本發(fā)明屬于增減材，特別涉及一種激光增減材打印機(jī)。

背景技術(shù)：

1、增減材技術(shù)是一種結(jié)合了增材制造和減材制造的技術(shù)，它通過將兩種工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對材料的高精度和高價(jià)值加工。增材制造主要是通過激光熔覆技術(shù)逐層累加的方式構(gòu)建三維物體的技術(shù)，而減材制造則是通過去除多余材料來獲得所需形狀和尺寸的工藝。增減材技術(shù)綜合了這兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，能夠在單一過程中完成復(fù)雜零件的制造，從而提高了生產(chǎn)效率和零件的精度。

2、激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。

3、目前，公開號為cn109351967a，公開日為2019年2月19日的中國專利公開了一種增減材激光加工機(jī)床，包括機(jī)床底座，機(jī)床底座頂面的左右兩側(cè)平行設(shè)有兩個(gè)y軸滾珠直線導(dǎo)軌副，兩個(gè)y軸滾珠直線導(dǎo)軌副上活動(dòng)設(shè)有y軸移動(dòng)平臺。該種增減材激光加工機(jī)床的使用方法，通過z軸方向第一升降伺服電機(jī)和第二升降伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)切削加工頭和激光熔覆頭，調(diào)整切削加工頭和激光熔覆頭加工高度，協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)保證機(jī)床在工作區(qū)域內(nèi)的打印。機(jī)床底座上第一伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)y軸移動(dòng)平臺上旋轉(zhuǎn)圓形工作臺在y軸方向運(yùn)動(dòng)調(diào)整打印位置；旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓形工作臺旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)整打印方向；機(jī)床底座x軸方向安裝有燕尾槽導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有機(jī)床鎖緊裝置可以鎖緊軸類工件。

4、其中通過送粉管將金屬粉末輸送到激光熔覆頭內(nèi)，通過激光照射金屬粉末，從而將金屬粉末熔化，按照預(yù)定的路線一層一層的堆積起來，送粉管隨激光熔覆頭的移動(dòng)而移動(dòng)，保證出粉口在激光聚焦點(diǎn)持續(xù)供應(yīng)金屬粉末。

5、但是粉末在通過送粉管輸送到激光熔覆頭之前并未對粉末進(jìn)行干燥處理，此時(shí)就會有如下缺陷：

6、1、影響粉末流動(dòng)性：水分會使合金粉末變得粘稠，從而影響其流動(dòng)性，導(dǎo)致粉末在輸送過程中出現(xiàn)堵塞或不均勻流動(dòng)的情況。

7、2、影響熔池行為：水分在加熱過程中會蒸發(fā)，產(chǎn)生氣體，從而影響熔池的行為，例如產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。

