本發(fā)明涉及剪板機，具體為一種可精確調節(jié)加工角度的金屬板材用剪板機。

背景技術：

1、隨著產品制造領域的快速發(fā)展，對金屬板材的加工需求不斷增長，從而對剪板機的加工精度的要求也隨之增加。在金屬板材的剪切過程中，刀片的角度直接影響到切割邊緣的質量和形狀，如果刀片角度不當，剪切力可能無法均勻作用于板材，導致切割邊緣出現(xiàn)不整齊、有毛刺等現(xiàn)象。

2、不同厚度、不同材質的金屬板在切割時所需的剪切力不同，因此刀片的角度需要相應調整以適應這種變化。此外，傳統(tǒng)的剪板機在加工具有角度的金屬板材時，刀片與板材之間不是平行狀態(tài)，使刀片與板材接觸后，容易導致板材變形。因此，一種可精確調節(jié)加工角度的金屬板材用剪板機極為重要。

3、當?shù)镀嵌鹊玫骄_調節(jié)后，剪切力能夠更均勻地作用于板材上，使得切割邊緣更加整齊、光滑。這是因為合適的刀片角度能夠確保剪切力在板材上的分布更加合理，減少了不必要的剪切變形和應力集中現(xiàn)象。同時，精確的刀片角度調節(jié)還有助于減少刀片與板材之間的摩擦和磨損，延長刀片的使用壽命。

4、可精確調節(jié)加工角度的金屬板材用剪板機通過調整刀片角度來影響剪切力的方向和分布，從而解決了因角度不當而導致的切割邊緣不整齊、有毛刺的問題

5、1、專利文件cn114505526b公開了一種便于板材固定傳送的數(shù)控剪板機，上述專利實現(xiàn)了對異形板進行不同角度的夾持，但上述專利不能實現(xiàn)剪板機刀片角度的精確調節(jié)功能。

6、2、專利文件?cn114131108b公開了一種具裁剪快速定位裝置的剪板機，上述專利實現(xiàn)了對不同寬度及厚度的板材進行夾緊和對板材的角度進行調節(jié)，但上述專利不能實現(xiàn)金屬板厚度的檢測功能。

7、3、專利文件cn113231683b公開了一種方便吸附板料的金屬板材剪板機，上述專利實現(xiàn)了切刀的固定和后續(xù)的方便更換，解決金屬板材過重造成移動不便的問題，但上述專利不能實現(xiàn)剪板機切割位置的調節(jié)功能。

8、4、專利文件cn104174920b公開了一種全自動剪板機，上述專利實現(xiàn)了鋼帶的自動進料、按照預定尺寸自動剪切、鋼板自動出料，但上述專利不能實現(xiàn)金屬板切割時的固定功能。

9、綜上所述，上述專利不能實現(xiàn)剪板機刀片角度的精確調節(jié)功能、不能實現(xiàn)金屬板厚度的檢測功能、不能實現(xiàn)剪板機切割位置的調節(jié)功能、不能實現(xiàn)金屬板切割時的固定功能的調節(jié)功能，導致切割邊緣不整齊、加工效率低下、切割位置偏差、切割質量不穩(wěn)定的問題；

10、為此，本技術提出了一種能實現(xiàn)剪板機刀片角度的精確調節(jié)功能、金屬板厚度的檢測功能、剪板機切割位置的調節(jié)功能、金屬板切割時的固定功能能可精確調節(jié)加工角度的金屬板材用剪板機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可精確調節(jié)加工角度的金屬板材用剪板機，以解決上述背景技術中提出不能實現(xiàn)剪板機刀片角度的精確調節(jié)功能、不能實現(xiàn)金屬板厚度的檢測功能、不能實現(xiàn)剪板機切割位置的調節(jié)功能、不能實現(xiàn)金屬板切割時的固定功能的調節(jié)功能，導致切割邊緣不整齊、加工效率低下、切割位置偏差、切割質量不穩(wěn)定的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可精確調節(jié)加工角度的金屬板材用剪板機，包括多角度調節(jié)模塊和剪板機體，所述剪板機體上安裝有多角度調節(jié)模塊，所述多角度調節(jié)模塊用于精確調節(jié)剪板機刀片的傾斜角度；

