本技術涉及裝飾裝修，尤其是涉及一種用于裝飾裝修過程中的鋁型材打孔裝置。

背景技術：

1、鋁型材在裝飾裝修過程中，為了滿足實際安裝和連接的需求，通常需要通過打孔進行裝配，實現(xiàn)不同部件之間的牢固連接，以構建穩(wěn)定的裝飾結構。同時，打孔也為布線提供了通道，比如在一些智能化裝修中，需要為電線、信號線等預留空間，打孔便能很好地解決這個問題。此外，打孔還有利于實現(xiàn)特定的功能，比如通風孔的設置能改善室內空氣流通。

2、目前用于鋁型材打孔的裝置，通常采用的是普通的手電鉆。通過手電鉆帶動鉆頭進行轉動達到對鋁型材打孔的目的，當鉆頭與鋁型材相互作用時，它通過旋轉和切削來形成孔洞。在這個過程中，鉆頭會將鋁型材的部分材料從整體上分離、破碎并切削下來。這些被切削下來的微小鋁顆粒，一部分會變成細小的粉塵顆粒，從而形成灰塵。此外，鉆孔時的摩擦和擠壓等作用也會導致一些材料以粉塵的形式出現(xiàn)。并且，鉆頭的高速旋轉和強烈的機械作用進一步促進了這些粉塵的產(chǎn)生和揚起。

3、這些灰塵顆粒一旦進入呼吸道，就可能引發(fā)一系列健康問題。長期吸入這些灰塵，首先可能導致呼吸道炎癥的發(fā)生，引起咳嗽、咳痰、呼吸不暢等癥狀。持續(xù)的刺激會使呼吸道變得敏感，增加患上支氣管炎等疾病的風險。更嚴重的是，這些灰塵中的微小顆?？赡苌钊敕尾?，在肺泡中沉積下來。久而久之，這會對肺組織造成損害，影響肺的正常功能，甚至可能誘發(fā)塵肺病。此外，這些灰塵還可能刺激眼部，引起眼睛干澀、疼痛、流淚等不適。

4、鋁型材鉆孔產(chǎn)生的灰塵看似微不足道，但其對人體的危害卻不容輕視。為了保障工作人員的健康和安全。因此，如何降低在對鋁型材進行打孔作業(yè)時產(chǎn)生的灰塵，為工作人員創(chuàng)造一個更加安全、健康的工作環(huán)境是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了降低在對鋁型材進行打孔作業(yè)時產(chǎn)生的灰塵，為工作人員創(chuàng)造一個更加安全、健康的工作環(huán)境，本技術提供一種用于裝飾裝修過程中的鋁型材打孔裝置。

2、本技術提供的一種用于裝飾裝修過程中的鋁型材打孔裝置采用如下的技術方案：

3、一種用于裝飾裝修過程中的鋁型材打孔裝置，包括殼體，所述殼體的內部固定連接有動力裝置，所述動力裝置的輸出軸上傳動連接有工作軸，所述工作軸的外端端部連接有鉆夾頭，所述工作軸的外側面靠近所述鉆夾頭的位置固定連接有吸塵扇葉，所述吸塵扇葉與所述鉆夾頭之間設置有集塵組件，所述集塵組件與所述工作軸傳動連接。

4、通過采用上述技術方案，利用動力裝置帶動工作軸轉動時可以帶動鉆夾頭進行轉動，鉆夾頭就能夠帶動鉆頭進行打孔作業(yè)，并且工作軸在轉動的同時，就會帶動吸塵扇葉進行轉動，從而將打孔作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵吸入集塵組件中，同時在工作軸的轉動下驅動集塵組件對吸入的灰塵進行收集，該設計有效的降低了對鋁型材進行打孔作業(yè)時產(chǎn)生的灰塵，為工作人員創(chuàng)造了一個更加安全、健康的工作環(huán)境。

5、可選的，所述集塵組件包括固定安裝在所述殼體上的安裝筒，所述安裝筒套設在所述工作軸的外側位于所述吸塵扇葉與所述鉆夾頭之間的位置，所述安裝筒的內部固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)上開設有第一通孔，所述工作軸通過所述第一通孔可轉動的穿設于所述濾網(wǎng)上。

6、通過采用上述技術方案，利用固定設置在安裝筒內部的濾網(wǎng)可以對被吸入安裝筒內部的灰塵進行過濾，達到了防止灰塵進入吸塵扇葉內部的目的，進而既能避免灰塵進入吸塵扇葉而影響其正常工作，又能防止被吸入的灰塵再次排除而影響除塵的效果，還能對鋁材碎屑形成的灰塵進行回收。

7、可選的，所述濾網(wǎng)呈圓弧形設置，所述濾網(wǎng)的內側面密封滑動連接有刮盤，所述刮盤轉動連接在所述安裝筒的內部，所述刮盤的圓柱面上對應所述濾網(wǎng)的位置開設有若干呈環(huán)形分布的通風孔，所述刮盤靠近所述工作軸的端面開設有齒環(huán)，所述工作軸的外側面設有與所述齒環(huán)嚙合的齒輪。

8、通過采用上述技術方案，利用工作軸的轉動可以帶動齒輪進行轉動，齒輪在轉動的同時就會通過與之嚙合的齒環(huán)帶動刮盤進行轉動，吸塵扇葉產(chǎn)生的吸力能使灰塵通過刮盤上的通風孔吸附在濾網(wǎng)的內側面，這樣刮盤在轉動的時候就會將吸附在濾網(wǎng)的內側面的灰塵刮掉，從而保證濾網(wǎng)的過濾效果。

9、可選的，所述刮盤的外側面設有固定安裝在所述安裝筒內部的收集盒，所述收集盒靠近所述刮盤的一側對應所述通風孔的位置開設有收集口，所述收集盒與所述刮盤密封滑動連接。