8、3、影響成品質(zhì)量：水分會導(dǎo)致成品表面出現(xiàn)氣泡、粗糙等缺陷，影響成品的質(zhì)量和性能。

9、故而在將粉末通過送粉管輸送到激光熔覆頭之前，如何保證粉末的干燥是現(xiàn)今增減材打印機(jī)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種激光增減材打印機(jī)，能夠高效的對金屬粉末進(jìn)行干燥處理。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種激光增減材打印機(jī)，包括機(jī)床、設(shè)置在機(jī)床上的旋轉(zhuǎn)工作臺、設(shè)置在機(jī)床上的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的激光熔覆頭、設(shè)置在機(jī)架上的切削加工頭、設(shè)置在激光熔覆頭上的送粉管，還包括設(shè)置在機(jī)床側(cè)邊處的粉末干燥箱，所述粉末干燥箱的上側(cè)設(shè)置有料倉，所述料倉的下端設(shè)置有第一排料管，所述第一排料管上設(shè)置有第一電磁閥，所述粉末干燥箱內(nèi)設(shè)置有電熱板，所述粉末干燥箱內(nèi)設(shè)置有上端與第一排料管下端連接且下端傾斜向下延伸至電熱板側(cè)邊處的落料管，所述粉末干燥箱內(nèi)還設(shè)置有上端延伸至電熱板的位置處且下端傾斜向下延伸至粉末干燥箱外的出料管，所述粉末干燥箱內(nèi)設(shè)置有用于將電熱板上干燥完畢后的粉末送入出料管內(nèi)的送料組件，所述出料管的下端處設(shè)置有供干燥完后的粉末儲存的暫存罐，所述暫存罐的下端設(shè)置有第二排料管，所述第二排料管上設(shè)置有第二電磁閥，所述第二排料管的下端設(shè)置有一端與送粉管連接的輸送管，所述粉末干燥箱的下側(cè)設(shè)置有與輸送管遠(yuǎn)離送粉管一端連接的離心風(fēng)機(jī)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，待干燥的粉末存放在料倉內(nèi)，其中打開第一電磁閥，從而使得料倉內(nèi)一部分的粉末沿著落料管下落至電熱板上，粉末在電熱板上即可受熱后蒸干表面的水分，隨后再利用送料組件將電熱板上干燥完畢后的粉末送入出料管內(nèi)，干燥的粉末即可沿著出料管下滑后落入暫存罐內(nèi)，當(dāng)需要給送粉管供粉時(shí)，打開第二電磁閥和離心風(fēng)機(jī)，干燥的粉末下落入輸送管內(nèi)后即可在氣流作用下進(jìn)入送粉管內(nèi)，最終即可實(shí)現(xiàn)高效的對金屬粉末進(jìn)行干燥處理。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述送料組件包括設(shè)置在粉末干燥箱內(nèi)且供電熱板嵌入的固定套、上端與電熱板下表面連接且下端與固定套底壁連接的驅(qū)動(dòng)氣缸、開設(shè)在固定套側(cè)壁上且與出料管上端連通的出料口、設(shè)置在電熱板遠(yuǎn)離出料口一側(cè)的噴吹管、開設(shè)在固定套側(cè)邊處且供噴吹管穿過的長條槽、設(shè)置在粉末干燥箱內(nèi)且用于給噴吹管內(nèi)供風(fēng)的供風(fēng)件。

5、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)粉末落在電熱板上進(jìn)行水分蒸干時(shí)，噴吹管內(nèi)噴出的氣流即可對電熱板上的粉末進(jìn)行噴吹，從而加速電熱板上粉末的干燥速度；而當(dāng)粉末干燥完畢后，利用驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)電熱板下移，直至電熱板移動(dòng)至出料口下側(cè)的位置處，此時(shí)噴吹管內(nèi)噴出的氣流即可將電熱板上干燥的粉末吹入出料管內(nèi)，最終即可通過噴吹管噴出的氣流完成干燥粉末的輸送；

6、而當(dāng)電熱板上干燥的粉末全部落入出料管內(nèi)后，驅(qū)動(dòng)氣缸即可再次帶動(dòng)電熱板上移，從而方便電熱板接取落料管內(nèi)下落的待干燥粉末，同時(shí)利用噴吹管噴出的氣流對待干燥粉末進(jìn)行噴吹。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述粉末干燥箱內(nèi)且位于電熱板的上方設(shè)置有塑料板，所述塑料板的一側(cè)設(shè)置有與粉末干燥箱上側(cè)內(nèi)壁連接的連接板，所述塑料板的上方設(shè)置有與塑料板之間留有縫隙的磁鐵板，所述磁鐵板和塑料板之間設(shè)置有與磁鐵板和塑料板之間均留有縫隙的屏蔽鐵板，所述粉末干燥箱內(nèi)設(shè)置有用于帶動(dòng)屏蔽鐵板轉(zhuǎn)動(dòng)從而間歇式進(jìn)入磁鐵板和塑料板之間的驅(qū)動(dòng)組件。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在公知常識中，鐵板可以像屏蔽器一樣屏蔽磁力，因?yàn)殍F的物質(zhì)結(jié)構(gòu)使其吸收和分配磁場的能力優(yōu)于其他材料；