3、所述多角度調節(jié)模塊包括：第一電動推桿、連接軸、固定架、第一電機和環(huán)形齒板；

4、所述剪板機體固定連接在底座外壁頂部，所述剪板機體內壁頂部安裝有液壓裝置，所述液壓裝置外壁底部固定連接有第一連接架，所述第一連接架上對稱安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿外壁固定連接有連接軸，所述連接軸外壁套裝有固定架，所述固定架外壁底部通過螺栓固定連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿外壁對稱套裝有轉動軸，所述轉動軸外壁固定連接有環(huán)形齒板，所述固定架側壁固定連接有第一電機，所述第一電機側壁安裝有第一轉軸，所述第一轉軸外壁固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與環(huán)形齒板相嚙合，所述轉動軸外壁底部固定連接有安裝架，所述安裝架通過螺栓固定連接有剪切刀片。

5、優(yōu)選的，所述剪板機體上安裝有金屬板檢測模塊，金屬板檢測模塊用于檢測金屬板的厚度和金屬板兩側的高度差，計算金屬板上表面與水平面之間的夾角；

6、金屬板檢測模塊包括：距離傳感器、智能分析儀和中央控制器；

7、剪板機體內壁頂部對稱固定連接有距離傳感器，剪板機體外壁頂部固定連接有智能分析儀，距離傳感器通過藍牙連接有智能分析儀，剪板機體側壁固定連接有中央控制器，中央控制器通過藍牙連接有智能分析儀，智能分析儀通過藍牙連接有第一電動推桿，智能分析儀通過藍牙連接有第一電機，智能分析儀通過藍牙連接有液壓裝置。

8、優(yōu)選的，所述剪板機體上安裝有切割定位模塊，切割定位模塊用于調整剪切刀片的水平位置，調整剪切刀片與金屬板材之間的接觸點和切割軌跡；

9、切割定位模塊包括：移動板、第一移動槽、移動塊、第二轉軸和第二電機；

10、剪板機體上開設有第一移動槽，第一移動槽套裝在移動板外壁，移動板外壁底部固定連接有液壓裝置，剪板機體內壁頂部開設有定位槽，定位槽與第一移動槽相通，定位槽套裝在液壓裝置外壁，移動板外壁對稱固定連接有移動塊，移動塊外壁套裝有第一移動槽，剪板機體內安裝有第二電機，第二電機外壁安裝有第二轉軸，第二轉軸外壁套裝有移動塊，移動塊與第二轉軸的螺紋相匹配，第二電機通過藍牙連接有智能分析儀。

11、優(yōu)選的，所述剪板機體上安裝有金屬板固定模塊，金屬板固定模塊用于剪板機切割金屬板時，固定金屬板；

12、金屬板固定模塊包括：第二電動推桿、第二連接架、壓料桿、第二定位塊、球形連接塊和壓料塊；

13、剪板機體內壁頂部對稱固定連接有第二電動推桿，第二電動推桿外壁底部固定連接有第二連接架，智能分析儀通過藍牙連接有第二電動推桿，第二連接架上等距安裝有多個壓料桿，壓料桿外壁固定連接有第一定位塊，壓料桿外壁套裝有壓縮彈簧，第二連接架位于第一定位塊與壓縮彈簧之間，壓料桿外壁底部固定連接有第二定位塊，壓縮彈簧位于第二連接架與第二定位塊之間，第二定位塊外壁底部固定連接有球形連接塊，球形連接塊外壁套裝有壓料塊，壓料塊外壁底部固定連接有橡膠墊。

