本發(fā)明涉及鋰電池電芯加工，尤其涉及一種鋰電池電芯極柱面銑削設備。

背景技術：

1、傳統(tǒng)的鋰電池電芯極柱面銑削設備大多采用人工操作的方式，這種方式存在諸多弊端。

2、首先，人工操作銑削設備時，銑削深度主要依賴操作人員的目測和經(jīng)驗判斷，這導致銑削深度控制不準確，進而影響電芯極柱面的加工質(zhì)量。此外，人工操作還容易造成銑削速度不穩(wěn)定，進一步影響加工精度和效率。

3、其次，傳統(tǒng)銑削設備在固定電芯時，通常采用簡單的底座結構，電芯與底座之間存在一定縫隙，這使得電芯在銑削過程中容易發(fā)生移動。電芯的移動不僅影響加工精度，還可能對設備造成損壞，降低設備的使用壽命。

4、再者，傳統(tǒng)銑削設備在加工過程中產(chǎn)生的廢料通常無法自動排出，需要人工收集。這不僅增加了操作人員的勞動強度，還降低了工作效率。同時，廢料的堆積還可能影響設備的正常運行和工作環(huán)境。

5、針對以上問題，業(yè)界一直在尋求解決方案。近年來，隨著自動化技術的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始嘗試將自動化技術應用于鋰電池電芯極柱面銑削設備中。通過引入自動化控制系統(tǒng)、精確傳動機構以及智能化夾持裝置等技術手段，可以實現(xiàn)對電芯極柱面的精確、高效、穩(wěn)定加工，同時降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

6、然而，目前市場上的自動化銑削設備仍存在一定的局限性，如結構復雜、操作繁瑣、維護成本高等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯極柱面銑削設備，其通過優(yōu)化傳動系統(tǒng)、夾持裝置和廢料處理系統(tǒng)等方面的設計，實現(xiàn)了對電芯極柱面的自動化、精確化加工，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了操作人員的勞動強度和維護成本。同時，該設備還具有結構緊湊、操作簡便等優(yōu)點，適用于大規(guī)模生產(chǎn)線的應用。

2、本發(fā)明提供了一種鋰電池電芯極柱面銑削設備，具體包括:?底座；所述底座頂部通過支撐底板傾斜向上固定安裝有銑削臺板；所述支撐底板一側的底座上固定安裝有配電箱；所述銑削臺板頂部傾斜面的上端中部位置處固定安裝有銑削機頭；所述銑削機頭下方的銑削臺板上沿斜面方向設有驅(qū)動底架；所述驅(qū)動底架左右兩側的銑削臺板上分別設有固定夾座和活動夾座，固定夾座固定在銑削臺板上，活動夾座橫向滑動卡裝在銑削臺板上，活動夾座下側的銑削臺板上橫向固定安裝有電動氣缸，電動氣缸的活塞桿末端與活動夾座的背部固定相連接；所述驅(qū)動底架靠近底座的一端垂直固定對接有矩形狀的進削控制推架，進削控制推架的中部位置處固定安裝有正反調(diào)整座。

3、可選地，所述銑削臺板與底座之間傾斜呈四十五度夾角。

4、可選地，所述銑削臺板頂部傾斜面上對應驅(qū)動底架與進削控制推架相連接處左右對稱垂直設有兩個導向托桿；

5、所述銑削臺板頂部傾斜面上對應活動夾座的所在位置處橫向開設有倒t形的導向卡槽。

6、可選地，所述固定夾座與活動夾座相對的側壁上通過支撐座轉動安裝有兩個上下相互平行的第一夾輥；

7、所述固定夾座底部靠近銑削臺板中部的位置處固定安裝有第一頂推托塊，第一頂推托塊的上端為內(nèi)凹的弧面結構，所述第一頂推托塊靠近活動夾座的側壁上通過支撐塊垂直滑動連接有定位觸發(fā)彈桿，定位觸發(fā)彈桿的末端固定連接有觸發(fā)彈塊，觸發(fā)彈塊的下端為斜切結構，支撐塊上側的定位觸發(fā)彈桿上套裝觸發(fā)彈簧，定位觸發(fā)彈桿上側的第一頂推托塊上對應固定設有觸發(fā)開關，觸發(fā)彈塊受到擠壓后，定位觸發(fā)彈桿擠壓觸發(fā)開關。

8、可選地，所述活動夾座的下端固定設有t形的卡軌，卡軌橫向滑動卡接在導向卡槽中，活動夾座與固定夾座相對的側壁上通過支撐座轉動安裝有兩個上下相互平行的第二夾輥，第一夾輥和第二夾輥之間夾持有電池電芯，卡軌上端固定設有第二頂推托塊，第二頂推托塊與第一頂推托塊呈對稱分布。