10、通過采用上述技術方案，利用收集盒可以收集刮盤刮掉的灰塵，當刮盤在轉動過程中將吸附在濾網(wǎng)的內側面的灰塵刮掉之后，刮盤就會帶動刮掉的灰塵移動至收集盒的上方，這樣刮掉的灰塵就會通過收集口進入收集盒的內部，該設計可以有效的防止所述刮盤的內部積留過多的灰塵，進一步的保證了過濾和吸塵效果。

11、可選的，所述收集盒的兩端部均設有固定密封安裝在所述安裝筒內部的風道封板，所述風道封板與所述刮盤遠離所述工作軸的端面密封滑動連接。

12、通過采用上述技術方案，利用風道封板對安裝筒的內部進行密封，可以在吸塵過程中確保吸塵扇葉產(chǎn)生的吸力只能通過刮盤和濾網(wǎng)對灰塵進行吸引，從而防止灰塵從刮盤和濾網(wǎng)的外部直接通過安裝筒，更進一步的保證了對灰塵的過濾效果。

13、可選的，所述收集盒靠近所述鉆夾頭的一端固定連接有壓縮筒，所述壓縮筒與所述收集盒密封固定連通，所述壓縮筒的內部轉動連接有貫穿所述收集盒的壓縮軸，所述壓縮軸的外側面固定連接有螺旋片，所述壓縮筒朝向所述鉆夾頭的一端可拆卸連接有端蓋，所述壓縮軸遠離所述鉆夾頭的一端與所述工作軸傳動連接。

14、通過采用上述技術方案，利用工作軸帶動壓縮軸轉動時，壓縮軸外側面固定連接的螺旋片就會將進入收集盒內部的灰塵帶動至壓縮筒內部進行壓縮，該設計不僅可以有效的防止收集盒的內部積留過多的灰塵，并且壓縮之后的灰塵更加便于回收時的處理和收集。

15、可選的，所述壓縮軸遠離所述鉆夾頭的一端固定連接有從動鏈輪，所述工作軸的外側面對應所述從動鏈輪固定安裝有主動鏈輪，所述從動鏈輪與所述主動鏈輪之間傳動連接有傳動鏈條。

16、通過采用上述技術方案，利用工作軸通過主動鏈輪和從動鏈輪以及傳動鏈條可以穩(wěn)定可靠的帶動壓縮軸轉動，采用鏈傳動的方式充分的利用了鏈傳動所具備的優(yōu)點，不僅傳動效率穩(wěn)定可靠，而且維護簡單承載能力強，可以為螺旋片將灰塵擠壓至壓縮筒內部進行壓縮提供強勁可靠的動力。

17、可選的，所述端蓋朝向所述壓縮筒的內端部滑動連接有壓板，所述壓板朝向所述端蓋的一端固定連接有壓桿，所述壓桿遠離所述壓板的一端貫穿所述端蓋，所述端蓋與所述壓板之間抵接連接有彈簧。

18、通過采用上述技術方案，利用彈簧和壓板可以在所述端蓋的內端部形成彈性的壓縮空間，當壓縮筒內部壓縮的灰塵達到最大限度時，壓板就會擠壓彈簧并帶動壓桿伸出至所述端蓋的外端，這樣通過觀察壓桿的伸出長度就能夠間接的得出壓縮筒內部壓縮的灰塵厚度，以便于準確的把握清理壓縮筒內部壓縮灰塵的時機。

19、可選的，所述端蓋與所述壓板之間抵接連接有柱塞罐，所述壓板上開設有與所述柱塞罐連通的注射孔，所述柱塞罐內部填充有粘結劑。

20、通過采用上述技術方案，在灰塵被壓縮的過程中，灰塵會逐漸推動壓板，壓板就會擠壓柱塞罐，柱塞罐內部的粘接劑就會通過注射孔注射在灰塵中，從而使灰塵在被壓縮的過程中能夠凝結成塊，這樣凝結成塊狀的灰塵就更加便于回收和后續(xù)處理。

21、可選的，所述安裝筒朝向所述鉆夾頭的一端固定連接有引流罩，所述引流罩呈錐形設置，所述引流罩遠離所述安裝筒的一端包圍在所述鉆夾頭的外部。

22、通過采用上述技術方案，利用引流罩能夠使吸塵的范圍更加精確，從而能夠進一步提高吸塵的效率和效果。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.本技術通過動力裝置帶動工作軸轉動時可以帶動鉆夾頭進行轉動，鉆夾頭就能夠帶動鉆頭進行打孔作業(yè)，并且工作軸在轉動的同時，就會帶動吸塵扇葉進行轉動，從而將打孔作業(yè)過程中產(chǎn)生的灰塵吸入集塵組件中，同時在工作軸的轉動下驅動集塵組件對吸入的灰塵進行收集，該設計有效的降低了對鋁型材進行打孔作業(yè)時產(chǎn)生的灰塵，為工作人員創(chuàng)造了一個更加安全、健康的工作環(huán)境。

25、2.本技術通過設置在安裝筒內部的濾網(wǎng)可以對被吸入安裝筒內部的灰塵進行過濾，達到了防止灰塵進入吸塵扇葉內部的目的，進而既能避免灰塵進入吸塵扇葉而影響其正常工作，又能防止被吸入的灰塵再次排除而影響除塵的效果，還能對鋁材碎屑形成的灰塵進行回收。

26、3.本技術通過利用收集盒和壓縮筒以及壓縮軸，不僅可以收集刮盤刮掉的灰塵，還能對收集的灰塵進行壓縮，既保證了對灰塵的過濾效果還可以有效的防止收集盒的內部積留過多的灰塵，并且壓縮之后的灰塵更加便于回收時的處理和收集。