14、優(yōu)選的，所述底座上安裝有送料機構，送料機構用于自動運輸金屬板；

15、送料機構包括：安裝座、第四電機、傳動輪和傳動帶；

16、側壁固定連接有安裝座，安裝座上安裝有第四電機，第四電機通過轉軸連接有傳動輪，傳動輪外壁套裝有傳動帶。

17、優(yōu)選的，所述底座上安裝有清理機構，清理機構用于清理金屬板表面的灰塵；

18、清理機構包括：固定支架、調節(jié)塊、第二轉動桿、除塵刷和第一彈簧；

19、底座外壁頂部對稱固定連接有固定支架，固定支架側壁開設有調節(jié)槽，調節(jié)槽套裝在調節(jié)塊，調節(jié)塊外壁頂部固定連接有第一彈簧，第一彈簧外壁頂部固定連接有固定支架，第一彈簧安裝在調節(jié)槽內，調節(jié)塊套裝在第二轉動桿，第二轉動桿外壁固定連接有除塵刷。

20、優(yōu)選的，所述剪板機體內對稱安裝有導向架，導向架套裝在連接桿外壁，連接桿外壁固定連接有導向輪，導向架側壁固定連接有導向塊，導向塊側壁固定連接有第一齒板，底座外壁對稱固定連接有第一支架，第一支架外壁頂部固定連接有第三電機，第三電機外壁頂部安裝有第三轉軸，第三轉軸外壁頂部固定連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒板相嚙合。

21、優(yōu)選的，所述剪板機體外壁對稱固定連接有第二支架，第二支架外壁固定連接有第五電機，第五電機側壁安裝有第四轉軸，第四轉軸外壁套裝有剪板機體，第四轉軸側壁固定連接有第三齒輪，剪板機體內對稱開設有滑動槽，滑動槽套裝在滑動塊外壁，滑動塊外壁固定連接有第三齒板，第三齒板與第三齒輪相嚙合，滑動塊外壁頂部固定連接有第六電機，第六電機通過轉軸固定連接有轉動塊，轉動塊外壁套裝有滑動塊，轉動塊側壁固定連接有壓力傳感器，壓力傳感器通過藍牙連接有第四電機，壓力傳感器通過藍牙連接有智能分析儀。

22、優(yōu)選的，所述底座內安裝有第七電機，第七電機側壁套裝有第三轉動桿，第三轉動桿側壁套裝有底座，第三轉動桿外壁固定連接有轉動板，轉動板位于轉動塊下方，底座內開設有放置槽，轉動板安裝在放置槽內，放置槽外壁頂部固定連接有第二彈簧，第二彈簧外壁頂部固定連接有放置板，底座側壁開設有出料槽，出料槽與放置槽相通。

23、優(yōu)選的，所述剪板機體內壁對稱開設有第二移動槽，第二移動槽套裝在第一連接架外壁。

24、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1.本發(fā)明通過安裝有多角度調節(jié)模塊，實現(xiàn)剪板機刀片角度的精確調節(jié)功能，解決因角度不當而導致的切割邊緣不整齊、有毛刺的問題，提高加工精度和加工的靈活性；

26、2.本發(fā)明通過安裝有金屬板檢測模塊，實現(xiàn)金屬板厚度的檢測功能，解決了人為誤差影響加工精度的問題，提高了剪板機的加工適應性和靈活性，提高了加工效率；

27、3.本發(fā)明通過安裝有切割定位模塊，實現(xiàn)剪板機切割位置的調節(jié)功能，提高了切割位置的準確性，解決剪板機刀片傾斜角度變化影響刀片切割位置的問題，提高了設備智能化水平；

28、4.本發(fā)明通過安裝有金屬板固定模塊，實現(xiàn)金屬板切割時的固定功能，解決金屬板材在切割過程中發(fā)生移動或晃動的問題，提高切割過程中金屬板材的穩(wěn)定性。