9、可選地，所述驅(qū)動底架的兩端底部分別垂直向下固定設有緩沖桿，緩沖桿的下端垂直經(jīng)由銑削臺板中穿過，銑削臺板上方的緩沖桿上套裝緩沖彈簧；所述驅(qū)動底架的中部通過轉軸轉動連接有驅(qū)動輥，驅(qū)動輥的輥壁上環(huán)形分布有間隔均勻的防滑突條，驅(qū)動輥的上端與電池電芯下端相抵，驅(qū)動輥的下端承托在第一夾輥和第二夾輥形成的半圓凹槽中；

10、所述驅(qū)動底架靠近銑削機頭的一端左右兩側分別固定連接有斜向下方的廢料排屑板，廢料排屑板的底板為磁性材料制成；

11、所述驅(qū)動底架與進削控制推架相連接的一端頂部為“匚”狀的下托座，下托座靠近進削控制推架的側壁上左右對稱開設有導向滑槽，導向托桿滑動卡接在導向滑槽中；

12、所述下托座下方的驅(qū)動底架固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉軸與驅(qū)動輥的轉軸通過聯(lián)軸器固定相連接。

13、可選地，所述進削控制推架的一側靠下處固定安裝有進給電機，進給電機的轉軸穿進進削控制推架中固定連接第一傘齒輪，進削控制推架上端與下托座的中部相垂直的方向轉動安裝進給絲桿，進給絲桿的一端穿過下托座固定連接有圓盤狀的推盤，進給絲桿與進削控制推架轉動相螺接，進給絲桿上設有花鍵槽，進給絲桿滑動套裝有從動齒輪，從動齒輪的部分滑動卡接在進給絲桿的花鍵槽中，從動齒輪旋轉帶動進給絲桿旋轉，進給絲桿在進削控制推架上旋轉移動；

14、所述第一傘齒輪對向一側的進削控制推架上轉動安裝控制手軸，控制手軸的外端垂直設有手桿，控制手軸的內(nèi)端固定設有“c”狀的撥叉。

15、可選地，所述正反調(diào)整座的中部與進給絲桿相平行的位置轉動連接有正反轉換軸，正反轉換軸的上端固定連接有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與從動齒輪相嚙合，第一傘齒輪兩側的正反轉換軸上分別轉動套裝第二傘齒輪和第三傘齒輪，第二傘齒輪和第三傘齒輪與第一傘齒輪相嚙合，第二傘齒輪轉動卡接在正反調(diào)整座上，第三傘齒輪轉動卡接在進削控制推架上，第二傘齒輪和第三傘齒輪之間的正反轉換軸上開設有花鍵槽，花鍵槽所在部分的正反轉換軸上滑動卡接調(diào)整套環(huán)，調(diào)整套環(huán)的兩端分別開設有齒槽，第二傘齒輪和第三傘齒輪的末端分別開設有與調(diào)整套環(huán)相嚙合的齒槽，調(diào)整套環(huán)的中部設有環(huán)槽，撥叉處于調(diào)整套環(huán)的環(huán)槽中，撥叉撥動調(diào)整套環(huán)上移，調(diào)整套環(huán)與第二傘齒輪相嚙合，進給電機旋轉，正反轉換軸旋轉，進給絲桿旋轉上推，撥叉撥動調(diào)整套環(huán)下移，調(diào)整套環(huán)與第三傘齒輪相嚙合，進給電機旋轉，正反轉換軸旋轉，進給絲桿旋轉下撤。

16、本發(fā)明提供了一種鋰電池電芯極柱面銑削設備，具有如下有益效果：

17、首先，該設備采用了自動化控制，通過進給電機、傘齒輪、驅(qū)動齒輪和從動齒輪等組成的傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)了對銑削機頭進給深度和方向的精確控制，這一設計使得設備操作更為便捷，加工效率顯著提升，同時也大幅減少了人工操作的誤差，提高了加工精度。

18、其次，該設備的銑削臺板與底座之間傾斜呈四十五度夾角，這一創(chuàng)新設計使得銑削機頭能夠更好地對電芯極柱面進行加工，這種傾斜設計不僅提高了加工效率，還使得加工過程更為穩(wěn)定，進一步提升了加工質(zhì)量。

19、此外，該設備還配備了廢料排屑板和磁性底板，能夠有效地吸附和排出加工過程中產(chǎn)生的廢料，這不僅可以防止廢料對設備和加工過程的影響，還可以保持工作環(huán)境的整潔，提高了工作效率。

20、同時，驅(qū)動底架底部的緩沖桿和緩沖彈簧設計，能夠在一定程度上減少設備在加工過程中的振動和沖擊，這不僅提高了設備的穩(wěn)定性，還延長了設備的使用壽命，降低了維護成本。

21、最后，該設備采用了固定夾座和活動夾座相結合的方式，使得電芯的夾持更為穩(wěn)定可靠，同時，通過調(diào)整活動夾座在導向卡槽中的位置，可以適應不同尺寸的電芯加工需求，具有較強的通用性和靈活性。

22、綜上所述，該鋰電池電芯極柱面銑削設備在自動化控制、加工效率、加工質(zhì)量、廢料處理、設備穩(wěn)定性以及通用性等方面均表現(xiàn)出顯著的有益效果。