減震片均為弧形結(jié)構(gòu)并相互對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述減震片靠近安裝件的一側(cè)均是斜面結(jié)構(gòu)，所述安裝件后端的內(nèi)壁口徑大于內(nèi)環(huán)的外壁直徑，所述內(nèi)環(huán)的外壁直徑等于安裝件的前端內(nèi)壁口徑。

9、優(yōu)選的，所述測(cè)量部包括有支塊，所述支塊與支架二之間固定連接，所述支塊的頂部安裝有直尺，其中一個(gè)所述滑板的背面固定連接有連接片，所述連接片的側(cè)壁固定連接有指針，所述指針貼合直尺的刻度。

10、優(yōu)選的，所述連接件的前端開設(shè)有通口，所述連接件的后端固定連接有柱插件，所述柱插件的后端固定連接有一字插件。

11、優(yōu)選的，所述定位部包括有定位座，所述定位座的正面開設(shè)有插槽，所述定位座的背面開設(shè)有插孔，且插孔與插槽的內(nèi)壁連通，所述柱插件插接在插槽內(nèi)壁，所述一字插件插接在插孔內(nèi)壁并延伸至定位座外部，所述定位座的背面底部固定連接有對(duì)接板，所述對(duì)接板和一字插件上均開設(shè)有對(duì)應(yīng)的螺孔，所述對(duì)接板的螺孔與一字插件的螺孔之間設(shè)置有螺栓，并通過螺栓螺紋連接，所述定位座的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿上設(shè)置有安裝座，所述安裝座的頂部開設(shè)有桿孔，所述液壓桿的外桿安裝在桿孔內(nèi)壁，所述安裝座的側(cè)壁開設(shè)有穿線孔，所述穿線孔與桿孔內(nèi)壁連通設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)部包括有底座，所述底座的正面開設(shè)有嵌槽，所述嵌槽的內(nèi)壁安裝有直線電機(jī)一，所述底座上滑動(dòng)連接有u板，所述u板的內(nèi)壁一側(cè)與直線電機(jī)一的動(dòng)子端固定連接，所述氣泵安裝在u板上。

13、優(yōu)選的，所述第二調(diào)節(jié)部包括有直線電機(jī)二，所述直線電機(jī)二的動(dòng)子端與底座的底部固定連接，所述直線電機(jī)二的兩側(cè)均安裝有支臂，兩個(gè)所述支臂均與底座的底部貼合，兩個(gè)所述支臂的端部均開設(shè)有安裝孔。

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種螺紋加工磨牙工裝，具備以下有益效果：

16、1、該螺紋加工磨牙工裝，采用磨牙補(bǔ)償部的彈簧結(jié)構(gòu)和糾偏防振部的設(shè)計(jì)，能夠彈性補(bǔ)償車螺紋加工時(shí)的壓力，并同步降低對(duì)高速旋轉(zhuǎn)下的螺紋件產(chǎn)生的振動(dòng)，防止螺紋件離心振動(dòng)產(chǎn)生螺紋修補(bǔ)偏差、甚至斷裂的隱患，從而提高螺紋加工的精度和穩(wěn)定性。

17、2、該螺紋加工磨牙工裝，采用清潔降溫部能夠?qū)崟r(shí)降低螺紋件的車削熱量并實(shí)時(shí)同步剔除碎屑，通過傳感器和氣泵的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)降溫和清潔，有效避免了因過熱導(dǎo)致的螺紋損傷、甚至斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而增強(qiáng)冷卻和清潔效果。

18、3、該螺紋加工磨牙工裝，采用測(cè)量部和定位部的設(shè)計(jì)使得工裝能夠根據(jù)不同型號(hào)的螺紋件進(jìn)行適配調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)快速定位和校準(zhǔn)，安裝件與連接件之間的空間設(shè)計(jì)使得操作者可以直接觀察到螺紋件的車削狀態(tài)，便于判斷車削質(zhì)量，同時(shí)第一調(diào)節(jié)部和第二調(diào)節(jié)部提供了xyz三軸調(diào)節(jié)功能，增加了工裝的適用性和操作的靈活性以及提升操作便利性。

19、4、該螺紋加工磨牙工裝，采用自動(dòng)化的傳感器和氣泵系統(tǒng)，減少了人工操作的需求，提高了工作效率和安全性，工裝設(shè)計(jì)考慮了不同尺寸的螺紋件，通過更換適配的板牙或絲錐，能夠應(yīng)對(duì)不同規(guī)格的內(nèi)外螺紋修復(fù)加工，增強(qiáng)了工裝的通用性和適應(yīng)性。