本發(fā)明屬于緊固件，尤其涉及一種連接螺母的成型方法、成型裝置、中間件及連接螺母。

背景技術(shù)：

1、螺母是一種能夠?qū)C(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，它通常與螺栓配合使用來達(dá)到緊固零件的目的，即通過將螺栓穿入被連接零部件上設(shè)有的通孔，在螺栓的另一端連接螺母來對(duì)零件部件進(jìn)行緊固。目前一般采用冷鐓工藝或機(jī)加工工藝成型螺母，如圖2和圖3所示，一種用在電池包連接點(diǎn)位的連接螺母1，其包括頭部法蘭12、與頭部法蘭12連接的桿部11以及沿軸線方向貫通頭部法蘭12和所述桿部11的內(nèi)孔13，其中，桿部11外壁還成型有花齒14。現(xiàn)有技術(shù)中就采用冷鐓模具6模6沖，將其桿部11、頭部法蘭12先后成型后，再成型花齒14，最后再?zèng)_規(guī)則形狀的孔廢料3(第一盲孔21和第二盲孔22中間的廢料部分，由于第二盲孔無自其孔底中部向外延伸的凸部23，故廢料3部分為規(guī)則圓柱狀)而成型貫通頭部法蘭12和桿部11的內(nèi)孔13，但由于成型花齒14的過程中，花齒14部分的盲孔部分同時(shí)成型，而花齒14的齒端至內(nèi)孔13的孔壁之間的產(chǎn)品壁厚較薄，因此花齒14部分并不易成型；同時(shí)，因模具所包括的沖模6和主模5合模形成密閉模腔，并無泄力空間/泄力點(diǎn)的存在，因此模具的壽命也大大縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種連接螺母的成型方法、成型裝置、中間件及連接螺母，所提供的用于成型連接螺母的成型方法利用多工位冷鐓機(jī)的第五模具成型出桿部外壁的花齒，當(dāng)所述第五模具的主模和沖模相對(duì)靠近而合模成型花齒的過程中，其包括的主模頂針朝向沖模的一端相較于主模套管朝向沖模的一端遠(yuǎn)離沖模頂針與主模腔相對(duì)的端面，從而主模頂針的端部和主模套管凸出于主模頂針端部的部分共同構(gòu)成一泄力空間供模具泄力，之后再將成型于泄力空間內(nèi)的凸部隨廢料其他部分一起去除即可形成連接螺母的內(nèi)孔，因此可在保證產(chǎn)品尺寸的前提下，使得第五模具的使用壽命得以有效延長(zhǎng)。

2、本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種連接螺母的成型方法，所述連接螺母包括桿部、連接于所述桿部一端的頭部法蘭以及沿軸線方向貫通所述桿部和頭部法蘭的內(nèi)孔，所述桿部的外壁上設(shè)有多個(gè)花齒；所述成型方法包括如下步驟：

4、將線材剪斷，以形成預(yù)設(shè)坯料；

5、將所述預(yù)設(shè)坯料進(jìn)行鐓粗整形，以形成第一預(yù)設(shè)坯料；

6、將所述第一預(yù)設(shè)坯料進(jìn)行鐓粗整形，以形成預(yù)設(shè)法蘭和連接于預(yù)設(shè)法蘭一端的桿部，所述預(yù)設(shè)法蘭的外徑和所述桿部外徑相同；

7、在所述預(yù)設(shè)法蘭背離所述桿部的一端中心成型出頭部定點(diǎn)；

8、將所述預(yù)設(shè)法蘭成型為所述頭部法蘭；

9、使所述桿部的外壁成型所述花齒，以及通過所述頭部定點(diǎn)使所述頭部法蘭背離桿部的一端向內(nèi)延伸出第一盲孔，所述桿部背離頭部法蘭的一端向內(nèi)延伸出第二盲孔，得到所述連接螺母的中間件；其中，所述第二盲孔的底部中央沿其軸向外凸成型有一凸部；

10、將位于所述第一盲孔和第二盲孔之間的廢料與所述連接螺母的中間件分離，使得所述第一盲孔和第二盲孔相連通，得到所述內(nèi)孔；所述廢料包括所述凸部；

11、對(duì)成型有所述內(nèi)孔的預(yù)設(shè)連接螺母進(jìn)行熱處理和電鍍，得到成品連接螺母。

12、本發(fā)明還提供一種連接螺母的成型裝置，包括冷鐓機(jī)，及安裝于所述冷鐓機(jī)上的模具組件，所述模具組件包括：

13、第一模具，所述第一模具用于對(duì)預(yù)設(shè)坯料進(jìn)行鐓粗整形，形成第一預(yù)設(shè)坯料；

14、第二模具，所述第二模具用于對(duì)第一預(yù)設(shè)坯料進(jìn)行鐓粗整形，形成預(yù)設(shè)法蘭和連接于預(yù)設(shè)法蘭一端的桿部，所述預(yù)設(shè)法蘭的外徑和所述桿部外徑相同；

