本發(fā)明涉及襯板加工，具體為一種防脫落耐磨襯板的加工設備及其襯板。

背景技術：

1、冶金、煤炭和化工行業(yè)現(xiàn)在使用的皮帶機頭料斗，因物料在輸送過程中會對料斗內(nèi)壁產(chǎn)生巨大的沖擊力，為避免漏斗殼體破損，一般采用內(nèi)襯襯板的方法來提高抗沖擊性和方便更換維修，而襯板材質(zhì)多種多樣，金屬合金襯板在使用過程中更加耐磨，抗沖擊效果好，金屬合金襯板生產(chǎn)過程包括裁切、焊接、除銹、粘合等步驟，而裁切是將選好的原材料金屬板材切割成需要的襯板相應尺寸大??；

2、現(xiàn)有的中國專利，申請?zhí)枮?02211618566.1?一種耐磨合金鋼襯板的加工設備及其操作方法，方便了通過激光打孔器對鋼襯板進行全方位打孔作業(yè)，又增加了鋼襯板激光打孔時固定的穩(wěn)定性；

3、但是目前襯板切割時需要工作人員先將前一個加工好的襯板取下擺放完成后，再拿取原材料板材擺放進行切割，下料和上料需要人工依次進行，準備時間較長，工作人員短時間內(nèi)的勞動量大，降低了工作效率，所以本發(fā)明提供了一種防脫落耐磨襯板的加工設備及其襯板，來滿足人們的需求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種防脫落耐磨襯板的加工設備及其襯板，可以有效解決上述背景技術中提出的襯板切割時需要工作人員先將前一個加工好的襯板取下擺放完成后，再拿取原材料板材擺放進行切割，下料和上料需要人工依次進行，準備時間較長，工作人員短時間內(nèi)的勞動量大，降低了工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種防脫落耐磨襯板的加工設備，包括機架，所述機架的中部固定安裝有固定平板，所述固定平板的中部固定安裝有加工平臺，所述機架的底部安裝有高效輸送切割機構；

3、所述高效輸送切割機構包括固定架；

4、所述機架底部的一側固定安裝有固定架，所述固定架頂端的中部固定安裝有支撐架，所述支撐架底部的一端安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定安裝有不完全齒輪，所述支撐架頂部的一端轉動安裝有驅動齒輪，所述支撐架的頂部遠離驅動齒輪的一端轉動安裝有定位齒輪，所述驅動齒輪的中部固定連接有轉動軸，所述轉動軸的一端固定安裝有傳動齒輪；

5、所述固定架的頂部固定安裝有放置平板，所述放置平板的中部開設有導向槽，所述導向槽的中部活動卡接有移動塊，所述移動塊頂部的一端固定連接有推動塊，所述移動塊的底部固定連接有齒輪帶條，所述放置平板的一端固定安裝有定位板，所述定位板的中部貫穿活動安裝有活動桿，所述活動桿的一端表面套接有擠壓彈簧；

6、所述加工平臺的中部開設有通孔，所述固定平板的頂部固定安裝有真空泵，所述真空泵的頂部固定連接有強力吸盤。

7、根據(jù)上述技術方案，所述不完全齒輪位于傳動齒輪的正下方，所述不完全齒輪和傳動齒輪相互嚙合，所述放置平板的頂端與加工平臺的頂端位于同一水平高度。

8、根據(jù)上述技術方案，所述齒輪帶條的兩端分別與移動塊底部的兩邊部相連接，所述齒輪帶條活動套接在驅動齒輪和定位齒輪的表面，所述齒輪帶條和驅動齒輪、定位齒輪均相嚙合。

9、根據(jù)上述技術方案，所述活動桿的的一端與移動塊頂部的一端相連接，所述真空泵位于固定平板的下方，所述強力吸盤延伸至通孔的中部，所述強力吸盤的頂端與加工平臺的頂端相平齊。

