本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶冷卻循環(huán)的瓶胚模具加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

1、瓶胚模具是用于生產(chǎn)各種塑料瓶胚的模具，通常由模具座、模具芯、模具腔等多個(gè)部件裝配而成；其中，模具芯直接決定了瓶胚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀，是瓶胚模具的關(guān)鍵部分，通常制造模具芯使用圓柱體模具在瓶胚模具加工機(jī)床上進(jìn)行加工。

2、中國(guó)專(zhuān)利202311235440.0公開(kāi)了一種高效的模具加工機(jī)床及加工方法，機(jī)床包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座上的支撐臺(tái)、設(shè)置在支撐臺(tái)上的夾具、設(shè)置在支撐臺(tái)上方的橫梁、設(shè)置在底座上用于帶動(dòng)橫梁進(jìn)行升降的升降組件、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫梁下方的加工組件、設(shè)置在橫梁上用于驅(qū)動(dòng)加工組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；加工組件包括多個(gè)對(duì)加工模具進(jìn)行不同類(lèi)型加工的加工刀具；通過(guò)將加工模具放在支撐臺(tái)上，通過(guò)夾具將加工模具固定在支撐臺(tái)上，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)加工組件轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇合適的加工刀具到加工工位，通過(guò)升降組件帶動(dòng)橫梁下降，使加工工位的加工刀具與加工模具接觸，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐臺(tái)，對(duì)加工模具進(jìn)行加工。

3、但是，在對(duì)加工模具進(jìn)行打磨等加工處理時(shí)，加工刀具與加工模具產(chǎn)生摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使加工模具溫度升高，加工模具溫度升高，會(huì)加速加工模具表面的氧化速度，導(dǎo)致模具表面形成氧化層，影響模具的外觀，還會(huì)影響模具后續(xù)的使用壽命和性能；而且在打磨等加工處理時(shí)，也同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑，碎屑會(huì)在打磨過(guò)程中散落在設(shè)備的各個(gè)位置，后期難以清理，且細(xì)小的碎屑落入設(shè)備內(nèi)部，容易造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶冷卻循環(huán)的瓶胚模具加工機(jī)床，解決以下技術(shù)問(wèn)題：

2、如何快速降低模具加工過(guò)程中的熱量且對(duì)加工過(guò)程中的碎屑進(jìn)行收集。

3、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

4、一種帶冷卻循環(huán)的瓶胚模具加工機(jī)床，應(yīng)用于加工圓柱體模具，包括底座，所述底座上設(shè)置有：

5、氣體處理箱，固定設(shè)置在底座上；

6、支撐組件，固定設(shè)置在氣體處理箱上；

7、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐組件上；

8、一號(hào)電機(jī)，固定設(shè)置在支撐組件上，且一號(hào)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)固定連接；

9、環(huán)形箱，固定設(shè)置在氣體處理箱上，所述環(huán)形箱套設(shè)在支撐組件的外部；所述環(huán)形箱的頂部上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)吹氣孔；所述環(huán)形箱和氣體處理箱的上端連通；

10、定位組件，設(shè)置在環(huán)形箱上，用于將圓柱體模具限定在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)的中間；

11、固定組件，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上，用于固定圓柱體模具；

12、刀具組件，設(shè)置在環(huán)形箱的一側(cè)；用于對(duì)圓柱體模具進(jìn)行加工；

13、吸氣罩，設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)的正上方；所述吸氣罩的上端與氣體處理箱的進(jìn)氣口連通有進(jìn)氣管。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐組件包括：

15、環(huán)形支架，固定設(shè)置在氣體處理箱上；

16、十字安裝板，固定設(shè)置在環(huán)形支架的頂部；

17、所述固定組件包括負(fù)壓孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上均勻布滿(mǎn)若干個(gè)負(fù)壓孔。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位組件包括：

19、環(huán)形擋板，固定套設(shè)在環(huán)形箱的上方；

20、環(huán)形凹槽，開(kāi)設(shè)在所述環(huán)形擋板的內(nèi)側(cè)；

21、至少三個(gè)定位桿，多個(gè)所述定位桿呈圓周陣列布置在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)的外部；且多個(gè)所述定位桿的一端分別與環(huán)形凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定位桿的另一端設(shè)置有彈性定位單元；

22、第一傳動(dòng)單元，設(shè)置在各所述定位桿之間，用于同時(shí)帶動(dòng)定位桿轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度。

23、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸氣罩上設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括：

24、兩個(gè)安裝板，固定設(shè)置在吸氣罩的上方；兩所述安裝板呈上下平行布置；

25、兩個(gè)第一連接桿，固定設(shè)置在兩安裝板之間；

26、兩個(gè)絲桿，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩安裝板之間；

27、第二傳動(dòng)單元，設(shè)置在兩所述絲桿之間，用于帶動(dòng)兩所述絲桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩所述絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同；

28、升降板，設(shè)置在兩安裝板之間；與第一連接桿滑動(dòng)連接；與兩所述絲桿螺紋連接；

29、多個(gè)第二連接桿，設(shè)置在吸氣罩與升降板之間，與位于升降板下方的安裝板滑動(dòng)連接。

30、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：位于升降板上方的安裝板與吸氣罩之間設(shè)置有伸縮管；所述伸縮管包括：