15、第三模具，所述第三模具用于使所述預(yù)設(shè)法蘭背離所述桿部的一端中心成型頭部定點(diǎn)；

16、第四模具，所述第四模具用于使所述預(yù)設(shè)法蘭成型為所述法蘭；

17、第五模具，所述第五模具用于使所述桿部的外壁成型花齒，以及通過所述頭部定點(diǎn)使所述頭部法蘭背離所述桿部的一端向內(nèi)延伸出第一盲孔，使所述桿部背離所述頭部法蘭的一端向內(nèi)延伸出第二盲孔，得到所述連接螺母的中間件；所述第二盲孔的底部中央沿其軸向外凸成型有一凸部；

18、第六模具，所述第六模具用于將位于所述第一盲孔和第二盲孔之間的廢料與所述連接螺母的中間件分離，使得所述第一盲孔和第二盲孔相連通，得到內(nèi)孔。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述成型裝置還包括剪切機(jī)構(gòu)，所述剪切機(jī)構(gòu)用于將線材剪斷成所述預(yù)設(shè)坯料。

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述成型裝置還包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料用于在多個(gè)模具之間進(jìn)行送料。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具均包括主模，以及與所述主模對(duì)應(yīng)設(shè)置的沖模；

22、所述主模包括主模殼、設(shè)于所述主模殼內(nèi)的主模墊塊、主模頂針和主模仁，所述主模仁具有開口朝向所述沖模的主模腔，所述主模頂針沿軸向活動(dòng)貫穿所述主模墊塊設(shè)置；套設(shè)于所述主模頂針上的主模套管與所述主模墊塊朝向所述沖模的端面連接，所述主模套管和主模頂針均自所述主模仁底部穿入所述主模腔；

23、所述沖模包括沖模殼，設(shè)置于所述沖模殼內(nèi)的沖模墊塊與沖模頂針，所述沖模頂針與所述沖模墊塊連接，所述沖模頂針另一端穿出所述沖模殼與所述主模腔相對(duì)。

24、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，當(dāng)所述第五模具的主模和沖模相對(duì)靠近而合模的過程中，其包括的所述主模頂針朝向所述沖模的一端相較于所述主模套管朝向所述沖模的一端遠(yuǎn)離所述沖模頂針與所述主模腔相對(duì)的端面；

25、所述第五模具的主模套管伸入所述主模腔的前端的外徑等于所述內(nèi)孔的孔徑。

26、本發(fā)明還提供一種連接螺母的中間件，包括：

27、本體，所述本體包括桿部和連接于所述桿部一端的頭部法蘭，所述桿部的外壁上設(shè)有多個(gè)花齒；所述本體沿其軸線方向同心設(shè)有第一盲孔和第二盲孔；其中，

28、所述第一盲孔由所述頭部法蘭背離桿部的端面向內(nèi)凹陷而成；所述第二盲孔由所述桿部背離頭部法蘭的端面向內(nèi)凹陷而成，

29、所述第二盲孔的底部中央沿其軸向外凸成型有一凸部。

30、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述凸部沿軸向具有的長(zhǎng)度小于所述第二盲孔的孔深。

31、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第一盲孔的孔徑和第二盲孔的孔徑相同。

32、本發(fā)明還提供一種連接螺母，包括：

33、桿部，所述桿部的外壁上設(shè)有多個(gè)花齒；

34、頭部法蘭，所述頭部法蘭連接于所述桿部一端；所述頭部法蘭的外徑大于所述桿部；

35、內(nèi)孔，所述內(nèi)孔沿軸線方向貫通所述桿部和頭部法蘭。

36、借由以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的突出效果為：

37、本發(fā)明所提供的連接螺母的成型方法利用多工位冷鐓機(jī)的第五模具成型出桿部外壁的花齒，當(dāng)所述第五模具的主模和沖模相對(duì)靠近而合模成型花齒的過程中，其包括的主模頂針朝向沖模的一端相較于主模套管朝向沖模的一端遠(yuǎn)離沖模頂針與主模腔相對(duì)的端面，從而主模頂針的端部和主模套管凸出于主模頂針端部的部分共同構(gòu)成一泄力空間供模具泄力，之后再將成型于泄力空間內(nèi)的凸部隨其他廢料部分一起去除即可形成連接螺母的內(nèi)孔，因此可在保證產(chǎn)品尺寸的前提下，使得第五模具的使用壽命得以有效延長(zhǎng)。