10、根據(jù)上述技術方案，所述機架頂端的四個邊部均固定安裝有安裝座，所述安裝座的中部轉動安裝有轉動桿，所述轉動桿的中部固定安裝有偏轉條板，所述偏轉條板的底端固定安裝有傾斜控制箱，所述傾斜控制箱底端的傾斜端固定安裝有射線燈帶，所述轉動桿的兩端均安裝有鎖緊旋鈕，所述固定平板的頂部位于加工平臺的一側位置處開設有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有感熱紙，所述感熱紙表面的兩端對稱貼合安裝有鎖緊磁條；

11、所述機架頂端的中部固定安裝有固定座，所述固定座的一端固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的端部固定連接有活動塊，所述活動塊的底端固定連接有導向框，所述導向框的一端固定安裝有推動氣缸，所述推動氣缸的一端固定連接有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊的底部固定安裝有電弧切割器。

12、根據(jù)上述技術方案，所述轉動桿的兩端均開設有螺紋，所述鎖緊旋鈕和轉動桿之間通過螺紋連接，所述鎖緊旋鈕的內(nèi)側固定粘結有防滑墊，防滑墊緊貼在安裝座的表面，所述固定平板的頂部為金屬材質(zhì)，所述鎖緊磁條和固定平板之間磁性吸附連接，所述射線燈帶傾斜朝向感熱紙的表面，所述射線燈帶可發(fā)射出附帶溫度的射線；

13、所述活動塊活動卡接于固定座的中部，所述調(diào)整塊活動卡接于導向框的中部，所述固定座和導向框呈十字交叉形狀分布，所述電弧切割器位于加工平臺的上方。

14、根據(jù)上述技術方案，所述機架底部的兩端安裝有廢料收集機構；

15、所述廢料收集機構包括支架；

16、所述機架底部的兩端對稱固定安裝有支架，所述支架頂端的兩邊部對稱固定安裝有導向板，所述導向板的中部開設有限位槽，所述支架頂部的兩端對稱固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部均固定連接有限位塊，兩個所述限位塊的中部之間轉動安裝有轉軸，所述轉軸的中部固定連接有收集板，所述收集板的一端中部開設有拼接缺口，所述支架的頂部靠近機架的一端固定安裝有支撐條板；

17、所述支架的中部固定安裝有緩沖折疊氣囊，所述支架的中部與緩沖折疊氣囊對應位置處開設有通氣孔，所述支架的中部位于通氣孔一側位置處固定安裝有儲氣箱，所述儲氣箱的一端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的端部固定連接有活塞板。

18、根據(jù)上述技術方案，所述限位塊緊貼在導向板的邊部，兩個所述收集板對稱分布在加工平臺的兩側，所述收集板頂端的水平面高度低于加工平臺頂端的水平面高度，所述支撐條板的頂端與收集板的底端位于同一水平面高度。

19、根據(jù)上述技術方案，所述通氣孔將緩沖折疊氣囊的內(nèi)部和儲氣箱的內(nèi)部相連通，所述活塞板位于儲氣箱的內(nèi)部，所述活塞板的邊部與儲氣箱的內(nèi)壁緊密貼合。

20、根據(jù)上述技術方案，一種防脫落耐磨襯板，根據(jù)一種防脫落耐磨襯板的加工設備加工而成，包括襯板，所述襯板包括襯板底盤、橫向格柵條、縱向格柵條和陶瓷塊；

21、所述襯板底盤的表面橫向位置處等距焊接有橫向格柵條，所述襯板底盤的表面縱向位置處等距焊接有縱向格柵條，所述橫向格柵條和縱向格柵條交錯形成的空格中嵌入安裝有陶瓷塊。

22、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結構科學合理，使用安全方便：

23、1.設置有高效輸送切割機構，利用驅動電機帶動不完全齒輪旋轉，使得傳動齒輪和驅動齒輪同步轉動，進而齒輪帶條會拉動移動塊順著導向槽滑行，對擺放在放置平板上需要切割加工的襯板材料向前推送，使得襯板被推送至加工平臺的頂部，工作人員在襯板切割加工過程中將下一個需要切割的板材提前擺放在放置平板上，在將切割完成的襯板取下時，推動塊前移即可將提前擺放的板材向前推送，有效的提高了工作效率，下料和上料同步進行，防止工作人員需要下料后再擺放原料導致準備時間過長，縮短切割工作之間的準備時間，使得整體加工過程更加高效；