31、外管，固定設(shè)置在吸氣罩和升降板之間；

32、內(nèi)管，固定設(shè)置在位于升降板上方的安裝板上；所述內(nèi)管的上端與進(jìn)氣管固定連接；內(nèi)管的下端設(shè)置在外管內(nèi)，且與外管滑動(dòng)連接。

33、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述氣體處理箱的一側(cè)固定設(shè)置有刀具安裝臺(tái)；所述刀具組件和刀具安裝臺(tái)之間設(shè)置有移動(dòng)升降組件；所述移動(dòng)升降組件用于帶動(dòng)刀具組件在刀具安裝臺(tái)上水平移動(dòng)和帶動(dòng)刀具組件進(jìn)行升降；

34、所述刀具組件包括：

35、電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)升降組件上；

36、多個(gè)刀具安裝桿，呈圓周陣列固定設(shè)置在電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的外部。

37、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸氣罩靠近電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)的一端設(shè)置有紅外測(cè)距儀；用于檢測(cè)正在對(duì)圓柱體模具加工的刀具與吸氣罩的距離。

38、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述彈性定位單元包括：

39、頂升塊，設(shè)置在定位桿的上方；頂升塊的頂部為斜面；

40、多個(gè)彈性伸縮桿，分別設(shè)置在定位桿和頂升塊之間。

41、本發(fā)明的有益效果：

42、(1)本發(fā)明通過(guò)在啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)的同時(shí)，啟動(dòng)吸氣罩，吸氣罩將碎屑和圓柱體模具周邊的熱空氣通過(guò)進(jìn)氣管吸入氣體處理箱的進(jìn)氣口，吸氣罩氣體處理箱將吸入的碎屑和空氣進(jìn)行過(guò)濾和降溫處理，處理干凈后的氣體再通過(guò)氣泵排出環(huán)形箱；再?gòu)沫h(huán)形箱上的各吹氣孔從環(huán)形箱中流出，產(chǎn)生向上的氣流，與圓柱體模具的側(cè)壁接觸，使溫度較低的空氣在刀具組件加工圓柱體模具側(cè)壁時(shí)與圓柱體模具側(cè)壁接觸，降低圓柱體模具側(cè)壁的溫度，從而降低圓柱體模具側(cè)壁的氧化速度，且氣體從吹氣孔產(chǎn)生向上的氣流，會(huì)將加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑向上吹起，減慢碎屑掉落的速度，可以增大被吸氣罩吸入的概率，使吸氣罩可以盡可能多的將碎屑全部吸入氣體處理箱內(nèi)，并將碎屑收集在氣體處理箱內(nèi)；

43、(2)本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)第一傳動(dòng)單元，第一傳動(dòng)單元帶動(dòng)至少三個(gè)定位桿靠近彈性定位單元的一端同時(shí)向圓柱體模具轉(zhuǎn)動(dòng)；彈性定位單元遠(yuǎn)離環(huán)形凹槽后，彈性定位單元不再受到環(huán)形凹槽的限制；彈性定位單元向上移動(dòng)，彈性定位單元頂部的水平高度高于轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)的水平高度，與圓柱體模具的下端接觸，多個(gè)彈性定位單元將圓柱體模具定位在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)的中部；避免加工時(shí)，因圓柱體模具偏離中間導(dǎo)致加工失敗，造成模具浪費(fèi)；啟動(dòng)抽氣泵，將圓柱體模具負(fù)壓固定在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上后，啟動(dòng)傳動(dòng)單元，帶動(dòng)至少三個(gè)定位桿回到環(huán)形凹槽內(nèi)；彈性定位單元再次被環(huán)形凹槽限制，處于壓縮狀態(tài)，方便刀具組件對(duì)圓柱體模具下端加工；

44、(3)本發(fā)明在移動(dòng)升降組件帶動(dòng)刀具組件在刀具安裝臺(tái)上朝轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)的方向移動(dòng)停止后，啟動(dòng)紅外測(cè)距儀，紅外測(cè)距儀檢測(cè)紅外測(cè)距儀正下方的刀具安裝桿與吸氣罩的實(shí)時(shí)距離；若實(shí)時(shí)距離大于距離閾值，外部控制器啟動(dòng)第二傳動(dòng)單元帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，若實(shí)時(shí)距離小于距離閾值，外部控制器啟動(dòng)第二傳動(dòng)單元帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，若實(shí)時(shí)距離在距離閾值內(nèi)，外部控制器使第二傳動(dòng)單元停止工作；使電動(dòng)刀具在對(duì)圓柱體模具進(jìn)行加工時(shí)，吸氣罩始終與電動(dòng)刀具保持一定的距離，盡可能多的將加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑吸入到氣體處理箱中。

45、附圖說(shuō)明

46、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

47、圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖一；

48、圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖二；

49、圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖三；

50、圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖一；

51、圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖二；

52、圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例的定位桿結(jié)構(gòu)示意圖；

53、圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例的彈性定位單元結(jié)構(gòu)示意圖。