9、當(dāng)待干燥金屬粉末落在電熱板上進(jìn)行干燥時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件同時(shí)也帶動(dòng)屏蔽鐵板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得屏蔽鐵板間歇式的進(jìn)入到磁鐵板和塑料板之間；其中當(dāng)屏蔽鐵板離開磁鐵板和塑料板之間時(shí)，磁鐵板的磁吸力即可作用在下方電熱板上的金屬粉末上，使得金屬粉末向上移動(dòng)后吸附在塑料板下表面上；而當(dāng)屏蔽鐵板進(jìn)入到磁鐵板和塑料板之間時(shí)，屏蔽鐵板即可對磁鐵板的磁吸力進(jìn)行屏蔽，而失去磁吸力的金屬粉末即可從塑料板上回落至電熱板上；如此隨著屏蔽鐵板間歇式的進(jìn)入到磁鐵板和塑料板之間，即可使得金屬粉末在電熱板和塑料板之間進(jìn)行來回的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)金屬粉末在電熱板上進(jìn)行反復(fù)翻跳，此時(shí)即可有利于堆積在一起的各個(gè)金屬粉末顆?？梢愿咝У呐c電熱板接觸，最終即可實(shí)現(xiàn)高效的對金屬粉末進(jìn)行干燥處理。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉末干燥箱內(nèi)壁上的第一連接軸、設(shè)置在第一連接軸下端處的轉(zhuǎn)盤、五個(gè)開設(shè)在轉(zhuǎn)盤周側(cè)且沿著轉(zhuǎn)盤周側(cè)均勻間隔分布的開口槽、一端連接在任一開口槽位置的轉(zhuǎn)盤外壁上且另一端與屏蔽鐵板側(cè)邊連接的第一連接臂、設(shè)置在粉末干燥箱內(nèi)壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端輸出軸上的連接盤、設(shè)置在連接盤側(cè)邊處且用于嵌入在開口槽內(nèi)的驅(qū)動(dòng)柱。

11、通過采用上述技術(shù)方案，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)連接盤轉(zhuǎn)動(dòng)，連接盤即可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱嵌入在轉(zhuǎn)盤周側(cè)的開口槽內(nèi)，其中驅(qū)動(dòng)柱每次進(jìn)入任意開口槽內(nèi)后即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)一次，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)柱離開開口槽后轉(zhuǎn)盤即可停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行間歇式的偏轉(zhuǎn)，而由于第一連接臂一端連接在任一開口槽位置的轉(zhuǎn)盤外壁上且另一端與屏蔽鐵板側(cè)邊連接，故而轉(zhuǎn)盤的間歇式偏轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)屏蔽鐵板間歇式的進(jìn)入磁鐵板和塑料板之間。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述屏蔽鐵板和對應(yīng)的第一連接臂均設(shè)置有兩個(gè)且分別位于兩個(gè)間隔的開口槽位置處。

13、通過采用上述技術(shù)方案，利用屏蔽鐵板和對應(yīng)的第一連接臂均設(shè)置有兩個(gè)且分別位于兩個(gè)間隔的開口槽位置處，此時(shí)轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就會有兩個(gè)屏蔽鐵板進(jìn)入到磁鐵板和塑料板之間，從而增加金屬粉末在電熱板和塑料板之間進(jìn)行來回移動(dòng)的頻率。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)且位于相鄰兩個(gè)開口槽之間開設(shè)有朝向轉(zhuǎn)盤中心處凹陷的圓弧槽，所述連接盤的外壁上設(shè)置有外徑與圓弧槽的圓弧直徑相等的定位盤，所述定位盤上且位于驅(qū)動(dòng)柱的一側(cè)開設(shè)有防干涉凹槽。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)柱離開開口槽后，定位盤即可嵌入在圓弧槽內(nèi)，此時(shí)即可通過定位盤對轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行定位，避免驅(qū)動(dòng)柱在離開開口槽后，轉(zhuǎn)盤在慣性作用下繼續(xù)發(fā)生偏轉(zhuǎn)；保證下一次驅(qū)動(dòng)柱準(zhǔn)確的嵌入在開口槽內(nèi)。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁鐵板的側(cè)邊處設(shè)置有與連接板連接的第二連接臂，所述磁鐵板呈圓形且位于電熱板上的投影處于電熱板的中心位置處。