24、不完全齒輪與傳動齒輪間歇性的嚙合，在嚙合時推動驅動齒輪和齒輪帶條轉動，而定位板和活動桿同步導向穩(wěn)定，使得推動塊可以回到原位，方便擺放下一個板材，在未嚙合時，利用擠壓彈簧對移動塊和推動塊起到了復位拉伸的作用，進而推動塊推著板材前行，整體推動和復位的過程，實現(xiàn)了自動化高效工作的理念，減少了工作人員的勞動強度，同時利用定位齒輪對齒輪帶條進行定位導向，使得齒輪帶條向兩側移動時更加穩(wěn)定。

25、2.利用真空泵和強力吸盤可以對擺放在加工平臺頂部的板材進行吸附固定，提高了板材的穩(wěn)定性，控制方式簡便，防止切割過程中板材歪斜晃動導致切割失誤造成資源的浪費；

26、同時利用射線燈帶可以發(fā)出附帶溫度的射線來照射板材擺放位置，發(fā)出的射線與需要切割成的襯板尺寸相匹配，射線完全被板材遮蓋即表面板材擺放的區(qū)域可以直接進行切割，切割完成的襯板尺寸符合要求，利用感熱紙對照射的射線進行監(jiān)測，在感熱紙感應到射線的照射時及時對板材的擺放進行調(diào)整，監(jiān)測方式簡便準確，在板材擺放的區(qū)域符合切割要求時不需對板材進行調(diào)整，防止工作人員每次都要對板材位置進行調(diào)整，減少其工作量；

27、而射線燈帶的傾斜角度和照射區(qū)域可以通過對傾斜控制箱和偏轉條板的位置進行調(diào)整，利用轉動桿對偏轉條板進行轉動，調(diào)整射線燈帶的照射位置，利用鎖緊旋鈕可以對轉動桿的兩端進行鎖緊，使其在調(diào)整后不會偏轉晃動。

28、3.利用伸縮氣缸和推動氣缸可以帶動電弧切割器前后左右移動，使得電弧切割器可以根據(jù)切割需求的軌跡活動，對下方的板材進行相應的切割，控制和移動的方式簡便，板材的底端被吸附固定，而邊部的底端并未貼合有物品，使得切割時不會誤碰到其它物品。

29、4.設置有廢料收集機構，利用電動伸縮桿可以帶動收集板行進，在切割時將兩個收集板分別從兩個方向推動至加工平臺的兩側，收集板相互拼接，且位于切割的板材下方，對板材切割的邊部廢料起到了收集的作用，統(tǒng)一收集方便后續(xù)清理，而導向板和支撐條板對收集板起到了導向支撐的作用，使其在收集過程中保持穩(wěn)定；

30、同時收集板在收集廢料后移動至一定位置后可以順著轉軸旋轉，將其頂部收集的廢料向下傾倒，工作人員提前利用工具對其進行裝載收集即可，為后續(xù)的清理提供了極大的便利，而緩沖折疊氣囊對收集板向下轉動時起到了緩沖的作用，防止收集板直接轉動落下造成劇烈的撞擊，同時利用電動推桿和活塞板可以將儲氣箱內(nèi)部的空氣推入緩沖折疊氣囊內(nèi)部，將其充氣膨脹，對收集板起到了復位推動的作用，使得收集板回到水平狀態(tài)。

31、綜上所述，通過高效輸送切割機構和廢料收集機構相結合，均減少了工作人員的手動工作量，降低工作強度，通過減少推送上料來代替人工上料，且對擺放的板材進行監(jiān)測，在符合要求時不去調(diào)整擺放位置，減少調(diào)整的次數(shù)，后續(xù)收集切割廢料，減少后續(xù)工作人員收集清掃廢料的工作量，均在實現(xiàn)自動化高效的理念。