17、通過采用上述技術(shù)方案，磁鐵板利用第二連接臂與連接板連接，而磁鐵板呈圓形且位于電熱板上的投影處于電熱板的中心位置處；其中當(dāng)磁鐵板對金屬粉末產(chǎn)生磁吸力時(shí)，金屬粉末即可吸附在靠近電熱板中心處的塑料板下表面上，而當(dāng)磁鐵板失去對金屬粉末的磁吸力后，金屬粉末即可掉落在電熱板的中心處，又由于噴吹管對電熱板上的金屬粉末進(jìn)行噴吹推動(dòng)，故而金屬粉末即可在電熱板上滑移后被推動(dòng)至固定套的側(cè)邊處，直至下一次磁鐵板繼續(xù)對金屬粉末進(jìn)行磁吸后，位于固定套側(cè)邊處的金屬粉末即可斜向上移動(dòng)后繼續(xù)被吸附在靠近電熱板中心處的塑料板下表面上；故而金屬粉末在電熱板和塑料板之間即可進(jìn)行“三角形”軌跡的移動(dòng)，形成類似“翻炒”的效果，從而有利于堆積在一起的各個(gè)金屬粉末顆?？梢愿咝У呐c電熱板接觸，最終即可實(shí)現(xiàn)高效的對金屬粉末進(jìn)行干燥處理。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接盤為齒輪盤，所述供風(fēng)件包括上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉末干燥箱內(nèi)壁上的第二連接軸、設(shè)置在第二連接軸上且與連接盤嚙合的從動(dòng)齒輪、設(shè)置在第二連接軸下端的第一錐齒輪、一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉末干燥箱內(nèi)壁上的第三連接軸、設(shè)置在第三連接軸上且與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪、設(shè)置在第三連接軸端部的葉輪、設(shè)置在粉末干燥箱內(nèi)壁上且套設(shè)在葉輪上的導(dǎo)流套、一端與導(dǎo)流套連接且另一端與噴吹管連接的波紋管。

19、通過采用上述技術(shù)方案，利用連接盤為齒輪盤，故而當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在帶動(dòng)連接盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于連接盤與從動(dòng)齒輪嚙合，故而連接盤的轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)從動(dòng)齒輪和第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連接軸即可通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合帶動(dòng)第三連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而第三連接軸即可帶動(dòng)導(dǎo)流套內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后即可形成風(fēng)力氣流通過波紋管輸送入噴吹管內(nèi)；

20、其中由于波紋管的一端與導(dǎo)流套連接且另一端與噴吹管連接，波紋管即可方便噴吹管在驅(qū)動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下沿著長條槽進(jìn)行上下移動(dòng)。

21、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述從動(dòng)齒輪的外徑小于連接盤的外徑。

22、通過采用上述技術(shù)方案，利用從動(dòng)齒輪的外徑小于連接盤的外徑，此時(shí)即可使得從動(dòng)齒輪具有更快的轉(zhuǎn)速，有利于葉輪形成更強(qiáng)的氣流。

23、本發(fā)明的有益效果是：待干燥的粉末存放在料倉內(nèi)，其中打開第一電磁閥，從而使得料倉內(nèi)一部分的粉末沿著落料管下落至電熱板上，粉末在電熱板上即可受熱后蒸干表面的水分，其中利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)連接盤轉(zhuǎn)動(dòng)，連接盤即可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)柱嵌入在轉(zhuǎn)盤周側(cè)的開口槽內(nèi)，其中驅(qū)動(dòng)柱每次進(jìn)入任意開口槽內(nèi)后即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)一次，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)柱離開開口槽后轉(zhuǎn)盤即可停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)即可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行間歇式的偏轉(zhuǎn)，而由于第一連接臂一端連接在任一開口槽位置的轉(zhuǎn)盤外壁上且另一端與屏蔽鐵板側(cè)邊連接，故而轉(zhuǎn)盤的間歇式偏轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)屏蔽鐵板間歇式的進(jìn)入磁鐵板和塑料板之間；且驅(qū)動(dòng)電機(jī)還可以通過從動(dòng)齒輪、第一錐齒輪和第二錐齒輪帶動(dòng)導(dǎo)流套內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后即可形成風(fēng)力氣流通過波紋管輸送入噴吹管內(nèi)；

24、其中當(dāng)屏蔽鐵板離開磁鐵板和塑料板之間時(shí)，磁鐵板的磁吸力即可作用在下方電熱板上的金屬粉末上，使得金屬粉末向上移動(dòng)后吸附在塑料板下表面上；而當(dāng)屏蔽鐵板進(jìn)入到磁鐵板和塑料板之間時(shí)，屏蔽鐵板即可對磁鐵板的磁吸力進(jìn)行屏蔽，而失去磁吸力的金屬粉末即可從塑料板上回落至電熱板上；如此隨著屏蔽鐵板間歇式的進(jìn)入到磁鐵板和塑料板之間，即可使得金屬粉末在電熱板和塑料板之間進(jìn)行來回的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)金屬粉末在電熱板上進(jìn)行反復(fù)翻跳；

25、同時(shí)又由于磁鐵板利用第二連接臂與連接板連接，而磁鐵板呈圓形且位于電熱板上的投影處于電熱板的中心位置處；其中當(dāng)磁鐵板對金屬粉末產(chǎn)生磁吸力時(shí)，金屬粉末即可吸附在靠近電熱板中心處的塑料板下表面上，而當(dāng)磁鐵板失去對金屬粉末的磁吸力后，金屬粉末即可掉落在電熱板的中心處，又由于噴吹管對電熱板上的金屬粉末進(jìn)行噴吹推動(dòng)，故而金屬粉末即可在電熱板上滑移后被推動(dòng)至固定套的側(cè)邊處，直至下一次磁鐵板繼續(xù)對金屬粉末進(jìn)行磁吸后，位于固定套側(cè)邊處的金屬粉末即可斜向上移動(dòng)后繼續(xù)被吸附在靠近電熱板中心處的塑料板下表面上；故而金屬粉末在電熱板和塑料板之間即可進(jìn)行“三角形”軌跡的移動(dòng)，形成類似“翻炒”的效果，從而有利于堆積在一起的各個(gè)金屬粉末顆?？梢愿咝У呐c電熱板接觸，最終即可實(shí)現(xiàn)高效的對金屬粉末進(jìn)行干燥處理；

26、而當(dāng)粉末干燥完畢后，利用驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)電熱板下移，此時(shí)電熱板上的金屬粉末由于距離磁鐵板的距離變遠(yuǎn)，故而磁鐵板的磁吸力無法作用在下移后的金屬粉末上，直至電熱板移動(dòng)至出料口下側(cè)的位置處，此時(shí)噴吹管內(nèi)噴出的氣流即可將電熱板上干燥的粉末吹入出料管內(nèi)，干燥的粉末即可沿著出料管下滑后落入暫存罐內(nèi)，當(dāng)需要給送粉管供粉時(shí)，打開第二電磁閥和離心風(fēng)機(jī)，干燥的粉末下落入輸送管內(nèi)后即可在氣流作用下進(jìn)入送粉管內(nèi)，最終即可實(shí)現(xiàn)高效的對金屬粉末進(jìn)行干燥處理。